多方位孔加工裝置制造方法
【專利摘要】一種多方位孔加工裝置，用于霧化器的孔加工，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、打孔裝置及頂出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置、打孔裝置及頂出機(jī)構(gòu)裝設(shè)于機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)打孔裝置進(jìn)行打孔，頂出機(jī)構(gòu)將完成打孔的霧化器進(jìn)行頂出回收，所述打孔裝置包括本體、裝設(shè)于本體中部的放料塊、裝設(shè)于本體上并繞放料塊分布的滑塊、裝設(shè)于每一滑塊上的鉆頭，所述本體中部設(shè)有放料塊，放料塊中部設(shè)有進(jìn)料槽，所述霧化器放置于進(jìn)料槽內(nèi)，放料塊朝各滑塊方向開設(shè)有連通進(jìn)料槽和外部的若干開孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)打孔裝置進(jìn)行打孔，所述鉆頭穿過(guò)開孔并伸入進(jìn)料槽內(nèi)。本實(shí)用新型的整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)化水平化高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本，間接提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說(shuō)明】多方位孔加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種孔加工裝置，更具體的是涉及一種多方位孔加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 電子煙又稱電子香煙，為吸煙者提供了一種吸煙代替品。電子煙是一種非明火吸 煙裝置，電子香煙包括電池組件和霧化器組件兩個(gè)工作部件，當(dāng)使用者在電子香煙的霧化 器部件處作吸氣動(dòng)作時(shí)，電池組件的氣流傳感器工作并觸發(fā)電池組件輸出電壓，通過(guò)電池 組件的正電極和負(fù)電極給霧化器組件的正電極和負(fù)電極供電來(lái)使霧化器組件的發(fā)熱絲工 作。一般的霧化器上設(shè)有多個(gè)通孔，通常當(dāng)使用者通過(guò)該電子煙吸氣來(lái)模擬吸煙動(dòng)作時(shí)，霧 化器上的通孔負(fù)責(zé)氣流的吸入及煙的噴出。
[0003] 霧化器上的穿孔通常在霧化器初步加工完成的外殼上直接進(jìn)行鉆孔，然而，現(xiàn)有 的用于加工霧化器上通孔的加工裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化水平不高，嚴(yán)重制約生產(chǎn)，降低生 產(chǎn)效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 基于此，本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化水平化高、 提高生產(chǎn)效率的多方位孔加工裝置。
[0005] -種多方位孔加工裝置，用于霧化器的孔加工，該多方位孔加工裝置包括機(jī)架、驅(qū) 動(dòng)裝置、打孔裝置及頂出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置、打孔裝置及頂出機(jī)構(gòu)裝設(shè)于機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)裝 置帶動(dòng)打孔裝置進(jìn)行打孔，頂出機(jī)構(gòu)將完成打孔的霧化器進(jìn)行頂出回收，所述打孔裝置包 括本體、裝設(shè)于本體中部的放料塊、裝設(shè)于本體上并繞放料塊分布的滑塊、裝設(shè)于每一滑塊 上的鉆頭，所述本體中部設(shè)有放料塊，放料塊中部設(shè)有進(jìn)料槽以放置所述霧化器，所述放料 塊朝各滑塊方向開設(shè)有連通所述進(jìn)料槽的若干開孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)打孔裝置進(jìn)行打 孔，所述鉆頭穿過(guò)開孔并伸入進(jìn)料槽內(nèi)。
[0006] 進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于機(jī)架上的第一氣缸、連接該第一氣缸的前端 的連接組件、連接該連接組件前端的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，第一氣缸通過(guò)連接組件帶動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)前后 運(yùn)動(dòng)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括一基塊及裝設(shè)于基塊上的若干斜導(dǎo)柱，所述滑塊設(shè) 有上下貫穿的引導(dǎo)孔，每一斜導(dǎo)柱穿過(guò)一滑塊上的引導(dǎo)孔。
[0008] 進(jìn)一步地,所述連接組件包括連接第一氣缸上的底板、連接底板的若干內(nèi)支柱、及 裝設(shè)于內(nèi)支柱前端的安裝塊，所述基塊固定于連接組件的安裝塊的前側(cè)，所述斜導(dǎo)柱向外 傾斜，每一斜導(dǎo)柱與安裝塊之間夾角為70?80°，每一所述引導(dǎo)孔呈傾斜設(shè)置。
[0009] 進(jìn)一步地，所述斜導(dǎo)柱與基塊的連接處呈圓周分布。
[0010] 進(jìn)一步地，所述斜導(dǎo)柱的數(shù)量為六個(gè)。
[0011] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)料槽的槽底進(jìn)一步向下貫穿形成頂出孔，所述頂出機(jī)構(gòu)包第二 氣缸及連接于第二氣缸上的頂針，所述第二氣缸帶動(dòng)頂針上下伸縮，從而使頂針穿過(guò)頂出 孔伸入進(jìn)料槽內(nèi)或從進(jìn)料槽內(nèi)退出來(lái)。
[0012] 進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括方形的底座、連接該底座前方的若干外支柱、連接二外支 柱中部的支撐板、及連接外支柱前端的固定板，所述頂出機(jī)構(gòu)裝設(shè)于支撐板中部。
[0013] 進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置由若干驅(qū)動(dòng)氣缸組成，每一驅(qū)動(dòng)氣缸裝設(shè)于一滑塊水平 方向的外側(cè)并與滑塊連接，驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑塊同步向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
[0014] 綜上所述，本實(shí)用新型多方位孔加工裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)打孔裝置進(jìn)行打孔， 一次性完成霧化器的孔加工，整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)化水平化高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成 本，間接提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的多方位孔加工裝置的需要加工的霧化器的剖視圖。
[0016] 圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的多方位孔加工裝置的俯視圖。
[0017] 圖3為圖2所示打孔裝置的正面的示意圖。
[0018] 圖4為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的多方位孔加工裝置的正面的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能更清晰地表示出來(lái)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型 作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020] 如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種多方位孔加工裝置，用于對(duì)一霧化器10 進(jìn)行孔加工。該霧化器10包括一基部11、自該基部11向上延伸的收容部12、及自該基部 11向下延伸的螺紋部13。該收容部12中部設(shè)有第一腔體120。每一穿孔110連通所述第 一腔體120與基部11的外壁。所述螺紋部13中部設(shè)有第二腔體130,該螺紋部13上設(shè)有 若干徑向的通孔140,本實(shí)施例中，所述通孔140的數(shù)量為六個(gè)，每一通孔140連通所述第二 腔體130及螺紋部13的外壁。所述基部11設(shè)有中心孔（圖未標(biāo)），該中心孔連通所述第一 腔體120及第二腔體130。所述通孔140的中心位置處于所述螺紋部13的同一圓周上，每 一通孔140的中心軸與所述螺紋部13的中心軸垂直相交。
[0021] 所述多孔加工裝置包括機(jī)架20、驅(qū)動(dòng)裝置、打孔裝置30及頂出機(jī)構(gòu)40,所述驅(qū)動(dòng) 裝置、打孔裝置30及頂出機(jī)構(gòu)40裝設(shè)于機(jī)架20上，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)打孔裝置30進(jìn)行打孔， 頂出機(jī)構(gòu)40將完成打孔的霧化器10進(jìn)行頂出回收。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于機(jī)架20上 的第一氣缸50、連接該第一氣缸50的前端的連接組件60、連接該連接組件60前端的引導(dǎo) 機(jī)構(gòu)70,第一氣缸50通過(guò)連接組件60帶動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)70前后運(yùn)動(dòng)。
[0022] 所述機(jī)架20包括方形的底座21、連接該底座21前方的若干外支柱22、連接二外 支柱22中部的支撐板24、及連接外支柱22前端的固定板23。所述頂出機(jī)構(gòu)40裝設(shè)于支 撐板24中部，所述固定板23中部開設(shè)有若干長(zhǎng)形設(shè)置的活動(dòng)孔（圖未標(biāo)）。
[0023] 所述連接組件60包括連接第一氣缸50上的底板61、連接底板61的若干內(nèi)支柱 62、及裝設(shè)于內(nèi)支柱62前端的安裝塊63。所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)70包括一基塊71及裝設(shè)于基塊 71上的若干斜導(dǎo)柱72。所述基塊71固定于連接組件60的安裝塊63的前側(cè)。所述斜導(dǎo)柱 72與基塊71的連接處呈圓周分布，每一斜導(dǎo)柱72向外傾斜，每一斜導(dǎo)柱72與安裝塊63之 間夾角為70?80°，其中最佳角度為75°。本實(shí)施例中，所述斜導(dǎo)柱72的數(shù)量為六個(gè)。
[0024] 所述打孔裝置30包括本體31、裝設(shè)于本體31中部的放料塊32、裝設(shè)于本體31上 并繞放料塊32分布的滑塊33、裝設(shè)于每一滑塊33上的鉆頭34,所述本體31中部設(shè)有放料 塊32,放料塊32中部設(shè)有進(jìn)料槽321，進(jìn)料時(shí)，所述霧化器10放置于進(jìn)料槽321內(nèi)，放料塊 32朝各滑塊33方向開設(shè)有連通進(jìn)料槽321的若干開孔（圖未標(biāo)），所述鉆頭34穿過(guò)開孔 并伸入進(jìn)料槽321內(nèi)，進(jìn)料槽321的槽底進(jìn)一步向下貫穿形成頂出孔（圖未標(biāo)）。每一滑塊 33設(shè)有上下貫穿的引導(dǎo)孔331，所述引導(dǎo)孔331呈傾斜設(shè)置，引導(dǎo)孔331與本體31的前端 面即堅(jiān)直面之間的角度，與斜導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)，同樣為70?80°，引導(dǎo)孔331的孔徑略大于斜導(dǎo) 柱72的直徑，每一斜導(dǎo)柱72穿過(guò)一滑塊33上的引導(dǎo)孔331。
[0025] 所述頂出機(jī)構(gòu)40包括裝設(shè)于固定板23中部的第二氣缸及連接于第二氣缸上的頂 針，所述第二氣缸帶動(dòng)頂針上下伸縮，從而使頂針穿過(guò)頂出孔伸入進(jìn)料槽321內(nèi)或從進(jìn)料 槽321內(nèi)退出來(lái)。
[0026] 本實(shí)用新型的多方位孔加工裝置工作時(shí)，震料機(jī)將霧化器10放置于放料塊32的 進(jìn)料槽321內(nèi)，第一氣缸50通過(guò)連接組件60帶動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)70向上運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱72在向上 運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，在引導(dǎo)孔331的作用下，斜導(dǎo)柱72抵頂打孔裝置30向內(nèi)靠攏收縮，鉆頭34對(duì) 霧化器10的鉆孔，一次性完成霧化器10的孔加工，完成加工后，第一氣缸50帶動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu) 70向下回位，斜導(dǎo)柱72抵頂打孔裝置30向外運(yùn)動(dòng)，鉆頭34從進(jìn)料槽321內(nèi)退出來(lái)。頂出 機(jī)構(gòu)40的第二氣缸推動(dòng)頂針向上運(yùn)動(dòng)，頂針伸入進(jìn)料槽321內(nèi)將霧化器10頂出，對(duì)加工后 的霧化器10進(jìn)行回收。
[0027] 請(qǐng)參閱圖4,其為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置由若干驅(qū) 動(dòng)氣缸80組成，每一驅(qū)動(dòng)氣缸80裝設(shè)于一滑塊33水平方向的外側(cè)并與滑塊33連接。驅(qū) 動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)氣缸80帶動(dòng)滑塊33同步向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，滑塊33推塊鉆頭34進(jìn)行打孔，一次性完 成霧化器10的孔加工。
[0028] 綜上所述，本實(shí)用新型多方位孔加工裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)打孔裝置30進(jìn)行打 孔，一次性完成霧化器10的孔加工，整個(gè)加工過(guò)程自動(dòng)化水平化高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人 工成本，間接提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0029] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種多方位孔加工裝置，用于霧化器的孔加工，其特征在于：該多方位孔加工裝置 包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、打孔裝置及頂出機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置、打孔裝置及頂出機(jī)構(gòu)裝設(shè)于機(jī) 架上，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)打孔裝置進(jìn)行打孔，頂出機(jī)構(gòu)將完成打孔的霧化器進(jìn)行頂出回收，所述 打孔裝置包括本體、裝設(shè)于本體中部的放料塊、裝設(shè)于本體上并繞放料塊分布的滑塊、裝設(shè) 于每一滑塊上的鉆頭，所述本體中部設(shè)有放料塊，放料塊中部設(shè)有進(jìn)料槽以放置所述霧化 器，所述放料塊朝各滑塊方向開設(shè)有連通所述進(jìn)料槽的若干開孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)打孔 裝置進(jìn)行打孔，所述鉆頭穿過(guò)開孔并伸入進(jìn)料槽內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方位孔加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括裝設(shè)于 機(jī)架上的第一氣缸、連接該第一氣缸的前端的連接組件、連接該連接組件前端的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)， 第一氣缸通過(guò)連接組件帶動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)前后運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多方位孔加工裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括一基塊 及裝設(shè)于基塊上的若干斜導(dǎo)柱，所述滑塊設(shè)有上下貫穿的引導(dǎo)孔，每一斜導(dǎo)柱穿過(guò)一滑塊 上的引導(dǎo)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多方位孔加工裝置，其特征在于：所述連接組件包括連接第 一氣缸上的底板、連接底板的若干內(nèi)支柱、及裝設(shè)于內(nèi)支柱前端的安裝塊，所述基塊固定于 連接組件的安裝塊的前側(cè)，所述斜導(dǎo)柱向外傾斜，每一斜導(dǎo)柱與安裝塊之間夾角為70? 80°，每一所述引導(dǎo)孔呈傾斜設(shè)置，與斜導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多方位孔加工裝置，其特征在于：所述斜導(dǎo)柱與基塊的連接 處呈圓周分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的多方位孔加工裝置，其特征在于：所述斜導(dǎo)柱的數(shù)量為六個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方位孔加工裝置，其特征在于：所述進(jìn)料槽的槽底進(jìn)一步 向下貫穿形成頂出孔，所述頂出機(jī)構(gòu)包第二氣缸及連接于第二氣缸上的頂針，所述第二氣 缸帶動(dòng)頂針上下伸縮，從而使頂針穿過(guò)頂出孔伸入進(jìn)料槽內(nèi)或從進(jìn)料槽內(nèi)退出來(lái)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多方位孔加工裝置，其特征在于：所述機(jī)架包括方形的底座、 連接該底座前方的若干外支柱、連接二外支柱中部的支撐板、及連接外支柱前端的固定板， 所述頂出機(jī)構(gòu)裝設(shè)于支撐板中部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多方位孔加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置由若干驅(qū)動(dòng) 氣缸組成，每一驅(qū)動(dòng)氣缸裝設(shè)于一滑塊水平方向的外側(cè)并與滑塊連接，驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)氣 缸帶動(dòng)滑塊同步向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23B47/22GK203863054SQ201420238264
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】李良 申請(qǐng)人:李良