散塊鉚接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種散塊鉚接工裝，脹緊機(jī)構(gòu)由內(nèi)脹芯以及至少兩塊內(nèi)徑脹塊組成，內(nèi)脹芯的一端固定在上板的下表面上后，壓板環(huán)繞在內(nèi)脹芯的周圍，內(nèi)徑脹塊均布在底板上表面的同一圓周上，且各個(gè)內(nèi)徑脹塊與底板滑動(dòng)配合；夾緊機(jī)構(gòu)包括至少兩塊插板以及至少兩個(gè)徑向壓緊裝置，插板的一端固定在上板的下表面上，插板的另一端為向徑向壓緊裝置延伸的自由端，所述徑向壓緊裝置包括靠板、拉桿以及夾緊塊，靠板固定在底板上，拉桿的一端與靠板連接，拉桿的另一端向內(nèi)徑脹塊的徑向延伸，所述夾緊塊滑動(dòng)配合在拉桿上，且夾緊塊位于內(nèi)徑脹塊與靠板之間。本實(shí)用新型能夠保證鉚接后的各散片的軸心在同一直線上，即不會(huì)出現(xiàn)單一的散片發(fā)生錯(cuò)位。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種散塊鉚接工裝。 散塊鉚接工裝

【背景技術(shù)】
[0002] 電機(jī)定子鐵芯由多片夕鋼片鉚接而成，在對(duì)這些夕鋼片進(jìn)行鉚接時(shí)，通常將疊好 的夕鋼片放置在一個(gè)鉚接工裝上，通過鉚接工裝對(duì)疊好的夕鋼片施以壓力，然后用鉚釘鉚 接起來，將這些夕鋼片鉚合為一個(gè)整體?，F(xiàn)有的鉚接工裝由上板、壓板和底板組成，壓板固 定在上板上，鉚接時(shí)，將疊好的夕鋼片放置在下板上，通過驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)上板施以作用力，壓 板緊緊地壓在夕鋼片上，從而將這些夕鋼片鉚合為一個(gè)整體。從現(xiàn)有的鉚接工裝可以看出， 其結(jié)構(gòu)比較簡單，工作方式也很簡單。然而，現(xiàn)有的鉚接工裝在對(duì)疊好的夕鋼片施加壓力作 用時(shí)，由于無法對(duì)疊好的夕鋼片進(jìn)行徑向的定位，在施加壓力的過程中，容易導(dǎo)致某些夕鋼 片位移，從而造成鉚接后的定子鐵芯表現(xiàn)出參差不齊，即在圓周面上，有的地方凸出，有的 地方凹陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型提供了一種散塊鉚接工裝，本實(shí)用新型能夠保證鉚接后的各散片的軸 心在同一直線上，即不會(huì)出現(xiàn)單一的散片發(fā)生錯(cuò)位。
[0004] 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種散塊鉚接工裝，包括上板、壓板和底板，上板通過導(dǎo)柱與底板連接，壓板固定 在上板的下表面，還包括脹緊機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)；
[0006] 脹緊機(jī)構(gòu)由內(nèi)脹芯以及至少兩塊內(nèi)徑脹塊組成，內(nèi)脹芯的一端固定在上板的下表 面上后，壓板環(huán)繞在內(nèi)脹芯的周圍，內(nèi)脹芯的另一端為自由端，內(nèi)徑脹塊均布在底板上表面 的同一圓周上，且各個(gè)內(nèi)徑脹塊與底板滑動(dòng)配合；
[0007] 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括至少兩塊插板以及至少兩個(gè)徑向壓緊裝置，插板的一端固定在 上板的下表面上，插板的另一端為向徑向壓緊裝置延伸的自由端，所述徑向壓緊裝置包括 靠板、拉桿以及夾緊塊，靠板固定在底板上，拉桿的一端與靠板連接，拉桿的另一端向內(nèi)徑 脹塊的徑向延伸，所述夾緊塊滑動(dòng)配合在拉桿上，且夾緊塊位于內(nèi)徑脹塊與靠板之間。
[0008] 采用了上述方案，將由多塊散片疊加而成的工件套在內(nèi)徑脹塊上，由于多個(gè)內(nèi)徑 脹塊圍成一個(gè)環(huán)，內(nèi)脹芯在上板的推動(dòng)作用力下，向底板方向移動(dòng)，內(nèi)脹芯插入到內(nèi)徑脹塊 圍成的環(huán)中，隨著內(nèi)脹芯插入的深度增加，內(nèi)徑脹塊被內(nèi)脹芯產(chǎn)生的擠壓作用力向外側(cè)滑 動(dòng)，內(nèi)徑脹塊將擠壓作用力傳遞給工件，工件的內(nèi)壁在脹緊作用力下使各塊散片保持同軸 度。內(nèi)脹芯在下移的同時(shí)，插板也隨著上板下移，插板插入到夾緊塊與靠板之間的間隙中， 插板的自由端先與鍥形塊貼合，隨著插板向下的深入，插板的上部與鍥形塊貼合，由于夾緊 塊與靠板之間的間距是固定的，因此，插板對(duì)夾緊塊產(chǎn)生擠壓作用力，使夾緊塊位移，從而 對(duì)工件夾緊。
[0009] 優(yōu)選地，所述內(nèi)脹芯由第一圓柱段、第二圓柱段以及錐面段組成，第一圓柱段的外 徑小于第二圓柱段的外徑，第一圓柱段和第二圓柱段通過錐面段銜接；內(nèi)徑脹塊的內(nèi)壁上 面設(shè)有與第一圓柱段配合的第一配合面，與第二圓柱段配合的第二配合面，以及與錐面段 配合的第三配合面。通過這樣的結(jié)構(gòu)，可以使內(nèi)脹芯與內(nèi)徑脹塊產(chǎn)生的脹緊作用力均勻，而 使所有散片整體的位移，避免在脹緊過程中不均勻的作用力使單個(gè)的散片發(fā)生位移。
[0010] 優(yōu)選地，徑向壓緊裝置還包括一個(gè)彈簧，所述靠板上設(shè)有孔，拉桿從靠板上設(shè)置的 孔穿過后連接一個(gè)螺母，所述彈簧套在拉桿上，且彈簧被壓縮在螺母與靠板之間。當(dāng)插板產(chǎn) 生擠壓作用力時(shí)，該作用力作用于靠板的上部，由下靠板的下部固定，因此靠板承受擠壓作 用力后，靠板的上部向外側(cè)傾斜。在彈簧的作用下，靠板始終保持其形態(tài)，從而將擠壓作用 力全部加載到夾緊塊上，增加對(duì)工件的夾緊作用力。
[0011] 優(yōu)選地，所述插板為呈鍥形的插板，所述夾緊塊的外側(cè)壁面上設(shè)有與插板配合的 鍥形塊。通過鍥形的插板與鍥形塊的配合，有助于產(chǎn)生可靠的夾持作用力，使由多塊散片疊 加而成的工件得到更好地夾持。
[0012] 優(yōu)選地，所述底板上增設(shè)有中間墊板，該中間墊板位于內(nèi)徑脹塊與靠板之間。當(dāng)工 件的高度較小時(shí)，通過中間墊塊的作用，使工件的位置保持在適當(dāng)?shù)奈恢茫构ぜ軌虻玫?較好的脹緊作用力以及夾緊作用力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0015] 圖2為沿圖1中的A-A線的剖視圖；
[0016] 1為上板、2為壓板、3為底板、4為導(dǎo)柱、5為內(nèi)脹芯、51為第一圓柱段、52為第二 圓柱段、53為錐面段、6為內(nèi)徑脹塊、7為插板、8為靠板、9為拉桿、10為夾緊塊、101為鍥形 塊、11為彈簧、12為中間墊板、13為工件。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0018] 如圖1和圖2,本實(shí)用新型的一種散塊鉚接工裝，包括上板1、壓板2和底板3,上 板1通過導(dǎo)柱4與底板2連接，壓板2固定在上板1的下表面上。還包括脹緊機(jī)構(gòu)以及夾 緊機(jī)構(gòu)。
[0019] 脹緊機(jī)構(gòu)由內(nèi)脹芯5以及至少兩塊內(nèi)徑脹塊6組成。內(nèi)脹芯5的一端固定在上板 1的下表面上后，壓板2環(huán)繞在內(nèi)脹芯的周圍，壓板2為一塊環(huán)形板，內(nèi)脹芯5的另一端為自 由端。所述內(nèi)脹芯5由第一圓柱段51、第二圓柱段52以及錐面段53組成，第一圓柱段51 的外徑小于第二圓柱段52的外徑，第一圓柱段51和第二圓柱段52通過錐面段53銜接；在 內(nèi)脹芯5的自由端設(shè)有倒角54。內(nèi)徑脹塊6均布在底板上表面的同一圓周上，且各個(gè)內(nèi)徑 脹塊6與底板3滑動(dòng)配合，相鄰兩個(gè)內(nèi)徑脹塊6之間互不連接。內(nèi)徑脹塊6的內(nèi)壁上面設(shè) 有與第一圓柱段51配合的第一配合面，與第二圓柱段52配合的第二配合面，以及與錐面段 53配合的第三配合面。
[0020] 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括至少兩塊插板7以及至少兩個(gè)徑向壓緊裝置。插板7的一端固 定在上板1的下表面上，插板7的另一端為向徑向壓緊裝置延伸的自由端。插板7為呈鍥 形的插板，插板7的自由端的厚度小于其與壓板1連接的端部的厚度。所述徑向壓緊裝置 包括靠板8、拉桿9以及夾緊塊10,靠板8固定在底板3上，拉桿9的一端與靠板8連接，拉 桿9的另一端向內(nèi)徑脹塊6的徑向延伸，所述夾緊塊10滑動(dòng)配合在拉桿9上，且夾緊塊10 位于內(nèi)徑脹塊6與靠板8之間。所述夾緊塊10的外側(cè)壁面上設(shè)有與插板7配合的鍥形塊 101，鍥形塊101上部的厚度小于其與下部的厚度，這樣，當(dāng)插板7與鍥形塊101貼合時(shí)，插 板7的自由端先與鍥形塊101貼合，隨著插板7向下的深入，插板7的上部與鍥形塊101貼 合，由于夾緊塊10與靠板之間的間距是固定的，因此，插板7對(duì)夾緊塊10產(chǎn)生擠壓作用力， 使夾緊塊10位移，從而對(duì)工件夾緊。徑向壓緊裝置還包括一個(gè)彈簧11，所述靠板8上設(shè)有 孔，拉桿9從靠板上設(shè)置的孔穿過后連接一個(gè)螺母，所述彈簧11套在拉桿9上，且彈簧11 被壓縮在螺母與靠板之間，當(dāng)插板7產(chǎn)生擠壓作用力時(shí)，該作用力作用于靠板8的上部，由 下靠板8的下部固定，因此靠板8承受擠壓作用力后，靠板8的上部向外側(cè)傾斜。在彈簧11 的作用下，靠板8始終保持其形態(tài)，從而將擠壓作用力全部加載到夾緊塊10上，增加對(duì)工件 的夾緊作用力。所述底板3上增設(shè)有中間墊板12,該中間墊板12位于內(nèi)徑脹塊6與靠板8 之間。當(dāng)工件的高度較小時(shí)，通過中間墊塊的作用，使工件的位置保持在適當(dāng)?shù)奈恢?，使?件能夠得到較好的脹緊作用力以及夾緊作用力。
[0021] 本部分的工作過程為：將由多塊散片疊加而成的工件13套在內(nèi)徑脹塊上，由于多 個(gè)內(nèi)徑脹塊6圍成一個(gè)環(huán)，內(nèi)脹芯5在上板1的推動(dòng)作用力下，向底板方向移動(dòng)，內(nèi)脹芯5 插入到內(nèi)徑脹塊6圍成的環(huán)中，隨著內(nèi)脹芯5插入的深度增加，內(nèi)徑脹塊6被內(nèi)脹芯5產(chǎn)生 的擠壓作用力向外側(cè)滑動(dòng)，內(nèi)徑脹塊6將擠壓作用力傳遞給工件，工件13的內(nèi)壁在脹緊作 用力下使各塊散片保持同軸度。內(nèi)脹芯5在下移的同時(shí)，插板7也隨著上板下移，插板7插 入到夾緊塊10與靠板之間的間隙中，插板7的自由端先與鍥形塊101貼合，隨著插板7向 下的深入，插板7的上部與鍥形塊101貼合，由于夾緊塊10與靠板之間的間距是固定的，因 此，插板7對(duì)夾緊塊10產(chǎn)生擠壓作用力，使夾緊塊10位移，從而對(duì)工件夾緊。
【權(quán)利要求】
1. 一種散塊鉚接工裝，包括上板、壓板和底板，上板通過導(dǎo)柱與底板連接，壓板固定在 上板的下表面，其特征在于：還包括脹緊機(jī)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)； 脹緊機(jī)構(gòu)由內(nèi)脹芯以及至少兩塊內(nèi)徑脹塊組成，內(nèi)脹芯的一端固定在上板的下表面上 后，壓板環(huán)繞在內(nèi)脹芯的周圍，內(nèi)脹芯的另一端為自由端，內(nèi)徑脹塊均布在底板上表面的同 一圓周上，且各個(gè)內(nèi)徑脹塊與底板滑動(dòng)配合； 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括至少兩塊插板以及至少兩個(gè)徑向壓緊裝置，插板的一端固定在上板 的下表面上，插板的另一端為向徑向壓緊裝置延伸的自由端，所述徑向壓緊裝置包括靠板、 拉桿以及夾緊塊，靠板固定在底板上，拉桿的一端與靠板連接，拉桿的另一端向內(nèi)徑脹塊的 徑向延伸，所述夾緊塊滑動(dòng)配合在拉桿上，且夾緊塊位于內(nèi)徑脹塊與靠板之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散塊鉚接工裝，其特征在于：所述內(nèi)脹芯由第一圓柱段、第二 圓柱段以及錐面段組成，第一圓柱段的外徑小于第二圓柱段的外徑，第一圓柱段和第二圓 柱段通過錐面段銜接； 內(nèi)徑脹塊的內(nèi)壁上面設(shè)有與第一圓柱段配合的第一配合面，與第二圓柱段配合的第二 配合面，以及與錐面段配合的第三配合面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散塊鉚接工裝，其特征在于：內(nèi)脹芯的自由端設(shè)有倒角。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散塊鉚接工裝，其特征在于：徑向壓緊裝置還包括一個(gè)彈簧， 所述靠板上設(shè)有孔，拉桿從靠板上設(shè)置的孔穿過后連接一個(gè)螺母，所述彈簧套在拉桿上，且 彈簧被壓縮在螺母與靠板之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散塊鉚接工裝，其特征在于：所述插板為呈鍥形的插板，所述 夾緊塊的外側(cè)壁面上設(shè)有與插板配合的鍥形塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散塊鉚接工裝，其特征在于：所述底板上增設(shè)有中間墊板，該 中間墊板位于內(nèi)徑脹塊與靠板之間。
【文檔編號(hào)】B21J15/42GK203862952SQ201420213345
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】陳長波 申請(qǐng)人:騰普(常州)精機(jī)有限公司