一種中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：包括機架(1)、翻轉(zhuǎn)臺(4)以及接料臺(6)，翻轉(zhuǎn)臺(4)和接料臺(6)安裝在機架上(1)，翻轉(zhuǎn)臺(4)通過電磁吸盤(5)固定工件，翻轉(zhuǎn)臺(4)通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(3)將工件翻轉(zhuǎn)180度送達(dá)至接料臺(6)上，所述接料臺(6)通過接料升降裝置(7)實現(xiàn)垂直方向的上下移動。本實用新型通過翻轉(zhuǎn)裝置，可將不同規(guī)格的中厚板工件輕松翻轉(zhuǎn)，減輕工人勞動強度，提高工作效率，減少因人工翻轉(zhuǎn)而造成的磕碰。
【專利說明】一種中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種中厚板工件的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，特別是涉及商用車車架沖壓件的翻 轉(zhuǎn)機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在車架沖壓件的生產(chǎn)過程中，由于在下道工序需要上工序翻轉(zhuǎn)后的工件，現(xiàn) 主要通過人工翻轉(zhuǎn)，工人操作勞動強度大，效率低，并且在翻轉(zhuǎn)時容易磕碰。
[0003] 現(xiàn)在的中厚板工件翻轉(zhuǎn)方式存在以下的不足之處，具體分析如下：
[0004] 1、在沖壓加工出的工件側(cè)面一般都會有毛刺和銳邊，這都可能引起人工在接觸工 件時出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。
[0005] 2、在人工翻轉(zhuǎn)過程中，由于人工疲勞現(xiàn)象，會造成工件的掉落或磕碰，造成工件表 面受損。
[0006] 上述翻轉(zhuǎn)操作方式落后，并且人工勞動強度大，效率低，還會使工件的表面受損。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型設(shè)計了一種中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)操作 結(jié)構(gòu)落后，并且人工勞動強度大，效率低，還會使工件的表面受損。
[0008] 為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型采用了以下方案：
[0009] -種中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：包括機架（1)、翻轉(zhuǎn)臺（4)以及接料臺 (6)，翻轉(zhuǎn)臺（4)和接料臺（6)安裝在機架上（1)，翻轉(zhuǎn)臺（4)通過電磁吸盤（5)固定工件， 翻轉(zhuǎn)臺（4)通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置（3)將工件翻轉(zhuǎn)180度送達(dá)至接料臺（6)上，所述接料臺（6) 通過接料升降裝置（7)實現(xiàn)垂直方向的上下移動。
[0010] 進(jìn)一步，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置（3)包括轉(zhuǎn)軸（31)、電機（32)、傳動齒輪（33)以及皮帶 (34)，翻轉(zhuǎn)臺（4) 一邊固定連接在轉(zhuǎn)軸（31)的圓柱表面上，轉(zhuǎn)軸（31)的一端與傳動齒輪組 (33)中的一個齒輪連接，傳動齒輪組（33)中的另一個齒輪與電機（32)轉(zhuǎn)軸連接，傳動齒輪 組（33)中的各個齒輪通過皮帶（34)傳動。
[0011] 進(jìn)一步，接料升降裝置（7)由電機和蝸桿提升機組成，電機驅(qū)動蝸桿提升機升降 接料臺（6)，接料臺（6)底部加裝多根導(dǎo)向桿（9)。
[0012] 進(jìn)一步，接料升降裝置（7)通過所連接的編碼器（8)記錄處每種工件接料位置，通 過PLC自動調(diào)整各工件的接料高度。
[0013] 進(jìn)一步，所述接料臺（6)表面設(shè)有聚氨酯板（61)。
[0014] 進(jìn)一步，機架（1)下方設(shè)有移動裝置（2)。
[0015] 該中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)具有以下有益效果：
[0016] (1)本實用新型通過翻轉(zhuǎn)裝置，可將不同規(guī)格的中厚板工件輕松翻轉(zhuǎn)，減輕工人勞 動強度，提高工作效率，減少因人工翻轉(zhuǎn)而造成的磕碰。
[0017] (2)本實用新型接料臺有聚氨酯板，可減輕翻轉(zhuǎn)后電磁吸盤去磁后自由落下時的 碰撞，保護(hù)板料表面。
[0018] (3)本實用新型帶有可移動裝置，可沿軌道移動，若不需要翻轉(zhuǎn)時，可將該裝置移 開。
[0019] (4)本實用新型由電磁吸盤將工件吸住，防止在翻轉(zhuǎn)過程中掉落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1 :本實用新型中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的主視圖；
[0021] 圖2 :本實用新型中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說明：
[0023] 1-機架；2-移動裝置；3-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；31-轉(zhuǎn)軸；32-電機；33-傳動齒輪；34-皮 帶；4-翻轉(zhuǎn)臺；5-電磁吸盤；6-接料臺；61-聚氨酯板；7-接料升降裝置；8-編碼器；9-導(dǎo) 向桿。

【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合圖1和圖2,對本實用新型做進(jìn)一步說明：
[0025] 參見圖，本實用新型中厚板工件翻轉(zhuǎn)裝置，包括機架1、移動裝置2、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 3、翻轉(zhuǎn)臺4、電磁吸盤5、接料臺6、接料升降裝置7以及編碼器8。
[0026] 翻轉(zhuǎn)臺4通過電磁吸盤5接收工件，通過點陣式布置電磁吸盤5,適應(yīng)不同規(guī)格工 件的形狀，確保每種工件都能牢靠吸附，避免在翻轉(zhuǎn)過程中掉落。
[0027] 接料臺6可根據(jù)工件高度不同，通過接料升降裝置7,由電機驅(qū)動蝸桿提升機，力口 上四根導(dǎo)向桿9,調(diào)整接料高度，并通過所連接的編碼器8記錄處每種工件接料位置，可通 過PLC自動調(diào)整各工件的接料高度，并且接料臺6上有聚氨酯板61，可減輕翻轉(zhuǎn)后電磁吸盤 去磁后自由落下時的碰撞，保護(hù)板料表面。
[0028] 該裝置帶有可移動裝置2,可沿軌道移動，若不需要翻轉(zhuǎn)時，可將該裝置移開。
[0029] 上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現(xiàn)并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng) 改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：包括機架（1)、翻轉(zhuǎn)臺（4)以及接料臺（6)， 翻轉(zhuǎn)臺⑷和接料臺（6)安裝在機架上（1)，翻轉(zhuǎn)臺⑷通過電磁吸盤（5)固定工件，翻轉(zhuǎn) 臺（4)通過翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置（3)將工件翻轉(zhuǎn)180度送達(dá)至接料臺（6)上，所述接料臺（6)通 過接料升降裝置（7)實現(xiàn)垂直方向的上下移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置（3)包括轉(zhuǎn) 軸（31)、電機（32)、傳動齒輪（33)以及皮帶（34)，翻轉(zhuǎn)臺（4) 一邊固定連接在轉(zhuǎn)軸（31)的 圓柱表面上，轉(zhuǎn)軸（31)的一端與傳動齒輪組（33)中的一個齒輪連接，傳動齒輪組（33)中 的另一個齒輪與電機（32)轉(zhuǎn)軸連接，傳動齒輪組（33)中的各個齒輪通過皮帶（34)傳動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：接料升降裝置（7)由 電機和蝸桿提升機組成，電機驅(qū)動蝸桿提升機升降接料臺￠)，接料臺（6)底部加裝多根導(dǎo) 向桿（9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：接料升降裝置（7)通過所 連接的編碼器（8)記錄處每種工件接料位置，通過PLC自動調(diào)整各工件的接料高度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述接料臺（6)表面設(shè)有 聚氨酯板（61)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述中厚板工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：機架（1)下方設(shè)有移動裝 置⑵。
【文檔編號】B21D37/00GK203875172SQ201420204147
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】趙雙慶 申請人:湖北騏通機電工程有限公司