梯形刃拉刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種梯形刃拉刀，該拉刀的刃形為梯形。本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的直齒拉刀、斜齒拉刀、A形刃拉刀、凸圓弧刃拉刀、V形刃拉刀、凹圓弧刃拉刀改變?yōu)樘菪稳欣?。本?shí)用新型的梯形刃，左右對(duì)稱，兩邊為斜線，中間有一條線段連接。本實(shí)用新型的刃形為梯形的刃拉刀，既極大增強(qiáng)了刀刃的強(qiáng)度，非常適于切削高強(qiáng)度的材料，又具有一定的柔性，針對(duì)于不同的材料，中間線段的長短不同，兩邊斜線處的刃傾角不同，從而可以針對(duì)加工不同種類的材料制作一系列的拉刀。
【專利說明】梯形刃拉刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬切削刀具領(lǐng)域，更具體涉及一種刃形為梯形的梯形刃拉刀。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的拉刀從刃形上分有直齒拉刀、斜齒拉刀、A形刃拉刀、凸圓弧刃拉刀、V形刃拉刀、凹圓弧刃拉刀等。
[0003]如圖1所示，直齒拉刀在切削時(shí)，刀刃方向與切削方向垂直，屬于直角切削，故切削力很大，切削過程不穩(wěn)定，零件加工質(zhì)量不高。
[0004]如圖2所示，斜齒拉刀雖然屬于斜角切削，但是切削刃上所受法向切削力的合力，迫使拉刀向著旋向相反的方向壓迫，最后導(dǎo)致加工出的零件對(duì)稱度很低。
[0005]如圖3所示,A形刃拉刀既屬于斜角切削，也屬于對(duì)稱切削，拉削力小，在加工中也能自我對(duì)中，進(jìn)而提高所加工型面的對(duì)稱度，A形刃拉刀克服了以上兩種拉刀的缺陷，但是在拉削過程中刀尖處受力過大，容易磨損斷裂，從而降低了刀具的壽命。
[0006]如圖4所示，凸圓弧刃拉刀雖然刀尖處的強(qiáng)度比A形刃拉刀刀尖處的強(qiáng)度稍高，但是也容易磨損，從而導(dǎo)致刀具壽命不高，而且其制作工藝復(fù)雜，導(dǎo)致刀具制造成本很高。
[0007]如圖5所示的V形刃拉刀和如圖6所示的凹圓弧刃拉刀雖然在加工中可以使切屑從容屑槽的兩端往中間聚集，遠(yuǎn)離了已加工中的零件側(cè)面，不會(huì)對(duì)已加工表面形成劃傷，但是這兩種拉刀的制造都很困難，無法滿足大批量的生產(chǎn)需求，而且這兩種拉刀的切削刃上左右對(duì)稱的兩個(gè)刀尖點(diǎn)處的強(qiáng)度很低，很容易斷裂，從而降低了刀具壽命。
[0008]因此需要提供一種新型的梯形刃拉刀，使其既具有斜角切削的優(yōu)點(diǎn)，又具有對(duì)稱切削的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009](一)要解決的技術(shù)問題
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是通過改變現(xiàn)有技術(shù)中拉刀的刃形形狀，將現(xiàn)有的直齒拉刀、斜齒拉刀、A形刃拉刀、凸圓弧刃拉刀、V形刃拉刀、凹圓弧刃拉刀改變?yōu)樘菪稳欣丁Ｌ岣呒庸べ|(zhì)量，延長刀具壽命。
[0011](二)技術(shù)方案
[0012]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種梯形刃拉刀，該拉刀的刃形為梯形，是一段折線。
[0013]優(yōu)選地，該拉刀的刃形左右對(duì)稱，兩邊為斜線，中間有一條直線段連接。
[0014](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型梯形刃拉刀的刃形為梯形，左右對(duì)稱，兩邊為斜線，中間有一條線段連接，既保留了斜角切削的優(yōu)點(diǎn)，也保留了對(duì)稱切削的優(yōu)點(diǎn)，而且在切削時(shí)，首先接觸工件的不再是一點(diǎn)，而是一條線段，這樣就極大增強(qiáng)了刀刃的強(qiáng)度，非常適于切削高強(qiáng)度的材料。本實(shí)用新型梯形刃拉刀還擁有一定的柔性，即針對(duì)于不同的材料，中間線段的長短不同，兩邊斜線處的刃傾角不同，從而可以針對(duì)加工不同種類的材料制作一系列的拉刀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是直齒刃拉刀示意圖；
[0018]圖2是斜齒刃拉刀示意圖；
[0019]圖3是A形刃拉刀示意圖；
[0020]圖4是凸圓弧刃拉刀示意圖；
[0021]圖5是V形刃拉刀示意圖；
[0022]圖6是凹圓弧刃拉刀示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型梯形刃拉刀示意圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型梯形刃拉刀局部俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例的梯形刃拉刀，如圖7所示，其刃形為梯形，是一段折線。該拉刀的刃形左右對(duì)稱，兩邊為斜線，中間有一條直線段連接。
[0027]如圖8所示，本實(shí)用新型拉刀切削刃上任何一點(diǎn)所受到的垂直于中間對(duì)稱平面的切削力F2與其對(duì)稱點(diǎn)所受的力F2’相互抵消。中間橫刃的長度與兩端側(cè)刃的刃傾角根據(jù)材料不同而不同。
[0028]本實(shí)用新型刃形為一段折線，從圖8俯視圖上看，左右對(duì)稱，兩邊為斜線，中間為直線段，兩邊斜線的傾斜角即刃傾角根據(jù)被加工材料的不同而不同，被加工材料的強(qiáng)度和硬度越大，刀刃中間的橫線越長，刀刃兩邊的斜線的刃傾角越小，這樣才能保證有足夠的刀刃強(qiáng)度來對(duì)付高強(qiáng)度的材料，反之，被加工材料強(qiáng)度和硬度越低，刀刃中間的橫線越短，刀刃兩邊的斜線的刃傾角越大，這樣才能使得切削力最小。本實(shí)用新型的折線刃相對(duì)于拉刀的對(duì)稱平面左右對(duì)稱，該刃型在拉削過程中，切削刃上任何一點(diǎn)所受的垂直于對(duì)稱平面的力相互平衡，并且此消彼長，使拉刀能夠自我對(duì)中，從而大大提高了被加工零件的對(duì)稱度。本實(shí)用新型的折線刃左右兩側(cè)的斜線刃在切削時(shí)屬于斜角切削，能夠極大降低兩側(cè)的切削力。本實(shí)用新型的刃形具有柔性，根據(jù)被加工材料的物理性能的不同而不同。
[0029]以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種梯形刃拉刀，其特征在于，該拉刀的刀齒刃形為由刀齒中間橫刃和刀齒兩端側(cè)刃構(gòu)成的梯形，為一段折線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的梯形刃拉刀，其特征在于，該拉刀的刃形左右對(duì)稱，兩邊為斜線，中間有一條直線段連接。
【文檔編號(hào)】B23D43/00GK203830832SQ201420178634
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】郭峰 申請(qǐng)人:陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院