具有仿生學(xué)結(jié)構(gòu)的拉刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了具有仿生學(xué)結(jié)構(gòu)的拉刀。非光滑形態(tài)的表面具有更好的耐磨性能，但惡劣工況下或長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，凹坑內(nèi)帶有雜質(zhì)的潤(rùn)滑液不能有效排出，導(dǎo)致積累后潤(rùn)滑和承壓能力大大減弱，且至今未見(jiàn)表面織構(gòu)在拉削機(jī)床拉刀方面的相關(guān)研究及應(yīng)用的報(bào)道。本發(fā)明的刀齒表面開(kāi)設(shè)若干凹坑，凹坑的最大深度在0.01～1mm之間取值；凹坑采用仿生學(xué)槽型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在拉刀的表面進(jìn)行織構(gòu)化處理，存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑，減少帶鋸切屑的接觸面積，提高帶鋸的切削性能；凹坑傾斜設(shè)置使得拉刀刀齒高速拉削時(shí)潤(rùn)滑液有被甩出的趨勢(shì)，從而為拉刀提供支承力；同時(shí)凹坑由于本身所具有的坡度，使得凹坑內(nèi)的潤(rùn)滑液可以及時(shí)更換與補(bǔ)充，提高了拉刀的潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說(shuō)明】
具有仿生學(xué)結(jié)構(gòu)的拉刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于拉削機(jī)床裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及拉床拉刀，尤其涉及一種新型的基于仿生學(xué)、具有特殊槽型結(jié)構(gòu)的拉床拉刀。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展，拉削機(jī)床作為機(jī)械加工制造的基礎(chǔ)所需設(shè)備，已成為零件加工過(guò)程中重要的組成環(huán)節(jié)，由于其切削速度快，加工精度高，材料損失少等特點(diǎn)，受到了廣泛的應(yīng)用，但是目前眾多國(guó)內(nèi)的拉床存在各種問(wèn)題，例如拉刀發(fā)熱嚴(yán)重，刀齒強(qiáng)度低，刀身磨損速度快，一直是影響其高端化的重要因素。
[0003]與此同時(shí)，摩擦學(xué)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，許多專家學(xué)者均發(fā)現(xiàn)相互接觸的兩個(gè)表面并非越光滑越耐磨，而是具有一定非光滑形態(tài)的表面(即具有一定微形態(tài)的織構(gòu)表面)反而具有更好的耐磨性能。表面織構(gòu)的凹坑或者凹痕能夠起到儲(chǔ)液器的作用，及時(shí)使摩擦副表面形成潤(rùn)滑膜，減少摩擦副的摩擦與磨損。當(dāng)兩摩擦副表面開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度時(shí)，凹坑或者凹痕內(nèi)存儲(chǔ)的潤(rùn)滑液會(huì)粘附在摩擦副表面，在表面的帶動(dòng)下很快形成潤(rùn)滑膜，縮短了潤(rùn)滑膜的形成時(shí)間，從而起到抗磨減阻的作用。表面織構(gòu)在改善摩擦副的摩擦學(xué)性能方面起到了積極的作用，提高表面的摩擦及承載性能。表面織構(gòu)技術(shù)在高速列車降噪、機(jī)械部件抗磨、刀具磨損預(yù)測(cè)、內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑、生物醫(yī)學(xué)材料耐磨等方面都得到廣泛的應(yīng)用，取得了較大的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益。但惡劣工況下或長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，凹坑內(nèi)帶有雜質(zhì)的潤(rùn)滑液不能有效排出，導(dǎo)致積累后潤(rùn)滑和承壓能力大大減弱，且至今未見(jiàn)表面織構(gòu)在拉削機(jī)床拉刀方面的相關(guān)研究及應(yīng)用的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)高速切削過(guò)程中刀具極易由于機(jī)械、熱磨損而快速失效的問(wèn)題，提出一種具有仿生學(xué)結(jié)構(gòu)的拉刀，借鑒生物體表的形貌特征，基于仿生學(xué)原理在拉刀的表面進(jìn)行織構(gòu)化處理，存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑，減少拉刀切肩的接觸面積，以提高拉刀的切削性能。同時(shí)本槽型結(jié)構(gòu)由于本身所具有的坡度，使得凹坑內(nèi)的潤(rùn)滑液可以及時(shí)得到更換與補(bǔ)充，大大提高了拉刀的潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0005]本發(fā)明的具體方案如下:
[0006]本發(fā)明的刀齒表面開(kāi)設(shè)若干凹坑，所述凹坑的最大深度在0.01?Imm之間取值;凹坑的排布方式采用下列排布方式中的一種:
[0007]I)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈正六邊形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#O時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0008]2)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈圓形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0009]3)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈菱形；凹坑的底部為沿拉刀刀齒縱向的直線段，兩側(cè)面與拉刀刀齒頂面的夾角相等且均在I?5°內(nèi)取值;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0010]4)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈三角形；相鄰凹坑的三角形朝向相反;凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為0，且相鄰凹坑的傾斜方向相反；凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0011]5)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈十字形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0012]6)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈半圓形；相鄰凹坑的半圓形朝向相反；凹坑的底部為沿拉刀刀齒縱向的直線段，兩側(cè)面與拉刀刀齒頂面的夾角相等且均在I?5°內(nèi)取值;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0013]7)凹坑沿拉刀刀齒的橫向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈折線形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0014]8)凹坑為沿拉刀刀齒的縱向設(shè)置的兩個(gè)凹槽組；凹槽組的各個(gè)凹槽沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈平行四邊形;兩個(gè)凹槽組的平行四邊形凹槽朝向相反，兩個(gè)凹槽組最內(nèi)側(cè)的凹槽連通;凹槽的兩端開(kāi)放于刀齒側(cè)面;凹槽底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，凹槽底部與刀齒的截交面最小深度為0，兩個(gè)凹槽組的兩個(gè)凹槽組傾斜方向相反；除兩個(gè)凹槽組最內(nèi)側(cè)連通的凹槽外，其余凹槽在刀齒頂面上的面積相等且均在I?12mm2中取值。
[0015]9)凹坑沿拉刀刀齒的縱向分兩排排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈斜置的十字形;各個(gè)凹坑與同排相鄰凹坑及不同排相鄰凹坑均連通形成交錯(cuò)的網(wǎng)狀;兩排凹坑的底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k相等，均在O?5°中取值，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面靠近刀齒外側(cè)面處深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0016]10)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布；凹坑包括四個(gè)不連通的凹槽，四個(gè)凹槽在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈兩個(gè)橄欖球形和沿橫截面截開(kāi)的兩個(gè)半橄欖球形;兩個(gè)半橄欖球形對(duì)中設(shè)置在兩個(gè)橄欖球形間距處，且朝向相反；凹槽底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，兩個(gè)橄欖球形凹槽底部與刀齒的截交面最小深度為0，兩個(gè)半橄欖球形凹槽底部與刀齒的截交面靠近刀齒外側(cè)面處深度為O;兩個(gè)半橄欖球形凹槽在刀齒頂面上的面積相等且均在I?6mm2中取值。
[0017]11)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈矩形；凹坑的兩端開(kāi)放于刀齒側(cè)面;凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#O時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]本發(fā)明未增加任何零件，僅僅通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改善了拉刀的性能。同時(shí)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還可以針對(duì)不同工作要求，選用不同單元體形態(tài)、尺寸、分布規(guī)律的非光滑表面，從而獲得優(yōu)異的性能。潤(rùn)滑液進(jìn)入凹坑使得拉刀刀齒與工件之間形成潤(rùn)滑膜;凹坑傾斜設(shè)置使得拉刀刀齒高速拉削時(shí)潤(rùn)滑液有被甩出的趨勢(shì)，從而為拉刀提供支承力;拉削完成后，潤(rùn)滑液被甩出，以便后續(xù)注入新的潤(rùn)滑液，避免潤(rùn)滑性能降低；凹坑的兩側(cè)面傾斜方向相反，保證拉刀在不同拉削方向時(shí)凹坑內(nèi)的潤(rùn)滑液均能被有效甩出。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；
[0021 ]圖2是本發(fā)明的單個(gè)刀齒立體圖；
[0022]圖3是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為正六邊形時(shí)的三視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為圓形時(shí)的三視圖；
[0024]圖5是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為菱形時(shí)的三視圖；
[0025]圖6是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為三角形時(shí)的三視圖；
[0026]圖7是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為十字形時(shí)的三視圖；
[0027]圖8是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為半圓形時(shí)的三視圖；
[0028]圖9是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為折線形時(shí)的三視圖；
[0029]圖10是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹槽在刀齒頂面為平行四邊形時(shí)的三視圖；
[0030]圖11是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為斜置的十字形時(shí)的三視圖；
[0031 ]圖12是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為四個(gè)不連通的凹槽時(shí)的三視圖；
[0032]圖13是本發(fā)明開(kāi)設(shè)的凹坑在刀齒頂面為矩形時(shí)的三視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034]如圖1和2所不，具有仿生學(xué)結(jié)構(gòu)的拉刀，在拉刀的刀齒表面開(kāi)設(shè)若干凹坑，構(gòu)成仿生學(xué)結(jié)構(gòu)形態(tài)，凹坑最大深度處深0.05mm。圖1中，在坐標(biāo)系O-XYZ中，拉刀沿箭頭方向拉削工件I，噴嘴5設(shè)置在工件I后端并向工件噴射泡沫3，從而在刀齒2與切肩4之間形成潤(rùn)滑。
[0035]凹坑的排布方式采用下列排布方式中的一種:
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖3所示，凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈正六邊形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)；本實(shí)施例中k = 0(即凹坑底部與刀齒頂面平行，凹坑底部深度處處相等)。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0038]實(shí)施例2
[0039]如圖4所示，凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈圓形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)；本實(shí)施例中k = 0(即凹坑底部與刀齒頂面平行，凹坑底部深度處處相等)。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0040]實(shí)施例3
[0041]如圖5所示，凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈菱形；凹坑的底部為沿拉刀刀齒縱向的直線段，兩側(cè)面與拉刀刀齒頂面的夾角相等且均在I?5°內(nèi)取值，本實(shí)施例中取值為3°。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。潤(rùn)滑液進(jìn)入凹坑使得拉刀刀齒與工件之間形成潤(rùn)滑膜;凹坑的側(cè)面傾斜設(shè)置使得拉刀刀齒高速拉削時(shí)潤(rùn)滑液有被甩出的趨勢(shì)，從而為拉刀提供支承力;拉削完成后，潤(rùn)滑液被甩出，以便后續(xù)注入新的潤(rùn)滑液，避免潤(rùn)滑性能降低;凹坑的兩側(cè)面傾斜方向相反，保證拉刀在不同拉削方向時(shí)凹坑內(nèi)的潤(rùn)滑液均能被有效甩出。
[0042]實(shí)施例4
[0043]如圖6所示；凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈三角形;相鄰凹坑的三角形朝向相反;凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)，且相鄰凹坑的傾斜方向相反;本實(shí)施例中k = 0(即凹坑底部與刀齒頂面平行，凹坑底部深度處處相等)。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0044]實(shí)施例5
[0045]如圖7所示，凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈十字形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)；本實(shí)施例中k = 0(即凹坑底部與刀齒頂面平行，凹坑底部深度處處相等)。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0046]實(shí)施例6
[0047]如圖8所示，凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈半圓形;相鄰凹坑的半圓形朝向相反;凹坑的底部為沿拉刀刀齒縱向的直線段，兩側(cè)面與拉刀刀齒頂面的夾角相等且均在I?5°內(nèi)取值，本實(shí)施例中取值為3°。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0048]實(shí)施例7
[0049]如圖9所示，凹坑沿拉刀刀齒的橫向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈折線形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)；本實(shí)施例中k = 0(即凹坑底部與刀齒頂面平行，凹坑底部深度處處相等)。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0050]實(shí)施例8
[0051]如圖10所示，凹坑為沿拉刀刀齒的縱向設(shè)置的兩個(gè)凹槽組；凹槽組的各個(gè)凹槽沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈平行四邊形;兩個(gè)凹槽組的平行四邊形凹槽朝向相反，兩個(gè)凹槽組最內(nèi)側(cè)的凹槽連通;凹槽的兩端開(kāi)放于刀齒側(cè)面;凹槽底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，凹槽底部與刀齒的截交面最小深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)，兩個(gè)凹槽組的兩個(gè)凹槽組傾斜方向相反;本實(shí)施例中k = 0(即凹槽底部與刀齒頂面平行，凹槽底部深度處處相等)。除兩個(gè)凹槽組最內(nèi)側(cè)連通的凹槽外，其余凹槽在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0052]實(shí)施例9
[0053]如圖11所示，凹坑沿拉刀刀齒的縱向分兩排排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈斜置的十字形；各個(gè)凹坑與同排相鄰凹坑及不同排相鄰凹坑均連通形成交錯(cuò)的網(wǎng)狀；兩排凹坑的底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k相等，均在O?5°中取值，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面靠近刀齒外側(cè)面處深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)；本實(shí)施例中k = 0(即凹坑底部與刀齒頂面平行，凹坑底部深度處處相等)。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0054]實(shí)施例10
[0055]如圖12所示，凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布；凹坑包括四個(gè)不連通的凹槽，四個(gè)凹槽在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈兩個(gè)橄欖球形和沿橫截面截開(kāi)的兩個(gè)半橄欖球形;兩個(gè)半橄欖球形對(duì)中設(shè)置在兩個(gè)橄欖球形間距處，且朝向相反；凹槽底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，兩個(gè)橄欖球形凹槽底部與刀齒的截交面最小深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)，兩個(gè)半橄欖球形凹槽底部與刀齒的截交面靠近刀齒外側(cè)面處深度為O;本實(shí)施例中k = 0(即凹槽底部與刀齒頂面平行，凹槽底部深度處處相等)。兩個(gè)半橄欖球形凹槽在刀齒頂面上的面積為3mm2。
[0056]實(shí)施例11
[0057]如圖13所示，凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈矩形；凹坑的兩端開(kāi)放于刀齒側(cè)面;凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為0(即該截交面與刀齒頂面相交設(shè)置)；本實(shí)施例中k = 0(即凹坑底部與刀齒頂面平行，凹坑底部深度處處相等)。凹坑在刀齒頂面上的面積為3mm2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有仿生學(xué)結(jié)構(gòu)的拉刀，其特征在于:刀齒表面開(kāi)設(shè)若干凹坑，所述凹坑的最大深度在0.0l?Imm之間取值;凹坑的排布方式采用下列排布方式中的一種: 1)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈正六邊形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2; 2)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈圓形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O ；凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2 ； 3)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈菱形；凹坑的底部為沿拉刀刀齒縱向的直線段，兩側(cè)面與拉刀刀齒頂面的夾角相等且均在I?5°內(nèi)取值；凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2 ； 4)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈三角形；相鄰凹坑的三角形朝向相反；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為0，且相鄰凹坑的傾斜方向相反；凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2; 5)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈十字形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2 ； 6)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈半圓形；相鄰凹坑的半圓形朝向相反；凹坑的底部為沿拉刀刀齒縱向的直線段，兩側(cè)面與拉刀刀齒頂面的夾角相等且均在I?5°內(nèi)取值;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2; 7)凹坑沿拉刀刀齒的橫向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈折線形；凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2 ； 8)凹坑為沿拉刀刀齒的縱向設(shè)置的兩個(gè)凹槽組；凹槽組的各個(gè)凹槽沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈平行四邊形;兩個(gè)凹槽組的平行四邊形凹槽朝向相反，兩個(gè)凹槽組最內(nèi)側(cè)的凹槽連通;凹槽的兩端開(kāi)放于刀齒側(cè)面;凹槽底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，凹槽底部與刀齒的截交面最小深度為O，兩個(gè)凹槽組的兩個(gè)凹槽組傾斜方向相反；除兩個(gè)凹槽組最內(nèi)側(cè)連通的凹槽外，其余凹槽在刀齒頂面上的面積相等且均在I?12mm2中取值； 9)凹坑沿拉刀刀齒的縱向分兩排排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈斜置的十字形；各個(gè)凹坑與同排相鄰凹坑及不同排相鄰凹坑均連通形成交錯(cuò)的網(wǎng)狀;兩排凹坑的底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k相等，均在O?5°中取值，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面靠近刀齒外側(cè)面處深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2; 10)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布；凹坑包括四個(gè)不連通的凹槽，四個(gè)凹槽在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈兩個(gè)橄欖球形和沿橫截面截開(kāi)的兩個(gè)半橄欖球形;兩個(gè)半橄欖球形對(duì)中設(shè)置在兩個(gè)橄欖球形間距處，且朝向相反；凹槽底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5° ;k#0時(shí)，兩個(gè)橄欖球形凹槽底部與刀齒的截交面最小深度為0，兩個(gè)半橄欖球形凹槽底部與刀齒的截交面靠近刀齒外側(cè)面處深度為O;兩個(gè)半橄欖球形凹槽在刀齒頂面上的面積相等且均在I?6mm2中取值； 11)凹坑沿拉刀刀齒的縱向等距排布，且在平行拉刀刀齒頂面的平面上呈矩形；凹坑的兩端開(kāi)放于刀齒側(cè)面;凹坑底部在沿拉刀拉削方向上與刀齒頂面的夾角k為O?5°，k#0時(shí)，凹坑底部與刀齒的截交面最小深度為O;凹坑在刀齒頂面上的面積為I?12mm2。
【文檔編號(hào)】B23D43/00GK105945350SQ201610571306
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】王志強(qiáng), 倪敬, 孫雨晴
【申請(qǐng)人】杭州電子科技大學(xué)