專利名稱：齒輪內(nèi)孔鍵槽加工方法及專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪內(nèi)孔鍵槽加工方法及裝置。
背景技術(shù)：
齒輪為機(jī)器的基礎(chǔ)零件，絕大多數(shù)齒輪都要通過鍵連接來實(shí)現(xiàn)與軸的聯(lián)接，因而鍵槽的加工質(zhì)量關(guān)系重大。傳統(tǒng)的加工工藝有用拉床拉鍵槽，用插床插鍵槽，還有線切割、電火花、激光等。在這些傳統(tǒng)的加工工藝中，拉床拉削加工的特點(diǎn)一是生產(chǎn)率高，但如果需拉削的工件數(shù)量不多時，則拉床利用率低，容易造成設(shè)備浪費(fèi)；二是加工范圍廣，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；三是拉刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拉削每一種表面都要用專門的拉刀，并且制造與刃磨的費(fèi)用高；四是拉床占廠房面積大，能耗高，噪音大；五是拉床的價格昂貴，對于一般規(guī)模企業(yè)不適用。插床插鍵槽的效率低，加工零件時均需重新校正基準(zhǔn)，精度不高，光潔度低；線切割、電火花的效率更低；激光加工設(shè)備昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種齒輪內(nèi)孔單鍵槽加工的工藝方法及專用裝置，通過壓床頂桿的壓力推動組合刀具在工件內(nèi)孔推削出單鍵槽，其加工質(zhì)量穩(wěn)定、精度高、光潔度好、操作簡便。
齒輪內(nèi)孔單鍵槽加工方法為它包括以下工藝流程將支撐座(4)固定在壓床工作臺(7)上，工件(5)放置于支撐座(4)上，組合刀具的圓錐面導(dǎo)向部位插入工件(5)內(nèi)孔，壓床的壓力頂桿(6)將組合刀具壓穿過工件(5)的內(nèi)孔，組合刀具的推刀(1)進(jìn)行切削加工出鍵槽，松開頂桿(6)取下工件和組合刀具，即實(shí)現(xiàn)一個切削過程，完成一個鍵槽的加工。
本發(fā)明的組合刀具不但直接加工出鍵槽，而且導(dǎo)向、定位、出刀等設(shè)計組合為一體。
齒輪內(nèi)孔鍵槽加工用專用裝置是這樣構(gòu)成的它包括壓床及壓力頂桿(6)，在壓床工作臺(7)上有支撐座(4)，在支撐座(4)上有工件(5)，在工件(5)和壓力頂桿(6)之間有組合刀具。
組合刀具包括推刀(1)、刀套(2)和鎖定螺釘(3)，推刀(1)、刀套(2)通過鎖定螺釘(3)連接。
在推刀(1)上有兩個通孔，在刀套(2)上有兩個螺紋孔，推刀(1)與刀套(2)通過鎖定螺釘(3)連接。
刀套(2)朝向工件(5)的端部成錐柱狀，以作為插入工件(5)內(nèi)孔時導(dǎo)向用，能垂直于工件并自動定心。
刀套(2)中部開有與推刀(1)緊配合的置刀槽，便于將推刀緊密的與刀套裝在一起。
置刀槽的長度比推刀(1)長0.5-1mm。
刀套(2)中部的外圓設(shè)計成與工件內(nèi)孔徑6g到7g級的過渡配合或更高，這樣保證工件內(nèi)孔鍵槽的尺寸精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性，并銑掉置刀面上的兩個尖邊，用于容屑和刀具散熱。
刀套(2)朝向壓床的壓力頂桿(6)的上部直徑設(shè)計成小于工件內(nèi)孔徑，其長度長于工件(5)的厚度2-10mm，這樣壓削時將推刀壓穿過工件后整個組合刀具能很方便的從工件上取下。
刀套(2)采用合金鋼制造，經(jīng)過整體淬火和表面氮化處理。
支撐座(4)不但用來支撐工件，而且還設(shè)計成方便取下刀具的結(jié)構(gòu)。
將推刀安裝在置刀槽內(nèi)時，先將刀套加熱并將推刀的上端面緊貼在置刀槽頂部，擰上鎖定螺釘；這樣就增加了推刀的剛性，因為在推削鍵槽時推力由刀套直接傳遞到推刀的上端面，保證了鎖定螺釘不會被剪斷和推刀不會在刀套內(nèi)滑動。
刀套是根據(jù)不同工件內(nèi)孔和鍵槽尺寸要求設(shè)計的，不同推刀和刀套組合在一塊可以加工出更多規(guī)格的工件。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于與常規(guī)傳統(tǒng)工藝和刀具相比，操作簡便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，精度高，生產(chǎn)和設(shè)備成本低，占廠房面積小，設(shè)備移動方便，使用壽命長。本發(fā)明可以廣泛用于切削長度不大、有色金屬和塑料等的內(nèi)孔單鍵槽。


圖1為齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置示意圖。
圖2為本發(fā)明的組合刀具裝置正視圖。
圖3為組合刀具的推刀(1)的示意圖、正視圖。
圖4為組合刀具的刀套(2)的示意圖、正視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式如圖1所示，齒輪內(nèi)孔單鍵槽加工工藝流程包括以下工序?qū)⒅巫?固定在工作臺7上，將工件5放置于支撐座4上，將組合刀具的刀套2的錐面導(dǎo)向部位插入工件5內(nèi)孔，開動壓床使壓力頂桿6將組合刀具的推刀1壓穿過工件5，松開頂桿6取下工件5和組合刀具，鍵槽加工結(jié)束。
如圖2所示，齒輪內(nèi)孔鍵槽加工用專用裝置包括壓床及壓力頂桿6，在壓床工作臺7上有支撐座4，在支撐座4上有工件5，在工件5和壓力頂桿6之間有組合刀具。
組合刀具由圖3所示的推刀、圖4所示的刀套及鎖定螺釘組成；推刀1與單鍵拉刀的結(jié)構(gòu)類似，但多兩個用于裝配的通孔，刀套2的下部設(shè)計有一定錐度的導(dǎo)向圓錐柱，組合刀具插入工件內(nèi)孔時能垂直于工件并自動定心，刀套2的中部開有與推刀1緊配合的置刀槽和兩個螺紋孔，便于將推刀1緊密的與刀套2裝在一起，中部的外圓設(shè)計成與工件5內(nèi)孔徑6g到7g級的間隙配合或更高，這樣保證工件5內(nèi)孔鍵槽的尺寸精度和質(zhì)量的穩(wěn)定性；并銑掉置刀面上的兩個尖邊，用于容屑和刀具散熱，刀套2的上部設(shè)計成小于工件5內(nèi)孔徑并略長于工件5的厚度尺寸，這樣壓削時將推刀1壓穿過工件5后整個組合刀具能很方便的從工件5上取下。刀套2經(jīng)過整體淬火和表面氮化后非常耐用。
權(quán)利要求
1.一種齒輪內(nèi)孔鍵槽加工方法，其特征在于它包括以下工藝流程將支撐座(4)固定在壓床工作臺(7)上，工件(5)放置于支撐座(4)上，組合刀具的圓錐面導(dǎo)向部位插入工件(5)內(nèi)孔，壓床的壓力頂桿(6)將組合刀具壓穿過工件(5)的內(nèi)孔，松開頂桿(6)取下工件和組合刀具。
2.一種齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，它包括壓床及壓力頂桿(6)，其特征在于在壓床工作臺(7)上有支撐座(4)，在支撐座(4)上有工件(5)，在工件(5)和壓力頂桿(6)之間有組合刀具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于組合刀具包括推刀(1)、刀套(2)和鎖定螺釘(3)，推刀(1)、刀套(2)通過鎖定螺釘(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于在推刀(1)上有兩個通孔，在刀套(2)上有兩個螺紋孔，推刀(1)與刀套(2)通過鎖定螺釘(3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于刀套(2)朝向工件(5)的端部成錐柱狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于刀套(2)中部開有與推刀(1)緊配合的置刀槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于置刀槽的長度比推刀(1)長0.5-1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于刀套(2)中部的外圓與工件(5)內(nèi)孔徑為6g到7g級的過渡配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的齒輪內(nèi)孔鍵槽加工專用裝置，其特征在于刀套(2)朝向壓力頂桿(6)的上部直徑小于工件(5)內(nèi)孔徑，其長度大于工件(5)的厚度2-10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒輪內(nèi)孔鍵槽加工方法及專用裝置，其方法為將支撐座(4)固定在壓床工作臺(7)上，工件(5)放置于支撐座(4)上，組合刀具的圓錐面導(dǎo)向部位插入工件(5)內(nèi)孔，壓力頂桿(6)將組合刀具壓穿過工件(5)的內(nèi)孔，組合刀具的推刀(1)進(jìn)行切削加工出鍵槽，松開頂桿(6)取下工件和組合刀具，即完成一個鍵槽的加工；其專用裝置包括壓床及壓力頂桿(6)，在壓床工作臺(7)上有支撐座(4)，在支撐座(4)上有工件(5)，在工件(5)和壓力頂桿(6)之間有組合刀具。組合刀具由推刀(1)、刀套(2)通過鎖定螺釘(3)連接而成。本發(fā)明可用于切削長度不大、有色金屬和塑料等的內(nèi)孔單鍵槽。
文檔編號B23D41/00GK1943940SQ200610201090
公開日2007年4月11日 申請日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者吳宏 申請人:貴州群建齒輪有限公司