一種精密盲孔鍵槽切削機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種精密盲孔鍵槽切削機。
【背景技術】
[0002]目前金屬切削機床中用于盲孔鍵槽加工的機床主要是插床和刨床，這兩種機床加工鍵槽存在兩個問題:一是加工前被加工件與刀具位置關系的校正與調整，二是加工精度難以保證(主要是尺寸精度、對稱度和表面粗糙度)，對于有高精度要求的加工件國內極少企業(yè)不得不耗巨資從國外進口精密數(shù)控盲孔鍵槽加工機床，而多數(shù)企業(yè)由于資金不足望而止步，從總體上制約了我國機械制造業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的:設計一種方便校正被加工件與鍵槽加工刀具的相對位置，又能保證鍵槽加工精度(尺寸精度、對稱度和表面粗糙度)，彌補現(xiàn)有插床和刨床加工機床的不足，取代進口的數(shù)控鍵槽加工機床。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該精密盲孔鍵槽切削機包括工件定位導向套1、內六角螺釘2、刀頭3、進給桿4、主桿5、刀桿體6、彈簧7、傳動柄8、伺服電機9、螺釘10、伺服電機支座11、固定聯(lián)接平鍵12、可軸向滑動聯(lián)軸器13、滑動聯(lián)接平鍵14、錐柄15、錐柄定位螺釘16、主桿定位螺釘17、彈簧片固定螺釘18、彈簧片19、固定板20、主運動導向桿21、導向套固定板22、導向套23、雙向液壓主油缸24、被加工件25、工件定位夾具26、控制柜27和機架28。所述的工件定位導向套1與被加工件25的內孔29成精密的滑動配合，可在被加工件25的內孔29內沿軸向兩個方向移動，工件定位導向套1用螺釘2固定在主桿5上;刀頭3與主桿5的刀頭孔成精密的滑動配合，彈簧片19把刀頭3—端彈壓定位刀桿體5上，刀頭3的另一端是個斜面結構，與進給桿4的輸出端斜面匹配相吻合;彈簧片19采用兩個沉頭螺釘18固定在主桿5上;主桿5與桿體6采用過盈配合聯(lián)接，并用主桿定位螺釘17緊定在刀桿體6上；進給桿4，兩端均設置有斜面，輸出端與刀頭3的斜面相匹配吻合，輸入端與傳動柄8的輸出端錐面相匹配吻合，彈簧7套在進給桿4上，一端軸向定位在進給桿4軸肩上，另一端定位在主桿5上部的凹肩內；錐柄15與刀桿體6采用過盈配合聯(lián)接，并用錐柄定位螺釘16固定在刀桿體6上;傳動柄8與刀桿體6采用精密螺旋傳動副結構，傳動柄8輸出端做成錐面與進給桿4的輸入端斜面匹配相吻合;傳動時，傳動柄8的輸入端外圓與可軸向滑動聯(lián)軸器13的內孔采用滑動配合聯(lián)接，平鍵14兩側面與傳動柄8和可軸向滑動聯(lián)軸器13的鍵槽的兩側面采用滑動配合聯(lián)接，傳動柄8可隨伺服電機9轉動而軸向移動;傳動時，可軸向滑動聯(lián)軸器13與伺服電機9的軸頭采用固定聯(lián)接平鍵12聯(lián)接，不會產生軸向移動，伺服電機9采用螺釘10固定伺服電機支座11上，伺服電機9轉動推動傳動柄8向前運動時，傳動柄8的錐面推動與之相匹配的進給桿4的斜面，并壓縮彈簧7，同時進給桿4通過與刀頭3相匹配吻合的斜面推動刀頭3在被加工件25的被加工件的孔29上產生徑向位移，實現(xiàn)切削進刀，多次重復動作，完成鍵槽的精密切削，切削完成后，伺服電機9反向轉動拉動傳動柄8向后運動時，壓縮彈簧7推動進給桿4使傳動柄8的錐面與相匹配的進給桿4的斜面相貼合，同時彈簧片19彈壓刀頭3沿徑向向進給桿4靠近并與進給桿4輸出端的斜面相貼合，直到回到起始狀態(tài)，完成了一件工件鍵槽加工的程序。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
1)精密盲孔鍵槽切削機由于刀頭3進刀時，只有刀頭3做徑向運動，而導向套1只做軸向運動，方便加工鍵槽前工件安裝、定位與校正，為保證加工精度的保證(主要是尺寸精度、對稱度和表面粗糙度)。
[0006]2)精密盲孔鍵槽切削機切削進刀部分采用的是伺服電機驅動，全數(shù)控技術為提高加工精度提供了有力保障。
[0007]下面結合說明書附圖對本發(fā)明加以詳細說明。
【附圖說明】
[0008]附圖1:精密盲孔鍵槽切削機主視圖。
[0009]附圖2:精密盲孔鍵槽切削機左視圖。
[0010]附圖3:精密盲孔鍵槽切削機切削頭結構圖。
[0011 ]附圖4:精密盲孔鍵槽切削機切削頭結構圖局部左視圖。
[0012]附圖5:精密盲孔鍵槽切削機切削頭結構圖A-A剖視圖。
[0013]附圖6:精密盲孔鍵槽切削機切削頭結構圖B-B剖視圖。
[0014]附圖7:精密盲孔鍵槽切削機被加工件圖。
[0015]附圖8:精密盲孔鍵槽切削機被加工件完工圖。
[0016]附圖中:1—工件定位導向套，2—內六角螺釘，3—刀頭，4—進給桿，5—主桿，6—刀桿體，7—彈簧，8—傳動柄，9一伺服電機，10—螺釘，11一伺服電機支座，12—固定聯(lián)接平鍵，13—可軸向滑動聯(lián)軸器，14—滑動聯(lián)接平鍵，15—錐柄，16—錐柄定位螺釘，17—主桿定位螺釘，18—彈簧片固定螺釘，19 一彈簧片，20—固定板，21—主運動導向桿，22—導向套固定板，23—導向套，24—雙向液壓主油缸，25—被加工件，26—工件定位夾具，27—控制柜，28—機架，29—被加工件的孔，30—被加工件的鍵槽。
【具體實施方式】
[0017]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:該精密盲孔鍵槽切削機床包括工件定位導向套1、內六角螺釘2、刀頭3、進給桿4、主桿5、刀桿體6、彈簧7、傳動柄8、伺服電機9、螺釘10、伺服電機支座11、固定聯(lián)接平鍵12、可軸向滑動聯(lián)軸器13、滑動聯(lián)接平鍵14、錐柄15、錐柄定位螺釘16、主桿定位螺釘17、彈簧片固定螺釘18、彈簧片19、固定板20、主運動導向桿21、導向套固定板22、導向套23、雙向液壓主油缸24、被加工件25、工件定位夾具26、控制柜27和機架28。
[0018]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:工件定位導向套1與被加工件25的內孔29成精密的滑動配合，可在被加工件25的內孔29內沿軸向兩個方向移動，工件定位導向套1用螺釘2固定在主桿5上。
[0019]說明書中附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示:刀頭3與主桿5的刀頭孔成精密的滑動配合，彈簧片19把刀頭3—端彈壓定位刀桿體5上，刀頭3的另一端是個斜面結構，與進給桿4的輸出端斜面匹配相吻合。
[0020]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:彈簧片19采用兩個沉頭螺釘18固定在主桿5上。
[0021]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:主桿5與桿體6采用過盈配合聯(lián)接，并用主桿定位螺釘17緊定在刀桿體6上。
[0022]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:進給桿4，兩端均設置有斜面，輸出端與刀頭3的斜面相匹配吻合，輸入端與傳動柄8的輸出端錐面相匹配吻合。
[0023]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:，彈簧7套在進給桿4上，一端軸向定位在進給桿4軸肩上，另一端定位在主桿5上部的凹肩內。
[0024]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:錐柄15與刀桿體6采用過盈配合聯(lián)接，并用錐柄定位螺釘16固定在刀桿體6上。
[0025]說明書中附圖1、附圖2和附圖3所示:傳動柄8與刀桿體六采用精密螺旋傳動副結構，傳動柄8輸出端做成錐面與進給桿4的輸入端斜面匹配相吻合，傳動柄8的輸入端外圓與可軸向滑動聯(lián)軸器13的內孔采用滑動配合聯(lián)接，平鍵14兩側面與傳動柄8和可軸向滑動聯(lián)軸器13的鍵槽的兩側面采用滑動配合聯(lián)接，傳動柄8可隨伺服電機9轉動而軸向移動，傳動時，可軸向滑動聯(lián)軸器13與伺服電機9的軸頭