圓形鋼筋加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種建筑施工中的圓形鋼筋加工裝置。有效的解決了一種模具上不能加工不同環(huán)形直徑圓形鋼筋且加工過(guò)程中鋼筋易脫落的技術(shù)問(wèn)題。該圓形鋼筋加工裝置包括圓形操作平臺(tái)和定位鋼帶環(huán)，所述定位鋼帶環(huán)安裝在圓形操作平臺(tái)上；還包括頂撐、限位槽和限位銷；所述定位鋼帶環(huán)帶寬表面設(shè)有至少三個(gè)沿定位鋼帶環(huán)圓周均布的螺紋孔，所述頂撐連接在螺紋孔上，頂撐由防滑頂件端和螺紋連接端組成；所述限位槽上設(shè)有至少一個(gè)限位孔，所述限位銷嵌于限位孔內(nèi)；限位槽安裝在圓形操作平臺(tái)并位于定位鋼帶環(huán)的環(huán)外。通過(guò)旋擰頂撐組成不同直徑的環(huán)形，可加工不同直徑的圓形鋼筋；嵌入限位槽中的限位銷可對(duì)加工鋼筋進(jìn)行固定，防止其在加工過(guò)程中脫落。
【專利說(shuō)明】圓形鋼筋加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑施工中的加工工具，尤其是一種圓形鋼筋加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形鋼筋常用于建筑施工中，特別是廣泛應(yīng)用于樁、圓柱等施工中。目前，圓形鋼筋的加工，一般是根據(jù)鋼筋的規(guī)格以及成環(huán)直徑定制特定的模具，該模具由圓形操作平臺(tái)以及焊接在圓形操作平臺(tái)上具有一定高度的鋼帶環(huán)構(gòu)成。加工時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)圓形操作平臺(tái)使鋼筋纏繞在鋼帶環(huán)外表面，形成圓形。但是，工程上經(jīng)常需要不同環(huán)形直徑的圓形鋼筋，這就需定制多套模具；有時(shí)圓形鋼筋的直徑(指圓形鋼筋的環(huán)形直徑，下同)可能只需要細(xì)微調(diào)整即可滿足要求，但是這也需要重新定制模具，使得圓形鋼筋的加工成本增高、效率降低。且該類模具在使用過(guò)程中，加工鋼筋易從卡口脫落。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種可以加工不同直徑圓形鋼筋且加工過(guò)程中鋼筋不易脫落的圓形鋼筋加工裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種圓形鋼筋加工裝置，包括圓形操作平臺(tái)和定位鋼帶環(huán)，所述定位鋼帶環(huán)安裝在圓形操作平臺(tái)上，定位鋼帶環(huán)中心與圓形操作平臺(tái)中心相重合，該裝置還包括頂撐、限位槽和限位銷。所述定位鋼帶環(huán)帶寬表面設(shè)有至少三個(gè)沿定位鋼帶環(huán)圓周均布的螺紋孔，所述頂撐連接在螺紋孔上，頂撐包括螺紋連接端和防滑頂件端；所述限位槽上設(shè)有至少一個(gè)限位孔，所述限位銷可嵌于限位孔內(nèi)；限位槽安裝在圓形操作平臺(tái)上并沿著圓形操作平臺(tái)的徑向設(shè)置，所述限位槽與定位鋼帶環(huán)同面并位于定位鋼帶環(huán)的環(huán)外。通過(guò)旋擰頂撐到不同的位置，使得所有頂撐組成不同直徑的環(huán)形，從而可以加工出不同直徑的圓形鋼筋，節(jié)約了制作多套模具的成本，且提高了加工的效率；嵌入限位槽中的限位銷能夠固定住加工鋼筋，防止其在加工過(guò)程中脫落。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形操作平臺(tái)上設(shè)有至少兩個(gè)圓孔，所述圓孔位于定位鋼帶環(huán)的環(huán)內(nèi)并對(duì)稱于圓形操作平臺(tái)的圓心。鋼筋彎曲機(jī)壓彎銷軸可穿過(guò)圓孔與圓形鋼筋加工裝置連接，驅(qū)動(dòng)圓形鋼筋加工裝置，大大提高鋼筋彎曲的效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓孔周圍還設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)能對(duì)圓孔加固，使圓孔能適應(yīng)更大功率的鋼筋彎曲機(jī)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺紋孔位于定位鋼帶環(huán)帶寬表面寬度的中心偏上位置，螺紋孔個(gè)數(shù)為24~48個(gè)。這樣兩相鄰螺紋孔中心與定位鋼帶環(huán)中心連線之間的夾角為7.5°~15°，使得與螺紋孔連接的頂撐密集而旋擰時(shí)又不相互干涉，從而加工出更加平滑的圓形鋼筋。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂撐中螺紋連接端的長(zhǎng)度不超過(guò)50cm，避免其過(guò)長(zhǎng)在加工過(guò)程中 被壓彎。[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂撐中防滑頂件端的頂部與定位鋼帶環(huán)的頂部在同一平面，這樣方便測(cè)量防滑頂件端外緣到定位鋼帶環(huán)中心的距離(即所加工圓形鋼筋內(nèi)徑的一半)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位鋼帶環(huán)內(nèi)圈與圓形操作平臺(tái)之間焊接有加強(qiáng)筋板，這樣可以對(duì)定位鋼帶環(huán)起到加固作用，防止其受力過(guò)大發(fā)生變形。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加強(qiáng)筋板至少為兩塊并沿定位鋼帶環(huán)內(nèi)圓周均布，這樣能對(duì)定位鋼帶環(huán)更好的加固。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述還包括一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)的鎖扣，用于鎖住加工后的鋼筋，方便將加工后的鋼筋取出切斷余料并將其兩端焊接。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖扣為Π形。Π形的鎖扣，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單操作方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型頂撐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中零部件、部位及編號(hào):圓形操作平臺(tái)1、圓孔11、加強(qiáng)環(huán)12、定位鋼帶環(huán)2、帶寬表面21、螺紋孔22、頂撐23、螺紋連接端231、防滑頂件端232、加強(qiáng)筋板24、限位槽3、限位孔31、限位銷32、防滑鋼棒321、鎖扣4。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，圓形鋼筋加工裝置包括圓形操作平臺(tái)1、定位鋼帶環(huán)2、頂撐23、限位槽3以及限位銷32 ;定位鋼帶環(huán)2安裝(焊接或者用螺釘固定或者銷釘固定等方式)在圓形操作平臺(tái)I上，定位鋼帶環(huán)2中心與圓形操作平臺(tái)I中心相重合。定位鋼帶環(huán)2帶寬表面21設(shè)有三十六個(gè)沿定位鋼帶環(huán)2圓周均布的螺紋孔22 ;頂撐23連接在螺紋孔22上，頂撐23由螺紋連接端231 (螺紋連接端231螺紋與螺紋孔22螺紋相配合)和防滑頂件端232組成，如圖2所示。圓形操作平臺(tái)I 一般采用8?12mm鋼板制作，直徑大于需加工圓形鋼筋的最大直徑；定位鋼帶環(huán)2外徑約小于需加工圓形鋼筋最小直徑10?15cm，螺紋孔22的個(gè)數(shù)至少為三個(gè)，螺紋孔22的直徑一般根據(jù)需加工圓形鋼筋規(guī)格調(diào)整，待加工的圓形鋼筋越粗，孔徑應(yīng)越大，一般在22?32_之間；頂撐23中螺紋連接端231可用螺紋鋼棒制作，防滑頂件端232可用防滑鋼棒制作。
[0019]再如圖1所示，限位槽3上設(shè)有十一個(gè)限位孔31，限位銷32嵌于限位孔31內(nèi)；限位槽4由兩個(gè)有等距凹口的鋼塊組成，長(zhǎng)度略短于頂撐23，厚度一般為2-3cm，寬度小于兩相鄰螺紋孔22之間距離的一半，兩個(gè)相對(duì)的凹口組成一個(gè)限位孔31，限位孔31至少為一個(gè)；限位銷32可采用厚度與限位槽3 —致的H型鋼塊也可以用I型鋼塊，限位銷32可嵌于限位孔31中(H型需嵌入兩個(gè)相鄰限位孔中)，限位銷32中間焊接兩防滑鋼棒321，防滑鋼棒321之間保持一定間距(比待加工鋼筋規(guī)格略大)，限位銷32可根據(jù)加工圓形鋼筋的直徑嵌入適當(dāng)?shù)南尬豢?1 ;限位槽3安裝在圓形操作平臺(tái)I上并沿著圓形操作平臺(tái)I的徑向設(shè)置，限位槽3與定位鋼帶環(huán)2在圓形操作平臺(tái)I的同一面，且限位槽3位于定位鋼帶環(huán)2的環(huán)外，一般的我們安裝的限位槽3時(shí)將一頂撐23夾在其中，所夾頂撐23旋擰時(shí)不與限位槽3干涉。
[0020]加工圓形鋼筋時(shí)，根據(jù)需要加工圓形鋼筋的半徑(指圓形鋼筋的環(huán)形半徑，下同)，把與螺紋孔22連接的頂撐23 (可以每個(gè)螺紋孔都連接頂撐，也可以隔一個(gè)或幾個(gè)螺紋孔連接一個(gè)頂撐，但相鄰頂撐之間的間距不宜相差過(guò)大，須保證頂撐總數(shù)不少于三個(gè))旋擰到防滑頂件端232外緣到定位鋼帶環(huán)2中心的距離最接近需加工圓形鋼筋半徑的位置，保證防滑頂件端232豎直，所有頂撐23呈環(huán)形；把限位銷32嵌入最靠近所夾頂撐23外緣的限位孔31，把加工鋼筋的一端(端頭朝外)嵌入限位銷32所焊接的兩防滑鋼棒321之間，轉(zhuǎn)動(dòng)圓形操作平臺(tái)I，旋轉(zhuǎn)時(shí)使加工鋼筋貼緊頂撐23的防滑頂件端232外緣，纏繞一圈后將加工鋼筋另一端卡入限位銷32所焊接的兩防滑鋼棒321之間；取出加工鋼筋，將余料切斷并將鋼筋兩端焊接，加工完成。如果要加工的是圓形箍筋，則纏繞頂撐23數(shù)圈即可。
[0021]為了提高鋼筋彎曲的效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，我們?cè)趫A形操作平臺(tái)I上設(shè)置兩個(gè)圓孔11，圓孔11位于定位鋼帶環(huán)2環(huán)內(nèi)并對(duì)稱于圓形操作平臺(tái)I的圓心，圓孔11至少為兩個(gè)。鋼筋彎曲機(jī)壓彎銷軸可穿過(guò)圓孔11與圓形鋼筋加工裝置連接，驅(qū)動(dòng)圓形鋼筋加工裝置。
[0022]為了加強(qiáng)圓孔11，我們還在圓孔11周圍設(shè)置(可焊接或螺釘、銷釘固定等)有加強(qiáng)環(huán)12，使圓孔能適應(yīng)更大功率的鋼筋彎曲機(jī)。
[0023]為了加工出更加平滑的圓形鋼筋，我們把螺紋孔22設(shè)置在定位鋼帶環(huán)2帶寬表面21寬度的中心偏上位置，螺紋孔個(gè)數(shù)為24?48個(gè)。這樣兩相鄰螺紋孔22中心與定位鋼帶環(huán)2中心的連線之間的夾角為7.5°?15°，使得與螺紋孔連接的頂撐密集而旋擰時(shí)又不相互干涉。
[0024]為了防止頂撐23中螺紋連接端231過(guò)長(zhǎng)被壓彎，螺紋連接端231的長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)50cmo
[0025]為了方便測(cè)量加工半徑，頂撐23中防滑頂件端232頂部與定位鋼帶環(huán)2頂部在同一平面，一般防滑頂件端232長(zhǎng)度為小于定位鋼帶環(huán)2高度2?4cm。
[0026]為了防止定位鋼帶環(huán)2受力過(guò)大發(fā)生變形，我們還在定位鋼帶環(huán)2內(nèi)圈與圓形操作平臺(tái)I之間設(shè)有加強(qiáng)筋板24進(jìn)行加固。
[0027]為了對(duì)定位鋼帶環(huán)2更好的加固，我們所設(shè)的加強(qiáng)筋板24至少為兩塊并沿定位鋼帶環(huán)2內(nèi)圓周均勻分布。
[0028]為了方便取出鋼筋將余料切斷并將鋼筋兩端焊接，我們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)的鎖扣4，用于鎖住加工鋼筋的嵌入端和卡入端。
[0029]為了操作更方便，我們?cè)O(shè)計(jì)的鎖扣4為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的Π形，鎖扣4可用防滑鋼棒焊接而成，所焊接的防滑鋼棒之間距離比需加工的鋼筋規(guī)格略大。
【權(quán)利要求】
1.圓形鋼筋加工裝置，包括圓形操作平臺(tái)(I)和定位鋼帶環(huán)(2)，所述定位鋼帶環(huán)(2)安裝在圓形操作平臺(tái)(I)上，定位鋼帶環(huán)(2)中心與圓形操作平臺(tái)(I)中心相重合，其特征在于:還包括頂撐(23)、限位槽(3)和限位銷(32)； 所述定位鋼帶環(huán)(2)帶寬表面(21)設(shè)有至少三個(gè)沿定位鋼帶環(huán)(2)圓周均布的螺紋孔(22)，所述頂撐(23)連接在螺紋孔(22)上，頂撐(23)包括螺紋連接端(231)和防滑頂件端(232)； 所述限位槽(3)上設(shè)有至少一個(gè)限位孔(31)，所述限位銷(32)可嵌于限位孔(31)內(nèi)；限位槽(3)安裝在圓形操作平臺(tái)(I)上并沿著圓形操作平臺(tái)(I)的徑向設(shè)置，所述限位槽(3)與定位鋼帶環(huán)(2)同面并位于定位鋼帶環(huán)(2)的環(huán)外。
2.如權(quán)利要求1所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:所述圓形操作平臺(tái)(I)上設(shè)有至少兩個(gè)圓孔(11)，所述圓孔(11)位于定位鋼帶環(huán)(2)的環(huán)內(nèi)并對(duì)稱于圓形操作平臺(tái)(I)的圓心。
3.如權(quán)利要求2所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:所述圓孔(11)周圍還設(shè)有加強(qiáng)環(huán)(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:所述螺紋孔(22)位于定位鋼帶環(huán)(2)帶寬表面(21)寬度的中心偏上位置，螺紋孔(22)個(gè)數(shù)為24?48個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:所述頂撐(23)中螺紋連接端(231)的長(zhǎng)度不超過(guò)50cm。
6.如權(quán)利要求5所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:所述頂撐(23)中防滑頂件端(232)的頂部與定位鋼帶環(huán)(2)的頂部在同一平面。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:所述定位鋼帶環(huán)(2 )內(nèi)圈與圓形操作平臺(tái)(I)之間設(shè)有加強(qiáng)筋板(24 )。
8.如權(quán)利要求7所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:所述加強(qiáng)筋板(24)至少為兩塊并沿定位鋼帶環(huán)(2)內(nèi)圓周均布。
9.如權(quán)利要求1所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:還包括一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)的鎖扣(4)。
10.如權(quán)利要求9所述的圓形鋼筋加工裝置，其特征在于:所述鎖扣(4)為Π形。
【文檔編號(hào)】B21F37/00GK203751207SQ201420178584
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】吳偉, 胡偉山, 馮超, 胡海峰, 李昕蕊 申請(qǐng)人:中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司