一種離合器星輪精沖擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離合器星輪精沖擠壓模具，包括滾珠導(dǎo)套、2個(gè)凹模預(yù)緊圈、第一螺釘、凹模、上壓料板、工件、第一圓柱銷、凹模墊板、上模座、導(dǎo)柱、下壓邊圈、卸料螺釘、凸模、凸模墊板、下模座、2個(gè)頂桿、第二圓柱銷、第二螺釘和凸模固定板，滾珠導(dǎo)套套在導(dǎo)柱上，2個(gè)凹模預(yù)緊圈分別位于凹模的兩側(cè)，第一螺釘連接一側(cè)的凹模預(yù)緊圈，凹模分別連接工件和凹模墊板，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，效率高并且成本低，采用精沖擠壓工藝成形離合器星輪，不但能提高零件尺寸精度，改善零件力學(xué)性能，還能提高生產(chǎn)率、節(jié)約材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種離合器星輪精沖擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型尤其是涉及一種離合器星輪精沖擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]精密沖裁是指通過(guò)一次沖壓行程就可獲得切口斷面光潔、輪廓尺寸精度高的沖裁零件的工藝方法，精沖加工的零件可直接使用，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益，是沖壓領(lǐng)域的先進(jìn)精密加工技術(shù)之一。對(duì)于材料厚度t > 4mm的板料沖壓都?xì)w為厚板沖壓，目前厚板精沖工藝難度較大。厚、薄板精密沖裁相比，厚板沖裁力較大，模具壽命低，沖切斷面質(zhì)量差，尺寸與形位精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種離合器星輪精沖擠壓模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種離合器星輪精沖擠壓模具，包括滾珠導(dǎo)套、2個(gè)凹模預(yù)緊圈、第一螺釘、凹模、上壓料板、工件、第一圓柱銷、凹模墊板、上模座、導(dǎo)柱、下壓邊圈、卸料螺釘、凸模、凸模墊板、下模座、2個(gè)頂桿、第二圓柱銷、第二螺釘和凸模固定板，滾珠導(dǎo)套套在導(dǎo)柱上，2個(gè)凹模預(yù)緊圈分別位于凹模的兩側(cè)，第一螺釘連接一側(cè)的凹模預(yù)緊圈，凹模分別連接工件和凹模墊板，上壓料板位于模具的中間位置，并且連接工件，第一圓柱銷分別連接凹模預(yù)緊圈、凹模墊板和上模座，凹模墊板分別連接上模座和凹模預(yù)緊圈，上模座分別連接凹模墊板和上壓料板，導(dǎo)柱分別連接上模座和下模座，下壓邊圈分別連接工件和凸模固定板，卸料螺釘分別連接凸模墊板、下模座和凸模固定板，凸模分別連接下壓邊圈、凸模墊板和凸模固定板，凸模墊板分別連接頂桿、第二圓柱銷和第二螺釘，下模座位于模具的最下方，每個(gè)頂桿分別連接凸模墊板、下模座和凸模固定板，第二圓柱銷分別連接凸模墊板、下模座和凸模固定板，第二螺釘連接第二圓柱銷。
[0006]本實(shí)用新型還具有如下特征:
[0007]還包括齒形壓邊圈，齒形壓邊圈分別連接工件和凸模。
[0008]所述的上壓料板上開設(shè)有余料槽，以容納擠壓過(guò)程中多余的材料，改善模具的受力狀態(tài)。
[0009]所述的凹模采用組合凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用過(guò)盈配合使凹模產(chǎn)生預(yù)緊力。
[0010]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，效率高并且成本低，采用精沖擠壓工藝成形離合器星輪，不但能提高零件尺寸精度，改善零件力學(xué)性能，還能提高生產(chǎn)率、節(jié)約材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、滾珠導(dǎo)套，2、凹模預(yù)緊圈，3、第一螺釘，4、凹模，5、上壓料板，6、工件，7、第一圓柱銷，8、凹模墊板，9、上模座，10、導(dǎo)柱，11、下壓邊圈，12、卸料螺釘，13、凸模，14、凸模墊板，15、下模座，16、頂桿，17、第二圓柱銷，18、第二螺釘，19、凸模固定板，20、齒形壓邊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種離合器星輪精沖擠壓模具，包括滾珠導(dǎo)套1、2個(gè)凹模預(yù)緊圈2、第一螺釘3、凹模4、上壓料板5、工件6、第一圓柱銷7、凹模墊板8、上模座9、導(dǎo)柱IO、下壓邊圈11、卸料螺釘12、凸模13、凸模墊板14、下模座15、2個(gè)頂桿16、第二圓柱銷17、第二螺釘18和凸模固定板19，滾珠導(dǎo)套I套在導(dǎo)柱10上，2個(gè)凹模預(yù)緊圈2分別位于凹模4的兩側(cè)，第一螺釘3連接一側(cè)的凹模預(yù)緊圈2，凹模4分別連接工件6和凹模墊板8，上壓料板5位于模具的中間位置，并且連接工件6，第一圓柱銷7分別連接凹模預(yù)緊圈2、凹模墊板8和上模座9，凹模墊板8分別連接上模座9和凹模預(yù)緊圈2，上模座9分別連接凹模墊板8和上壓料板5，導(dǎo)柱10分別連接上模座9和下模座15，下壓邊圈11分別連接工件6和凸模固定板19，卸料螺釘12分別連接凸模墊板14、下模座15和凸模固定板19，凸模13分別連接下壓邊圈11、凸模墊板14和凸模固定板19，凸模墊板14分別連接頂桿16、第二圓柱銷17和第二螺釘18，下模座15位于模具的最下方，每個(gè)頂桿16分別連接凸模墊板14、下模座15和凸模固定板19，第二圓柱銷17分別連接凸模墊板14、下模座15和凸模固定板19，第二螺釘18連接第二圓柱銷17，還包括齒形壓邊圈20，齒形壓邊圈20分別連接工件6和凸模13，所述的上壓料板5上開設(shè)有余料槽，以容納擠壓過(guò)程中多余的材料，改善模具的受力狀態(tài)，所述的凹模4采用組合凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用過(guò)盈配合使凹模產(chǎn)生預(yù)緊力。
[0018]實(shí)施例2
[0019]如圖2所示，精沖擠壓凹模刃口尺寸由兩部分構(gòu)成，下部凹模刃口尺寸D處凸、凹模單邊間隙取0.5mm，板料首先在齒形下壓邊圈2和上壓料板的作用下，被壓緊在凹模表面，然后完成精密沖裁；上部凹模刃口尺寸d處凸、凹模單邊間隙小于0.5mm，隨著上模向下運(yùn)行，齒形下壓邊圈也跟著向下運(yùn)動(dòng)，最后上壓料板與凹模構(gòu)成封閉型腔。在上壓料板上開設(shè)有余料槽，以容納擠壓過(guò)程中多余的材料，改善模具的受力狀態(tài)。
[0020]精沖擠壓過(guò)程大致可分3個(gè)階段。第I階段雙刃口齒圈壓入板料，完成壓邊過(guò)程，以產(chǎn)生強(qiáng)烈壓邊作用力，使板料的塑性剪切變形區(qū)形成三向壓應(yīng)力狀態(tài)，增加變形區(qū)及其鄰域的靜水壓力，阻止剪切區(qū)以外的金屬在剪切過(guò)程隨凸模流動(dòng)，從而在剪切區(qū)內(nèi)產(chǎn)生壓應(yīng)力，使精沖過(guò)程類似于擠壓變形的塑性流動(dòng)，這一階段與精密沖裁過(guò)程相同。第2階段凸模切入板料，隨著凸模進(jìn)入板料深度增加，板料開始被擠壓，直到材料完全分離。第3階段為板料沖裁面發(fā)生擠壓變形，被完全擠入上模型腔，多余材料流入余料槽中，斷面被完全擠光。
[0021]組合凹模是利用過(guò)盈配合使凹模產(chǎn)生預(yù)緊力，以部分或全部抵償鍛造時(shí)產(chǎn)生的徑向工作應(yīng)力，提高模具徑向抗拉強(qiáng)度。為了使設(shè)計(jì)的組合凹模滿足實(shí)際使用要求，必須對(duì)模具結(jié)構(gòu)及受力狀態(tài)加以分析，如各層凹模的承載能力不允許超過(guò)模具材料的許用應(yīng)力，組合式凹模的外、內(nèi)徑之比必須限制在一個(gè)合理范圍。
[0022]實(shí)施例3
[0023]工作過(guò)程:沖裁開始時(shí)齒形下壓邊圈11先將板料壓緊在凹模上，上壓料板同時(shí)向板料施加反壓力。隨后上模下行，板料在凸模與凹模4刃口的作用下剪切斷裂。上模繼續(xù)下行，上壓料板后退，直到上壓料板與凹模臺(tái)階面接觸，停止后退。隨著上模再繼續(xù)下行，材料被壓入至凹模型腔(尺寸d處)，發(fā)生擠壓變形，多余材料被擠入余料槽中，直到剪切面斷面被擠光。擠壓完成后，上模上行，工件在上壓料板的作用下被頂出，頂桿上行，頂出廢料，精沖擠壓過(guò)程結(jié)束。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種離合器星輪精沖擠壓模具，包括滾珠導(dǎo)套、2個(gè)凹模預(yù)緊圈、第一螺釘、凹模、上壓料板、工件、第一圓柱銷、凹模墊板、上模座、導(dǎo)柱、下壓邊圈、卸料螺釘、凸模、凸模墊板、下模座、2個(gè)頂桿、第二圓柱銷、第二螺釘和凸模固定板，其特征在于:滾珠導(dǎo)套套在導(dǎo)柱上，2個(gè)凹模預(yù)緊圈分別位于凹模的兩側(cè)，第一螺釘連接一側(cè)的凹模預(yù)緊圈，凹模分別連接工件和凹模墊板，上壓料板位于模具的中間位置，并且連接工件，第一圓柱銷分別連接凹模預(yù)緊圈、凹模墊板和上模座，凹模墊板分別連接上模座和凹模預(yù)緊圈，上模座分別連接凹模墊板和上壓料板，導(dǎo)柱分別連接上模座和下模座，下壓邊圈分別連接工件和凸模固定板，卸料螺釘分別連接凸模墊板、下模座和凸模固定板，凸模分別連接下壓邊圈、凸模墊板和凸模固定板，凸模墊板分別連接頂桿、第二圓柱銷和第二螺釘，下模座位于模具的最下方，每個(gè)頂桿分別連接凸模墊板、下模座和凸模固定板，第二圓柱銷分別連接凸模墊板、下模座和凸模固定板，第二螺釘連接第二圓柱銷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種離合器星輪精沖擠壓模具，其特征在于:還包括齒形壓邊圈，齒形壓邊圈分別連接工件和凸模。
3.如權(quán)利要求1所述的一種離合器星輪精沖擠壓模具，其特征在于:所述的上壓料板上開設(shè)有余料槽，以容納擠壓過(guò)程中多余的材料，改善模具的受力狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種離合器星輪精沖擠壓模具，其特征在于:所述的凹模采用組合凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用過(guò)盈配合使凹模產(chǎn)生預(yù)緊力。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203764734SQ201420143770
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】童佑正 申請(qǐng)人:象山搏遠(yuǎn)智能科技有限公司