一種鋼帶收卷用壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼帶收卷用壓緊裝置，包括壓力可調(diào)的動力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)支架、壓板、彈性緩沖體和鋼帶導(dǎo)向裝置；所述動力系統(tǒng)支架和所述鋼帶導(dǎo)向裝置均安裝于機(jī)架上，且所述動力系統(tǒng)支架安裝于所述鋼帶導(dǎo)向裝置側(cè)邊；所述動力系統(tǒng)固定于動力系統(tǒng)支架上，且所述動力系統(tǒng)的一端與所述壓板相連，所述壓板將所述彈性緩沖體壓在所述鋼帶導(dǎo)向裝置的上表面。將該裝置應(yīng)用在收卷生產(chǎn)線上，提供的張力穩(wěn)定、可控，便于工人操作，且可極大的降低安全事故的發(fā)生率。
【專利說明】一種鋼帶收卷用壓緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及壓緊裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鋼帶收卷時用的壓緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼帶、鋼芯由于其厚度、密度、柔韌性等物理性能的差異，導(dǎo)致其不同于普通的紙 制品等帶狀產(chǎn)品，在收卷時必須利用輔助的壓緊設(shè)備進(jìn)行收卷。目前，沒有專門的用于鋼芯 收卷的壓緊裝置，在鋼芯壓制鋼帶后，進(jìn)行收卷的過程中，都是靠螺紋壓住海綿體壓緊鋼芯 后，與收卷機(jī)之間產(chǎn)生一定的張力來收緊鋼芯(鋼帶)的。這種方法，主要依靠工人的經(jīng)驗(yàn)來 估測和保證收卷張力在一定的范圍，進(jìn)而保證收卷的順利進(jìn)行。這樣一來，新入職的工人便 無法獨(dú)立完成這項(xiàng)收卷的工作。而且在收卷的過程中，由于張力不穩(wěn)定，容易在收卷筒中鋼 芯產(chǎn)生松緊不均，極易出現(xiàn)如產(chǎn)品塌陷等事故，危及工人的人身安全和造成生產(chǎn)上的產(chǎn)品 損失。
[0003] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單合理，使鋼芯、鋼帶在收卷時張力能夠穩(wěn)定的壓緊 裝置，來避免不必要的生產(chǎn)損失，便于工人操作，且可以避免對工人的健康造成不良影響。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，我們提出一種鋼帶收卷用壓緊裝置，將該裝置應(yīng)用在鋼帶 收卷生產(chǎn)線上，提供的張力穩(wěn)定、可控，便于工人操作，且可極大的降低安全事故的發(fā)生率。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006] -種鋼帶收卷用壓緊裝置，包括壓力可調(diào)的動力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)支架、壓板、彈性 緩沖體和鋼帶導(dǎo)向裝置；所述動力系統(tǒng)支架和所述鋼帶導(dǎo)向裝置均安裝于機(jī)架上，且所述 動力系統(tǒng)支架安裝于所述鋼帶導(dǎo)向裝置側(cè)邊；所述動力系統(tǒng)固定于動力系統(tǒng)支架上，且所 述動力系統(tǒng)的一端與所述壓板相連，所述壓板將所述彈性緩沖體壓在所述鋼帶導(dǎo)向裝置的 上表面。
[0007] 優(yōu)選的，所述動力系統(tǒng)為氣動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)。
[0008] 優(yōu)選的，所述氣動系統(tǒng)包括氣缸、調(diào)壓閥、壓力表、電磁閥和氣體發(fā)生裝置；所述氣 缸安裝于所述動力系統(tǒng)支架上，其中氣缸的推桿與壓板相連；氣缸的主體上設(shè)有氣孔一和 氣孔二，氣孔一和氣孔二均通過管道與電磁閥相連；電磁閥與調(diào)壓閥通過管道相連，調(diào)壓閥 上安裝壓力表；調(diào)壓閥的另一端與氣體發(fā)生裝置相連。
[0009] 優(yōu)選的，所述彈性緩沖體為羊毛氈。
[0010] 優(yōu)選的，所述鋼帶導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向槽。
[0011] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板。
[0012] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板為中空的板狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板的一端為鋼帶進(jìn)口，另一端為 鋼帶出口，且板狀結(jié)構(gòu)的上表面沿其長度方向設(shè)有開口。
[0013] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板包括弧形段和直線段，弧形段和直線段平滑過渡銜接。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0015] 本實(shí)用新型中設(shè)有壓力可調(diào)的動力系統(tǒng)，在對不同型號的鋼帶產(chǎn)品收卷時，可調(diào) 節(jié)壓緊裝置的壓力；實(shí)用新型的應(yīng)用可使鋼帶與收卷機(jī)之間的張力穩(wěn)定不變，通過調(diào)壓閥 的壓力表顯示給氣缸恒定的壓力，保證鋼芯在收卷中有恒定的張力；彈性緩沖體的設(shè)置使 被壓緊的鋼帶與壓緊塊之間保持適當(dāng)?shù)哪Σ亮途彌_度，保護(hù)鋼帶不受損傷；本實(shí)用新型 可極大的降低生產(chǎn)中的事故發(fā)生率，在應(yīng)用本實(shí)用新型之前每月出現(xiàn)因繞卷松緊不當(dāng)造成 的質(zhì)量事故1-2次，而在使用本實(shí)用新型后3個月內(nèi)未發(fā)生一次安全事故。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)此附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種鋼帶收卷用壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1所公開的一種鋼帶收卷用壓緊裝置中的氣缸及電力系 統(tǒng)支架部分的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱：
[0020] 1.動力系統(tǒng)支架2.壓板3.彈性緩沖體5.氣缸5-1.推桿5-2.氣孔一 5-3. 氣孔二6.調(diào)壓閥7.壓力表8.電磁閥9.氣體發(fā)生裝置10.導(dǎo)向槽11.導(dǎo)向板

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一個實(shí)施例，而不是全部的實(shí) 施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所 獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022] 下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023] 實(shí)施例1.
[0024] 如圖1和圖2所示，一種鋼帶收卷用壓緊裝置，包括壓力可調(diào)的動力系統(tǒng)、動力系 統(tǒng)支架1、壓板2、彈性緩沖體3和鋼帶導(dǎo)向裝置；所述動力系統(tǒng)支架1和所述鋼帶導(dǎo)向裝置 均安裝于機(jī)架上，且所述動力系統(tǒng)支架1安裝于所述鋼帶導(dǎo)向裝置側(cè)邊；所述動力系統(tǒng)固 定于動力系統(tǒng)支架1上，且所述動力系統(tǒng)的一端與所述壓板2相連，所述壓板2將所述彈性 緩沖體3壓在所述鋼帶導(dǎo)向裝置的上表面。
[0025] 所述動力系統(tǒng)為氣動系統(tǒng)(也可為液壓系統(tǒng))，所述氣動系統(tǒng)包括氣缸5、調(diào)壓閥6、 壓力表7、電磁閥8和氣體發(fā)生裝置9 ;所述氣缸5安裝于所述動力系統(tǒng)支架1上，其中氣缸 的推桿5-1與壓板2相連；氣缸的主體上設(shè)有氣孔一 5-2和氣孔二5-3,氣孔一 5-2和氣孔 二5-3均通過管道與電磁閥8相連；電磁閥8與調(diào)壓閥6通過管道，調(diào)壓閥6上安裝壓力表 7 ;調(diào)壓閥6的另一端與氣體發(fā)生裝置9相連。此處的電磁閥為三通閥，氣孔一、氣孔二與電 磁閥相連，是并列的關(guān)系，而且氣孔一和氣孔二均可作進(jìn)氣和出氣用。電磁閥的設(shè)置是為了 方便的改變進(jìn)出氣的方向，進(jìn)而使氣管的推桿能夠往復(fù)運(yùn)動。工作原理為本領(lǐng)域人員熟知， 不做詳細(xì)介紹。
[0026] 彈性緩沖體3最優(yōu)為羊毛氈，羊毛氈不僅具有彈性緩沖的作用而且耐磨性佳，使 用壽命長；其次還可以選用耐磨性能優(yōu)良的，具有一定彈性的硅膠塊。
[0027] 鋼帶導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向槽10和設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向板11，導(dǎo)向板11為中空的板 狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板11的一端為鋼帶進(jìn)口，另一端為鋼帶出口，且板狀結(jié)構(gòu)的上表面沿其 長度方向設(shè)有開口（圖中未畫出）；所述導(dǎo)向板包括弧形段和直線段，弧形段和直線段平滑 過渡銜接，弧形段的設(shè)計(jì)使為了方便鋼帶收卷時改變方向（該部分圖中未標(biāo)出）。
[0028] 工作原理：氣體發(fā)生裝置通過管道給氣缸供氣，首先，氣體發(fā)生裝置的氣體通過管 道流經(jīng)調(diào)壓閥(調(diào)壓閥上的壓力表可顯示壓力數(shù)值)，再經(jīng)過電磁閥流向氣孔一，在氣壓的 作用下，氣缸的推桿向下推動，推桿壓住壓板，而壓板壓住羊毛氈，氣壓恒定不變，則羊毛氈 與鋼帶之間的力度也不變，從而達(dá)到恒定壓力，鋼帶在收卷機(jī)的拉動下，勻速收卷。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0030] 本實(shí)用新型中設(shè)有壓力可調(diào)的動力系統(tǒng)，在對不同型號的鋼帶產(chǎn)品收卷時，可調(diào) 節(jié)壓緊裝置的壓力；實(shí)用新型的應(yīng)用可使鋼帶與收卷機(jī)之間的張力穩(wěn)定不變，通過調(diào)壓閥 的壓力表顯示給氣缸恒定的壓力，保證鋼芯在收卷中有恒定的張力；彈性緩沖體的設(shè)置使 被壓緊的鋼帶與壓緊塊之間保持適當(dāng)?shù)哪Σ亮途彌_度，保護(hù)鋼帶不受損傷；本實(shí)用新型 可極大的降低生產(chǎn)中的事故發(fā)生率，在應(yīng)用本實(shí)用新型之前每月出現(xiàn)因繞卷松緊不當(dāng)造成 的質(zhì)量事故1-2次，而在使用本實(shí)用新型后3個月內(nèi)未發(fā)生一次安全事故。
[0031] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼帶收卷用壓緊裝置，其特征在于，包括壓力可調(diào)的動力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)支架、 壓板、彈性緩沖體和鋼帶導(dǎo)向裝置；所述動力系統(tǒng)支架和所述鋼帶導(dǎo)向裝置均安裝于機(jī)架 上，且所述動力系統(tǒng)支架安裝于所述鋼帶導(dǎo)向裝置側(cè)邊；所述動力系統(tǒng)固定于動力系統(tǒng)支 架上，且所述動力系統(tǒng)的一端與所述壓板相連，所述壓板將所述彈性緩沖體壓在所述鋼帶 導(dǎo)向裝置的上表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶收卷用壓緊裝置，其特征在于，所述動力系統(tǒng)為氣 動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶收卷用壓緊裝置，其特征在于，所述氣動系統(tǒng)包括 氣缸、調(diào)壓閥、壓力表、電磁閥和氣體發(fā)生裝置；所述氣缸安裝于所述動力系統(tǒng)支架上，其中 氣缸的推桿與所述壓板相連；氣缸的主體上設(shè)有氣孔一和氣孔二，所述氣孔一和所述氣孔 二均通過管道與所述電磁閥相連；所述電磁閥與所述調(diào)壓閥通過管道相連，所述壓力表安 裝于所述調(diào)壓閥上；所述調(diào)壓閥的另一端與氣體發(fā)生裝置相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼帶收卷用壓緊裝置，其特征在于，所述彈性緩沖體為 羊毛氈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種鋼帶收卷用壓緊裝置，其特征在于，所述鋼帶 導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼帶收卷用壓緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有 導(dǎo)向板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼帶收卷用壓緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板為中空 的板狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向板的一端為鋼帶進(jìn)口，另一端為鋼帶出口，且板狀結(jié)構(gòu)的上表面沿其 長度方向設(shè)有開口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼帶收卷用壓緊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向板包括弧 形段和直線段，弧形段和直線段平滑過渡銜接。
【文檔編號】B21C47/02GK203830455SQ201420138783
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】郭亞波 申請人:無錫愛西匹鋼芯有限公司