一種具有緩沖裝置的立式脹管的制造方法
【專利摘要】一種具有緩沖裝置的立式脹管機(jī)，涉及一種空調(diào)熱交換管脹管機(jī)，包括底座，設(shè)置在所述底座上的機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有動(dòng)力座和退模座，所述的動(dòng)力座上設(shè)置有若干根脹桿，所述的機(jī)架上還設(shè)置有與所述脹桿相配合的若干層支撐板，所述的退模座上設(shè)置有若干根彈簧，所述的彈簧上設(shè)置有支撐框，所述的支撐框中間具有通孔，所述的支撐框與熱交換器上的翅片相配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠在脹管過程中緩沖動(dòng)力座向下沖擊時(shí)對(duì)熱交換器的沖擊力，保護(hù)熱交換器在脹管過程中不會(huì)出現(xiàn)形變，解決了現(xiàn)先動(dòng)力座工作時(shí)沖擊力大容易在脹管過程中對(duì)熱交換器造成損壞的問題。
【專利說明】一種具有緩沖裝置的立式脹管機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脹管機(jī)，尤其涉及一種空調(diào)熱交換管脹管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]脹管機(jī)是用來將置于散熱片內(nèi)的眾多換熱器管件直徑脹大，使之與散熱片緊密結(jié)合，避免產(chǎn)生松動(dòng)，增大熱交換器的導(dǎo)熱性能的機(jī)器?，F(xiàn)有的立式脹管機(jī)包括底座、安裝在底座上的機(jī)架、動(dòng)力座和退模座，脹桿安裝在動(dòng)力座上，脹桿穿過多個(gè)支撐板并由支撐板固定支撐，動(dòng)力座一般由安裝在機(jī)架上的油缸直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力座在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的加速度有可能使動(dòng)力座出現(xiàn)下滑現(xiàn)象，使整個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性較差、抗偏載能力弱，工件在脹管過程中易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有緩沖裝置的立式脹管機(jī)，能夠在脹管過程中緩沖動(dòng)力座向下沖擊時(shí)對(duì)熱交換器的沖擊力，保護(hù)熱交換器在脹管過程中不會(huì)出現(xiàn)形變，解決了現(xiàn)先動(dòng)力座工作時(shí)沖擊力大容易在脹管過程中對(duì)熱交換器造成損壞的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種具有緩沖裝置的立式脹管機(jī)，包括底座，設(shè)置在所述底座上的機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有動(dòng)力座和退模座，所述的動(dòng)力座上設(shè)置有若干根脹桿，所述的機(jī)架上還設(shè)置有與所述脹桿相配合的若干層支撐板，其特征為，所述的退模座上設(shè)置有若干根彈簧，所述的彈簧上設(shè)置有支撐框，所述的支撐框中間具有通孔，所述的支撐框與熱交換器上的翅片相配合。
[0005]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的彈簧呈矩形分布在所述的退模座上。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的支撐框上表面設(shè)置有彈性裝置。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的退模座上還設(shè)置有與所述支撐框四個(gè)角相配合的限位。
[0008]這樣設(shè)置，在退模座上設(shè)置有呈現(xiàn)矩形排列的若干根彈簧，在彈簧上固定設(shè)置支撐框，支撐框表面設(shè)置有彈性裝置，一般而言彈性裝置可以是橡膠層或者是硅膠層，支撐框中間具有通孔，通孔的大小可以讓熱交換器上的熱交換管突出部分伸入到通孔內(nèi)，同時(shí)熱交換器上翅片部分接觸到支撐框。在支撐框的四個(gè)角落上分別設(shè)置有限位，這四個(gè)限位緊密貼合在支撐框四個(gè)角落上保證支撐框只能上下移動(dòng)而不會(huì)水平晃動(dòng)，同時(shí)限位還可以向上延伸，接觸到熱交換器底部，也具有防止熱交換器在脹管時(shí)晃動(dòng)的作用。彈簧可以根據(jù)彈簧的勁度系數(shù)選擇，所有彈簧的勁度系數(shù)都是一致的，通常情況下選擇彈簧的勁度系數(shù)較大，變形量較小的彈簧。在脹管工作時(shí)由于重力的因素動(dòng)力座下降時(shí)加速度較大，減速過程有延遲，為此巨大的沖擊力容易損壞熱交換器頂部的熱交換管。當(dāng)具有支撐框時(shí)，動(dòng)力座下降后支撐框受到巨大的力，為此彈簧向下被壓縮，為熱交換器提供緩沖距離，保證熱交換器頂部的不受到損傷。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:能夠在脹管過程中緩沖動(dòng)力座向下沖擊時(shí)對(duì)熱交換器的沖擊力，保護(hù)熱交換器在脹管過程中不會(huì)出現(xiàn)形變，解決了現(xiàn)先動(dòng)力座工作時(shí)沖擊力大容易在脹管過程中對(duì)熱交換器造成損壞的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型正面示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型退模座俯視不意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型支撐框俯視示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型支撐框側(cè)面示意圖。
[0014]圖5是本實(shí)用新型放置板俯視示意圖。
[0015]圖6是本實(shí)用新型放置板側(cè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所不,一種脹管機(jī)，包括底座I，設(shè)置在底座I上的機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)置有動(dòng)力座7、退模座4和固定門21，動(dòng)力座7上設(shè)置有若干根脹桿6，機(jī)架2上還設(shè)置有與脹桿6相配合的若干層支撐板。退模座4上設(shè)置有4個(gè)緩沖氣缸81，緩沖氣缸81上設(shè)置有可拆卸的放置板8，緩沖氣缸81分別處于放置板8的四個(gè)角落下方，放置板8上設(shè)置有若干個(gè)與熱交換器管路相配合放置凹槽9。放置凹槽9底部有兩種形狀，一種是呈與熱交換器管路底部U型連接處相配合的圓弧形底部91，另一種是加工容易的方形底部92，在方形底92上還可以設(shè)置緩沖墊93。在放置板8周圍設(shè)置有呈矩形分布的彈簧72，彈簧72上設(shè)置有支撐框7，支撐框7中間具有通孔79，熱交換器上的熱交換管可以通過通孔79插到放置凹槽9內(nèi)。支撐框7上表面設(shè)置有彈性裝置73，支撐框7四角還設(shè)置有四個(gè)限位71，四個(gè)限位71可以只讓支撐框7上下晃動(dòng)，不會(huì)水平晃動(dòng)。
[0018]使用時(shí)，把熱交換器放到支撐框7和放置板8上，讓熱交換器上的熱交換管底部通過通孔79插入到放置凹槽9內(nèi)，同時(shí)熱交換器上的翅片抵住支撐框7，這時(shí)熱交換器在支撐框7上的四個(gè)角落的限位71內(nèi)。然后關(guān)上固定門21，使得熱交換器固定在退模座4上。然后運(yùn)行動(dòng)力座3，讓動(dòng)力座3上的脹管對(duì)熱交換器上的熱交換管進(jìn)行脹管工作。在脹管工作時(shí)由于重力的因素動(dòng)力座3下降時(shí)加速度較大，減速過程有延遲，為此巨大的沖擊力容易損壞熱交換器頂部的熱交換管。支撐框7和放置板8可以緩沖動(dòng)力座3下降時(shí)巨大的壓力，當(dāng)動(dòng)力座3下降到快要接觸到熱交換器時(shí)，讓緩沖氣缸81向下位移部分距離，由于緩沖氣缸81啟動(dòng)時(shí)具有時(shí)間差，可以讓緩沖氣缸81提前啟動(dòng)，讓支撐框7和放置板8同時(shí)受到動(dòng)力座3的下壓力，這樣熱交換器提供緩沖距離，保證熱交換器頂部的不受到損傷。
【權(quán)利要求】
1.一種具有緩沖裝置的立式脹管機(jī)，包括底座(1)，設(shè)置在所述底座(I)上的機(jī)架(2)，所述的機(jī)架(2)上設(shè)置有動(dòng)力座(3)和退模座(4)，所述的動(dòng)力座(3)上設(shè)置有若干根脹桿(6)，所述的機(jī)架(2)上還設(shè)置有與所述脹桿(6)相配合的若干層支撐板(5)，其特征為，所述的退模座(4)上設(shè)置有若干根彈簧(72)，所述的彈簧(72)上設(shè)置有支撐框(7)，所述的支撐框(7)中間具有通孔(79)，所述的支撐框(7)與熱交換器上的翅片相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有緩沖裝置的立式脹管機(jī)，其特征為，所述的彈簧(72)呈矩形分布在所述的退模座(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有緩沖裝置的立式脹管機(jī)，其特征為，所述的支撐框(7 )上表面設(shè)置有彈性裝置(73 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有緩沖裝置的立式脹管機(jī)，其特征為，所述的退模座(4)上還設(shè)置有與所述支撐框(7)四個(gè)角相配合的限位(71)。
【文檔編號(hào)】B21D41/02GK203711670SQ201420088826
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】張和君, 賀仕林 申請(qǐng)人:寧波德業(yè)科技集團(tuán)有限公司