一種自動脹管的制造方法
【專利摘要】一種自動脹管機(jī)，涉及一種脹管機(jī)，包括臺架和控制器，臺架上依次設(shè)置有甲工作臺、物料臺和乙工件臺，甲工作臺上有移動版，臺架上有與移動版相配的甲移動氣缸，移動版上有移動槽，移動槽上有伸縮柱，乙工件臺上有乙滑槽，乙滑槽上有聯(lián)排工作架，聯(lián)排工作架包括甲工作架和乙工作架，甲工作架上有切管裝置，乙工作架上有脹管裝置，丙工作架上有擴(kuò)孔裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅能夠切除熱交換器內(nèi)單獨(dú)損壞的熱交換管，還能對更換過的熱交換管進(jìn)行脹管和擴(kuò)孔工作。解決了以往熱交換器內(nèi)某個熱交換管損壞后整個熱交換器就會報(bào)廢的問題。同時(shí)也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發(fā)生損壞熱交器其他部件的問題。
【專利說明】一種自動脹管機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脹管機(jī)，尤其涉及一種熱交換管脹管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器生產(chǎn)過程中，需要將若干個金屬管和套裝在其上的翅片緊密地結(jié)合在一起，這時(shí)就需要對金屬管進(jìn)行脹管工作，讓金屬管直徑脹大，使之與翅片緊密結(jié)，避免產(chǎn)生松動，增大熱交換器的導(dǎo)熱性能，這樣就可以保證良好的傳熱和導(dǎo)熱。目前大多數(shù)脹管作業(yè)都采用自動脹管，自動脹管速度快效率高，適合大批量生產(chǎn)。在脹管時(shí)會造成部分管路出現(xiàn)瑕疵，比如管路破裂，變形；發(fā)生這種情況后往往整個產(chǎn)品都必須報(bào)廢，造成了很大的損失。為了減少損失，可以把破損的管路單獨(dú)抽出來，然后插入新的管路，最后再對這個管路進(jìn)行單獨(dú)脹管。如果人工進(jìn)行這樣的操作，強(qiáng)度大，效率低，而且非常容易對翅片造成損壞，這樣一來就造成了熱交換器的徹底報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種自動脹管機(jī)，不僅能夠切除熱交換器內(nèi)單獨(dú)損壞的熱交換管，還能對更換過的熱交換管進(jìn)行脹管和擴(kuò)孔工作。解決了以往熱交換器內(nèi)某個熱交換管損壞后整個熱交換器就會報(bào)廢的問題。同時(shí)也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發(fā)生損壞熱交器其他部件的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種自動脹管機(jī)，包括臺架和控制器，所述的臺架上依次設(shè)置有甲工作臺、物料臺和乙工件臺，所述的甲工作臺上設(shè)置有甲滑槽，所述的甲滑槽上設(shè)置有移動版，所述的臺架上設(shè)置有與所述移動版相配的甲移動氣缸，所述的移動版上設(shè)置有移動槽，所述的移動槽上活動設(shè)置有伸縮柱，所述的移動版上還設(shè)置有與所述伸縮柱相配合的乙移動氣缸，所述的物料臺上設(shè)置有若干個可移動的甲限位擋塊，所述的物料臺側(cè)邊還設(shè)置有若干條擋片，所述的乙工件臺上設(shè)置有乙滑槽，所述的乙滑槽上移動設(shè)置有聯(lián)排工作架，所述的聯(lián)排工作架包括并排設(shè)置的甲工作架、乙工作架和丙工作架，所述的乙工件臺上還設(shè)置有與所述聯(lián)排工作架相配合的乙電動氣缸，所述的甲工作架上設(shè)置有切管裝置，所述的乙工作架上設(shè)置有脹管裝置，所述的丙工作架上設(shè)置有擴(kuò)孔裝置。
[0005]這樣設(shè)置，因?yàn)闊峤粨Q器的尺寸以及在熱交換器內(nèi)的熱交換管之間的距離都是可以確定的，可以先把這些熱交換器的尺寸與熱交換管之間的距離數(shù)據(jù)輸入到控制器內(nèi)。在使用時(shí)，把有問題的熱交換器放到物料臺上，然后通過甲限位擋塊左右固定住熱交換器。這時(shí)讓控制器控制移動版上的伸縮柱滑動到有問題的熱交換管的U型連接處，然后升高伸縮柱，讓伸縮柱卡到U型連接處。再然后控制器控制乙電動氣缸驅(qū)動聯(lián)排工作架在乙滑槽移動，這樣就能使聯(lián)排工作架上的甲工作架上的切管裝置對準(zhǔn)物料臺上有問題的熱交換管。對準(zhǔn)后用切管裝置切開已經(jīng)緊密貼合在翅片上有問題的熱交換管，切完后，控制器控制伸縮柱移動，此時(shí)被切開的熱交換管被伸縮柱拉出。然后往熱交器內(nèi)插入新的熱交換管。插完后，讓控制器控制伸縮柱抵住新的熱交換管底部。這時(shí)控制器控制乙電動氣缸讓乙工作架上的脹管裝置對準(zhǔn)新的熱交換管，然后在脹管裝置的作用下對新的熱交換管進(jìn)行脹管工作。最后控制器控制乙電動氣缸讓丙工作架上的擴(kuò)孔裝置對準(zhǔn)新的熱交換管，然后在擴(kuò)孔裝置的作用下對新的熱交換管進(jìn)行擴(kuò)孔工作。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的切管裝置包括切管刀和甲推送氣缸，所述的切管刀頂部為錐形，所述的切管刀上設(shè)置有刀片和若干個彈性件，若干個所述的彈性件均勻圓周分布在所述的切管刀上，所述的彈性件比所述的刀片更靠近所述的切管刀頂部。這樣設(shè)置，在切管工作過程中最重要的是刀片不能切到與熱交換管緊密貼合的翅片，為此在切管刀上設(shè)置有一圈的彈性件，這些彈性件在切管刀行進(jìn)的過程中具有支撐熱交換管內(nèi)部的作用，先讓這些彈性件保證整個熱交換管內(nèi)部不會變形，然后刀片再進(jìn)行切割，這樣刀片在切割的過程中就不會碰觸到翅片，就不會對翅片造成損壞。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的彈性件面向所述切管刀頂部的一端設(shè)置有弧形過渡。這樣設(shè)置，可以方便彈性件進(jìn)入熱交換管內(nèi)部。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的脹管裝置包括脹桿和丙推送氣缸，所述的脹桿頂部為錐形。這樣設(shè)置，在脹管時(shí)，脹桿在丙推送氣缸的作用下對新插入的熱交換管進(jìn)行脹管作業(yè)。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的甲限位擋塊上設(shè)置有彈性裝置。這樣設(shè)置，在甲限位擋塊上設(shè)置彈性裝置，防止甲限位擋塊損害熱交換器上的翅片。彈性裝置通?？梢詾橄鹉z制品。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的擴(kuò)孔裝置包括擴(kuò)孔頭和丁推送氣缸。這樣設(shè)置，在擴(kuò)孔時(shí)，丁推送氣缸推送擴(kuò)孔頭對新插入的熱交換管進(jìn)行擴(kuò)孔工作。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:不僅能夠切除熱交換器內(nèi)單獨(dú)損壞的熱交換管，還能對更換過的熱交換管進(jìn)行脹管和擴(kuò)孔工作。解決了以往熱交換器內(nèi)某個熱交換管損壞后整個熱交換器就會報(bào)廢的問題。同時(shí)也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發(fā)生損壞熱交器其他部件的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型側(cè)面示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型均俯視示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型脹桿示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種自動脹管機(jī)，包括臺架I和控制器11，臺架I上依次設(shè)置有甲工作臺2、物料臺4和乙工件臺5。甲工作臺2上設(shè)置有甲滑槽21，甲滑槽21上設(shè)置有移動版22，移動版22上連接有一個固定在臺架I上的甲電動氣缸23，甲電動氣缸23驅(qū)動移動版22在甲滑槽21上移動，甲電動氣缸23則由控制器11控制行進(jìn)。移動版22上設(shè)置有移動槽25和乙移動氣缸24，移動槽25內(nèi)設(shè)置有連接乙移動氣缸24的伸縮柱26，伸縮柱26也由控制器11控制伸縮。物料臺4上設(shè)置有兩條平行的限位滑槽41，兩條限位滑槽41分別靠近廢料槽12和乙工件臺5，限位滑槽41上設(shè)置有兩個可以在限位滑槽41上移動固定的甲限位擋塊42，同時(shí)物料臺4靠近移動版22和乙工件臺5的兩側(cè)還設(shè)置有擋片43，擋片43的高度要與熱交換器相配合，需要擋片43不能阻擋住熱交換器上的外露的管道。擋片43和甲限位擋塊42上還可以設(shè)置有彈性裝置，彈性裝置可以是具有彈性的橡膠等。乙工件臺5上設(shè)置有乙滑槽51，乙滑槽51上設(shè)置有聯(lián)排工作架6，聯(lián)排工作架6連接有一個固定在乙工件臺5上的乙電動氣缸52，乙電動氣缸52驅(qū)動聯(lián)排工作架6在乙滑槽51上移動，乙電動氣缸52由控制器11控制，乙電動氣缸52可以讓聯(lián)排工作架6在乙滑槽51上移動。聯(lián)排工作架6包括甲工作架63、乙工作架61，丙工作架64 ;甲工作架63包括切管裝置，切管裝置包括切管刀92和甲推送氣缸91，切管刀頂部99為錐形，切管刀91上設(shè)置有刀片94和均勻圓周分布在切管刀91上的彈性件93，彈性件93比刀片94更靠近所述的切管刀頂部99，同時(shí)彈性件93面向切管刀頂部99的一端設(shè)置有弧形過渡。乙工作架61上設(shè)置有脹管裝置，脹管裝置包括脹桿72和丙推送氣缸71，脹桿72頂部為錐形。丙工作架64有擴(kuò)孔裝置，擴(kuò)孔裝置包括擴(kuò)孔頭102和丁推送氣缸101。
[0017]使用時(shí)，先把所有熱交換器的數(shù)據(jù)都預(yù)先輸入到控制器11內(nèi)，包括熱交換器的長寬大小，管道的間隔數(shù)，管道的間隔間距大小，管道的直徑大小，損壞管道的位置點(diǎn)等數(shù)據(jù)。因?yàn)闊峤粨Q器的規(guī)格數(shù)據(jù)都是固定的，知道這些數(shù)據(jù)后，控制器11就能精確的控制設(shè)備自動的對損壞的管帶進(jìn)行更換操作。把有問題的熱交換器放到物料臺4上，讓熱交換器一端抵住靠近電動切刀31 —側(cè)的擋片43，同時(shí)讓管道的U形端露出在擋片43外。限位滑槽41上的兩個甲限位擋塊42分別處于限位滑槽41兩端，讓熱交換器抵住一側(cè)的甲限位擋塊42，然后移動另一側(cè)的限位擋塊42，讓兩個限位擋塊42左右固定住熱交換器。因?yàn)橄尬粨鯄K42上具有彈性橡膠，在操作時(shí)不會損傷熱交換器的翅片。然后控制器11控制甲電動氣缸23驅(qū)動移動版22在甲滑槽21上移動，讓移動版22上伸縮柱26對準(zhǔn)有問題的U形管，再然后，控制器11控制乙移動氣缸24讓伸縮柱26伸到U形連接處下方，這時(shí)控制器11再控制伸縮柱26上升，卡住U形連接處。再然后控制器11控制乙電動氣缸52讓甲工作架63對準(zhǔn)熱交換器損壞處，然后控制器11控制甲推送氣缸91推動切管刀92進(jìn)入有問題的管道內(nèi)，在刀片94的切割下，切管刀92可以在無損翅片的情況下切開管道。切管刀92需要切割兩次，把一個U型管的兩個管道都切割掉。切割完后控制器11控制乙移動氣缸24回復(fù)，在伸縮柱26的帶動下，損壞的U形管就可以被拉出來。工人更換新的U形管后，控制器11驅(qū)動乙移動氣缸24讓伸縮柱26抵住U形管。這時(shí)控制器11控制乙電動氣缸52讓乙工作架61對準(zhǔn)新的U形管，在控制器11的控制下丙推送氣缸71推送脹桿72進(jìn)入新的U形管，完成脹管工作。在伸縮柱26的作用下，新的U形管，在脹管過程中不會晃動。最后控制器11控制乙電動氣缸52讓丙工作架64對準(zhǔn)脹管完成的U形管，在控制器11的控制下丁推送氣缸101推送擴(kuò)孔頭102新管道口進(jìn)行擴(kuò)孔工作。完成后工作人員移動甲限位擋塊42，松開熱交換器，把修復(fù)好的熱交換器取出。
【權(quán)利要求】
1.一種自動脹管機(jī)，包括臺架(I)和控制器(11)，其特征為，所述的臺架(I)上依次設(shè)置有甲工作臺(2)、物料臺(4)和乙工件臺(5)，所述的甲工作臺(2)上設(shè)置有甲滑槽(21)，所述的甲滑槽(21)上設(shè)置有移動版(22)，所述的臺架(I)上設(shè)置有與所述移動版(22)相配的甲移動氣缸(23 )，所述的移動版(22 )上設(shè)置有移動槽(25 )，所述的移動槽(25 )上活動設(shè)置有伸縮柱(26)，所述的移動版(22)上還設(shè)置有與所述伸縮柱(26)相配合的乙移動氣缸(24)，所述的物料臺(4)上設(shè)置有若干個可移動的甲限位擋塊(42)，所述的物料臺(4)側(cè)邊還設(shè)置有若干條擋片(43)，所述的乙工件臺(5)上設(shè)置有乙滑槽(51)，所述的乙滑槽(51)上移動設(shè)置有聯(lián)排工作架(6)，所述的聯(lián)排工作架(6)包括并排設(shè)置的甲工作架(63)、乙工作架(61)和丙工作架(64)，所述的乙工件臺(5)上還設(shè)置有與所述聯(lián)排工作架(6)相配合的乙電動氣缸(52)，所述的甲工作架(63)上設(shè)置有切管裝置，所述的乙工作架(61)上設(shè)置有脹管裝置，所述的丙工作架(64)上設(shè)置有擴(kuò)孔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脹管機(jī)，其特征為，所述的切管裝置包括切管刀(92)和甲推送氣缸(91)，所述的切管刀頂部(99)為錐形，所述的切管刀(92)上設(shè)置有刀片(94)和若干個彈性件(93)，若干個所述的彈性件(93)均勻圓周分布在所述的切管刀(92)上，所述的彈性件(92)比所述的刀片(94)更靠近所述的切管刀頂部(99)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動脹管機(jī)，其特征為，所述的彈性件(93)面向所述切管刀頂部(99)的一端設(shè)置有弧形過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脹管機(jī)，其特征為，所述的脹管裝置包括脹桿(72)和丙推送氣缸(71)，所述的脹桿(72)頂部為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脹管機(jī)，其特征為，所述的甲限位擋塊(42)上設(shè)置有彈性裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脹管機(jī)，其特征為，所述的擴(kuò)孔裝置包括擴(kuò)孔頭(102)和丁推送氣缸(101)。
【文檔編號】B21D39/08GK203711665SQ201420088806
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】張和君, 賀仕林 申請人:寧波德業(yè)科技集團(tuán)有限公司