快速自動抽管脹管的制造方法
【專利摘要】快速自動抽管脹管機，涉及一種抽管脹管機，包括臺架和控制器，臺架、有甲工作臺、刀架、轉(zhuǎn)動板和乙工件臺，甲工作臺上有、物料架，物料架上有送料氣缸，轉(zhuǎn)動板上有電動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動板下部有鐵塊，臺架上有與鐵塊相配合的電磁鐵，轉(zhuǎn)動板上部有物料臺，刀架上有電動切刀，乙工件臺上有聯(lián)排工作架，聯(lián)排工作架包括甲工作架、乙工作架和丙工作架，甲工作架上有切管裝置，乙工作架上有脹管裝置，丙工作架上有擴(kuò)孔裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能夠完成熱交換器內(nèi)損壞的熱交換管的切管、換管、脹管的工作，解決了以往熱交換器內(nèi)熱交換管損壞后整個熱交換器就會報廢的問題。同時也解決了人工換管操作效率低下，可以發(fā)生損壞熱交器其他部件的問題。
【專利說明】快速自動抽管脹管機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種抽管脹管機，尤其涉及一種熱交換管抽管脹管機。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器生產(chǎn)過程中，需要將若干個金屬管和套裝在其上的翅片緊密地結(jié)合在一起，這時就需要對金屬管進(jìn)行脹管工作，讓金屬管直徑脹大，使之與翅片緊密結(jié)，避免產(chǎn)生松動，增大熱交換器的導(dǎo)熱性能，這樣就可以保證良好的傳熱和導(dǎo)熱。目前大多數(shù)脹管作業(yè)都采用自動脹管，自動脹管速度快效率高，適合大批量生產(chǎn)。在脹管時會造成部分管路出現(xiàn)瑕疵，比如管路破裂，變形；發(fā)生這種情況后往往整個產(chǎn)品都必須報廢，造成了很大的損失。為了減少損失，可以把破損的管路單獨抽出來，然后插入新的管路，最后再對這個管路進(jìn)行單獨脹管。如果人工進(jìn)行這樣的操作，強度大，效率低，而且非常容易對翅片造成損壞，這樣一來就造成了熱交換器的徹底報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了快速自動抽管脹管機，能夠自動完成熱交換器內(nèi)單獨損壞的熱交換管的切管、換管、脹管的工作，解決了以往熱交換器內(nèi)某個熱交換管損壞后整個熱交換器就會報廢的問題。同時也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發(fā)生損壞熱交器其他部件的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:快速自動抽管脹管機，包括臺架和控制器，所述的臺架上依次設(shè)置有甲工作臺、刀架、轉(zhuǎn)動板和乙工件臺，所述的甲工作臺上設(shè)置有甲滑槽，所述的甲滑槽上設(shè)置有可移動的物料架，所述的物料架上設(shè)置有送料氣缸，所述的臺架上設(shè)置有與所述物料架相配合的甲電動氣缸，所述的轉(zhuǎn)動板上設(shè)置有電動轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)動板下部設(shè)置有鐵塊，所述的臺架上設(shè)置有與所述鐵塊相配合的電磁鐵，所述的轉(zhuǎn)動板上部設(shè)置有物料臺，所述的物料臺上設(shè)置有若干個可移動的甲限位擋塊，所述的物料臺側(cè)邊還設(shè)置有若干條擋片，所述的刀架上設(shè)置有電動切刀，所述的乙工件臺上設(shè)置有乙滑槽，所述的乙滑槽上移動設(shè)置有聯(lián)排工作架，所述的聯(lián)排工作架包括并排設(shè)置的甲工作架、乙工作架和丙工作架，所述的乙工件臺上還設(shè)置有與所述聯(lián)排工作架相配合的乙電動氣缸，所述的甲工作架上設(shè)置有切管裝置，所述的乙工作架上設(shè)置有脹管裝置，所述的丙工作架上設(shè)置有擴(kuò)孔裝置。
[0005]這樣設(shè)置，因為熱交換器的尺寸以及在熱交換器內(nèi)的熱交換管之間的距離都是可以確定的，可以先把這些熱交換器的尺寸與熱交換管之間的距離數(shù)據(jù)輸入到控制器內(nèi)。在使用時，把有問題的熱交換器放到物料臺上，然后控制器打開電磁鐵，讓電磁鐵吸住轉(zhuǎn)動板，讓轉(zhuǎn)動板上的物料臺不會晃動。然后通過甲限位擋塊左右固定住熱交換器。再通過控制器控制電動切刀切掉有問題的熱交換管U型連接處，再然后控制器控制乙電動氣缸驅(qū)動聯(lián)排工作架在乙滑槽移動，這樣就能使聯(lián)排工作架上的甲工作架上的切管裝置對準(zhǔn)物料臺上有問題的熱交換管。對準(zhǔn)后用切管裝置切開已經(jīng)緊密貼合在翅片上有問題的熱交換管，切完后，在控制器的控制下切管裝置回復(fù)到原來位置，同時控制器關(guān)閉電磁鐵，轉(zhuǎn)動電動轉(zhuǎn)軸，讓物料臺呈現(xiàn)一定的角度，方便工人把切開后的熱交換管從熱交換器內(nèi)拿出。被切開的熱交換管拿出后，控制器控制電動轉(zhuǎn)軸回復(fù)，同時打開電磁鐵讓電磁鐵再一次吸住轉(zhuǎn)動板。再然后控制器控制甲工作臺上的物料架對準(zhǔn)熱交換器上已經(jīng)空置的缺口，在物料架上新的熱交換管在送料氣缸的作用下被推送到熱交換管內(nèi)，推送完成后送料氣缸不回復(fù)而是一直抵住新的熱交換管。這時控制器控制乙電動氣缸讓乙工作架上的脹管裝置對準(zhǔn)新的熱交換管，然后在脹管裝置的作用下對新的熱交換管進(jìn)行脹管工作。最后控制器控制乙電動氣缸讓丙工作架上的擴(kuò)孔裝置對新的管道進(jìn)行擴(kuò)孔工作。
[0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的切管裝置包括切管刀和甲推送氣缸，所述的切管刀頂部為錐形，所述的切管刀上設(shè)置有刀片和若干個彈性件，若干個所述的彈性件均勻圓周分布在所述的切管刀上，所述的彈性件比所述的刀片更靠近所述的切管刀頂部。這樣設(shè)置，在切管工作過程中最重要的是刀片不能切到與熱交換管緊密貼合的翅片，為此在切管刀上設(shè)置有一圈的彈性件，這些彈性件在切管刀行進(jìn)的過程中具有支撐熱交換管內(nèi)部的作用，先讓這些彈性件保證整個熱交換管內(nèi)部不會變形，然后刀片再進(jìn)行切割，這樣刀片在切割的過程中就不會碰觸到翅片，就不會對翅片造成損壞。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的彈性件面向所述切管刀頂部的一端設(shè)置有弧形過渡。這樣設(shè)置，可以方便彈性件進(jìn)入熱交換管內(nèi)部。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的脹管裝置包括脹桿和丙推送氣缸，所述的脹桿頂部為錐形。這樣設(shè)置，在脹管時，脹桿在丙推送氣缸的作用下對新插入的熱交換管進(jìn)行脹管作業(yè)。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的甲限位擋塊上設(shè)置有彈性裝置。這樣設(shè)置，在甲限位擋塊上設(shè)置彈性裝置，防止甲限位擋塊損害熱交換器上的翅片。彈性裝置通?？梢詾橄鹉z制品。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的臺架上還設(shè)置有與所述刀架相配合的廢料槽。這樣設(shè)置，被電動切刀切掉U型連接管就會掉落在廢料槽內(nèi)，不會影響送料氣缸運送新的熱交換管。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的物料架上還設(shè)置有兩個相對的夾緊氣缸。這樣設(shè)置，這兩個夾緊氣缸在控制器的控制下同時向中間運動，無論熱交換有多大，始終能讓熱交換管處于物料架的中心位置，方便讓熱交換管插入到熱交換器內(nèi)。
[0012]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的擴(kuò)孔裝置包括擴(kuò)孔頭和丁推送氣缸。這樣設(shè)置，在擴(kuò)孔時，丁推送氣缸推送擴(kuò)孔頭對新插入的熱交換管進(jìn)行擴(kuò)孔工作。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:能夠自動完成熱交換器內(nèi)單獨損壞的熱交換管的切管、換管、脹管的工作，解決了以往熱交換器內(nèi)某個熱交換管損壞后整個熱交換器就會報廢的問題。同時也解決了人工換管操作效率低下，更有可以發(fā)生損壞熱交器其他部件的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型側(cè)面部分透視示意圖。
[0015]圖2是本實用新型均俯視示意圖。[0016]圖3是本實用新型脹桿示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，快速自動抽管脹管機，包括臺架I和控制器11，臺架I上依次設(shè)置有甲工作臺2、廢料槽12，轉(zhuǎn)動板43和乙工件臺5。廢料槽12內(nèi)設(shè)置刀架3，刀架3上設(shè)置有電動切刀31，電動切刀31可以在刀架3上水平和上下移動。甲工作臺2上設(shè)置有甲滑槽21，甲滑槽21上設(shè)置有物料架22，物料架22上連接有一個固定在臺架I上的甲電動氣缸23，甲電動氣缸23驅(qū)動物料架22在甲滑槽21上移動，甲電動氣缸23則有控制器11控制行進(jìn)。物料架2靠近刀架3的一端設(shè)置有兩個相對的夾緊氣缸25。另一端設(shè)置有送料氣缸24，夾緊氣缸25和送料氣缸24也由控制器11控制。轉(zhuǎn)動板43上設(shè)置有電動轉(zhuǎn)軸44，電動轉(zhuǎn)軸44有控制器11控制。轉(zhuǎn)動板43下部設(shè)置有鐵塊或者鐵塊，臺架I上固定設(shè)置有與鐵塊或者鐵片相配合的電磁鐵45，電磁鐵45是否工作也有控制器11控制。轉(zhuǎn)動板43上部設(shè)置有物料臺4，物料臺4上設(shè)置有兩條平行的限位滑槽41，兩條限位滑槽41分別靠近廢料槽12和乙工件臺5，限位滑槽41上設(shè)置有兩個可以在限位滑槽41上移動固定的甲限位擋塊42，同時物料臺4靠近廢料槽12和乙工件臺5的兩側(cè)還設(shè)置有擋片41，擋片41的高度要與熱交換器相配合，需要擋片41不能阻擋住熱交換器上的外露的管道。擋片41和甲限位擋塊42上還可以設(shè)置有彈性裝置，彈性裝置可以是具有彈性的橡膠等。乙工件臺5上設(shè)置有乙滑槽51，乙滑槽51上設(shè)置有聯(lián)排工作架6，聯(lián)排工作架6連接有一個固定在乙工件臺5上的乙電動氣缸52，乙電動氣缸52驅(qū)動聯(lián)排工作架6在乙滑槽51上移動，乙電動氣缸52由控制器11控制，乙電動氣缸52可以讓聯(lián)排工作架6在乙滑槽51上移動。聯(lián)排工作架6包括甲工作架63、乙工作架61和丙工作架64。甲工作架63包括切管裝置，切管裝置包括切管刀92和甲推送氣缸91，切管刀頂部99為錐形，切管刀91上設(shè)置有刀片94和均勻圓周分布在切管刀91上的彈性件93，彈性件93比刀片94更靠近所述的切管刀頂部99，同時彈性件93面向切管刀頂部99的一端設(shè)置有弧形過渡。乙工作架61上設(shè)置有脹管裝置，脹管裝置包括脹桿72和丙推送氣缸71，脹桿72頂部為錐形。丙工作架64有擴(kuò)孔裝置，擴(kuò)孔裝置包括擴(kuò)孔頭102和丁推送氣缸101。
[0019]使用時，先把所有熱交換器的數(shù)據(jù)都預(yù)先輸入到控制器11內(nèi)，包括熱交換器的長寬大小，管道的間隔數(shù)，管道的間隔間距大小，管道的直徑大小，損壞管道的位置點等數(shù)據(jù)。因為熱交換器的規(guī)格數(shù)據(jù)都是固定的，知道這些數(shù)據(jù)后，控制器11就能精確的控制設(shè)備自動的對損壞的管帶進(jìn)行更換操作。把有問題的熱交換器放到物料臺4上，讓熱交換器一端抵住靠近電動切刀31 —側(cè)的擋片41，同時讓管道的U形端露出在擋片41外。限位滑槽41上的兩個甲限位擋塊42分別處于限位滑槽41兩端，讓熱交換器抵住一側(cè)的甲限位擋塊42，然后移動另一側(cè)的限位擋塊42，讓兩個限位擋塊42左右固定住熱交換器。因為限位擋塊42上具有彈性橡膠，在操作時不會損傷熱交換器的翅片。再然后把新的U型管放到物料架22上，這時控制器11控制夾緊氣缸25勻速向中間移動，夾住U型管。優(yōu)選的，也可以在夾緊氣缸25上設(shè)置彈性橡膠，防止夾緊氣缸25在夾緊過程中損壞U型管。這些操作做完后，在控制器11的控制下電磁鐵45啟動，吸住轉(zhuǎn)動板43下的鐵塊或者鐵片。使得轉(zhuǎn)動板43上的物料臺4不會晃動。電動切刀31移動到有問題的U形管上方，切下U形連接管，U形連接管就會掉到廢料槽12內(nèi)。然后控制器11控制乙電動氣缸52讓甲工作架63對準(zhǔn)熱交換器損壞處，然后控制器11控制甲推送氣缸91推動切管刀92進(jìn)入有問題的管道內(nèi)，在刀片94的切割下，切管刀92可以在無損翅片的情況下切開管道。切管刀92需要切割兩次，把一個U型管的兩個管道都切割掉。切割完后控制器11控制電磁鐵45關(guān)閉，同時控制電動轉(zhuǎn)軸44向甲工作臺2方向轉(zhuǎn)動，使得工作人員可以方便的把切割完后的兩個管路拿出來。拿出來后，控制器11控制電動轉(zhuǎn)軸44讓物料臺4回復(fù)水平，再啟動電磁鐵45，讓電磁鐵45吸住轉(zhuǎn)動板43。有問題的管路抽出來后，控制器11控制送料氣缸24推送新的U形管插入到熱交換器空置的孔內(nèi)，推送完成后送料氣缸24并不返回而是抵住新的U形管。這時控制器11控制乙電動氣缸52讓乙工作架61對準(zhǔn)新的U形管，在控制器11的控制下丙推送氣缸71推送脹桿72進(jìn)入新的U形管，完成脹管工作。最后控制器11控制乙電動氣缸52讓丙工作架64對準(zhǔn)脹管完成的U形管，在控制器11的控制下丁推送氣缸101推送擴(kuò)孔頭102新管道口進(jìn)行擴(kuò)孔工作。完成后，控制器11控制丁推送氣缸101回復(fù)，送料氣缸24回復(fù)。最后工作人員移動甲限位擋塊42，松開熱交換器，把修復(fù)好的熱交換器取出。
【權(quán)利要求】
1.快速自動抽管脹管機，包括臺架(I)和控制器(11)，其特征為，所述的臺架(I)上依次設(shè)置有甲工作臺(2)、刀架(3)、轉(zhuǎn)動板(43)和乙工件臺(5)，所述的甲工作臺(2)上設(shè)置有甲滑槽(21)，所述的甲滑槽(21)上設(shè)置有可移動的物料架(22)，所述的物料架(22)上設(shè)置有送料氣缸(24)，所述的臺架(I)上設(shè)置有與所述物料架(22)相配合的甲電動氣缸(23)，所述的轉(zhuǎn)動板(43)上設(shè)置有電動轉(zhuǎn)軸(44)，所述的轉(zhuǎn)動板(43)下部設(shè)置有鐵塊，所述的臺架(I)上設(shè)置有與所述鐵塊相配合的電磁鐵(45)，所述的轉(zhuǎn)動板(43)上部設(shè)置有物料臺(4)，所述的物料臺(4)上設(shè)置有若干個可移動的甲限位擋塊(42)，所述的物料臺(4)側(cè)邊還設(shè)置有若干條擋片(49)，所述的刀架(3)上設(shè)置有電動切刀(31)，所述的乙工件臺(5)上設(shè)置有乙滑槽(51)，所述的乙滑槽(51)上移動設(shè)置有聯(lián)排工作架(6)，所述的聯(lián)排工作架(6)包括并排設(shè)置的甲工作架(63)、乙工作架(61)和丙工作架(64)，所述的乙工件臺(5)上還設(shè)置有與所述聯(lián)排工作架(6)相配合的乙電動氣缸(52)，所述的甲工作架(63)上設(shè)置有切管裝置，所述的乙工作架(61)上設(shè)置有脹管裝置，所述的丙工作架(64)上設(shè)置有擴(kuò)孔裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速自動抽管脹管機，其特征為，所述的切管裝置包括切管刀(92)和甲推送氣缸(91)，所述的切管刀頂部(99)為錐形，所述的切管刀(92)上設(shè)置有刀片(94)和若干個彈性件(93)，若干個所述的彈性件(93)均勻圓周分布在所述的切管刀(92)上，所述的彈性件(92)比所述的刀片(94)更靠近所述的切管刀頂部(99)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速自動抽管脹管機，其特征為，所述的彈性件(93)面向所述切管刀頂部(99)的一端設(shè)置有弧形過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速自動抽管脹管機，其特征為，所述的脹管裝置包括脹桿(72)和丙推送氣缸(71)，所述的脹桿(72)頂部為錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速自動抽管脹管機，其特征為，所述的甲限位擋塊(42)上設(shè)置有彈性裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速自動抽管脹管機，其特征為，所述的臺架(I)上還設(shè)置有與所述刀架(3)相配合的廢料槽(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速自動抽管脹管機，其特征為，所述的物料架(22)上還設(shè)置有兩個相對的夾緊氣缸(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速自動抽管脹管機，其特征為，所述的擴(kuò)孔裝置包括擴(kuò)孔頭(102)和丁推送氣缸(101)。
【文檔編號】B21D39/08GK203711664SQ201420088677
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】張和君, 賀仕林 申請人:寧波德業(yè)科技集團(tuán)有限公司