新型排屑回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種新型排屑回收裝置，包括在底座上開設貫通其的導渣槽，在底座的一側設置與導渣槽連通的兩端封閉的回收槽，回收槽與導渣槽垂直，在導渣槽內設置排屑螺桿，排屑螺桿遠離回收槽的一端與動力裝置連接；導渣槽遠離回收槽的一端的槽底高度高于靠近回收槽的一端的槽底高度，導渣槽靠近回收槽的一端的槽底高度高于回收槽的槽底高度。本發(fā)明在導渣槽內設置排屑螺桿，可以通過排屑螺桿的螺旋作用力將鐵屑由導渣槽送入至回收槽內，以防止鐵屑堆積堵塞導渣槽；通過將導渣槽設置為傾斜結構，可以使冷卻油能快速的流入到回收槽內，同時降低了排屑螺桿在傳送鐵屑過程中冷卻液對排屑螺桿的阻力，進一步節(jié)約了能源。
【專利說明】新型排屑回收裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機床排肩【技術領域】，尤其涉及一種新型排肩回收裝置。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的機床加工時產(chǎn)生的切肩，一般采用以下兩種方式進行清理:
[0003]一種是人工清掃，采用此方式清理切肩勞動強度高，清掃速度慢，對于大型的機床還需工人進入機床護罩內清理，操作不方便，也不安全，效率不高。另一種是設置專門的排肩裝置，例如，中國專利文獻CN 103447879 A公開一種機床排肩裝置，此排肩裝置安裝在機床鞍座上，并有設有掃肩片，機床底座兩側設有供排肩裝置運行的溝槽。實際工作時，自動排肩裝置隨機床鞍座前后來回移動，通過掃肩片，將機床底座兩側積肩溝槽里的鐵肩掃入前排肩口。此種排肩裝置雖然在一定程度上能實現(xiàn)自動排肩的功能，但是其清掃不徹底，而且由于其結構的限制，機床底座的溝槽必須要設置足夠深，對應的，機床底座的厚度要設置為足夠厚，這樣增加了底座的制造成本。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型排肩回收裝置以解決上述問題。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]提供一種新型排肩回收裝置，包括在底座上沿其長度方向開設的導渣槽，所述導渣槽貫穿所述底座，在所述底座的一側設置與所述導渣槽連通的回收槽，所述回收槽的兩端呈封閉設置，所述回收槽與所述導渣槽垂直，在所述導渣槽內設置排肩螺桿，所述排肩螺桿遠離所述回收槽的一端與動力裝置連接；
[0007]所述導渣槽遠離所述回收槽的一端的槽底高度高于靠近所述回收槽的一端的槽底高度，所述導渣槽靠近所述回收槽的一端的槽底高度高于所述回收槽的槽底高度。
[0008]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，此新型排肩回收裝置還包括循環(huán)回收裝置，所述循環(huán)回收裝置包括循環(huán)主動輪、循環(huán)從動輪和設置在所述循環(huán)主動輪與所述循環(huán)從動輪之間的循環(huán)回收帶，所述循環(huán)主動輪設置在所述回收槽外，所述循環(huán)從動輪設置在所述回收槽內，所述循環(huán)回收帶部分設置在所述回收槽內，所述循環(huán)回收帶鄰近所述導渣槽的部分的高度低于所述導渣槽的槽底，所述循環(huán)回收帶上設置有若干過油孔，所述過油孔的尺寸小于鐵肩的最小尺寸，所述循環(huán)回收帶與所述回收槽的底部呈間隔設置。
[0009]通過在循環(huán)回收帶上設置過油孔，可以通過過油孔將鐵肩與冷卻油分離，減少回收后的鐵肩中的冷卻油；通過將循環(huán)回收帶與回收槽的槽底間隔設置，可以減少循環(huán)回收帶上攜帶的冷卻油，保證冷卻油的回收率，同時也能進一步減少回收后的鐵肩中的冷卻油。
[0010]優(yōu)選的，所述循環(huán)回收帶為鏈條結構。
[0011]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，在所述回收槽的一側設置鐵肩回收箱，所述循環(huán)主動輪設置在所述鐵肩回收箱內。
[0012]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述循環(huán)主動輪與地面之間的距離大于所述循環(huán)從動輪與地面之間的距離。
[0013]通過將循環(huán)主動輪和循環(huán)從動輪設置為高低結構，使得循環(huán)回收帶送出鐵肩的一端的高度高于循環(huán)回收帶收入鐵肩的一端的高度，高度差使得攜帶在循環(huán)傳送帶上的冷卻油能回到回收槽內，盡可能的提高冷卻油的回收率，同時也減少了進入到鐵肩回收箱內的鐵肩內攜帶的冷卻油。
[0014]進一步的，所述循環(huán)主動輪逆時針旋轉，以使鐵肩通過所述循環(huán)回收帶輸送至所述鐵肩回收箱內。
[0015]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述回收槽遠離所述鐵肩回收箱的一側設置油水分離裝置，所述油水分離裝置的輸入端插入至所述回收槽內，所述油水分離裝置的輸出端與存油桶連通。
[0016]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述導渣槽的槽底與地面之間的夾角為20。?60° 。
[0017]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述導渣槽的槽底與地面之間的夾角為30。。
[0018]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，在所述底座上沿其長度方向開設兩個所述導渣槽，兩個所述導渣槽呈平行設置，每個所述導渣槽內均設置一根所述排肩螺桿，兩根所述排肩螺桿通過傳動帶與同一動力裝置連接。
[0019]通過將兩根排肩螺桿通過傳動帶與同一動力裝置連接，可以降低能源的消耗。
[0020]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述導渣槽的槽底的截面形狀為與所述排肩螺桿相匹配的弧形凹槽結構。
[0021]通過將導渣槽的槽底的截面形狀設置為與排肩螺桿相匹配的弧形結構，使得鐵肩在落入導渣槽的時候自動匯集到導渣槽的底部中心，然后利用排肩螺桿全部排出。
[0022]作為新型排肩回收裝置的一種優(yōu)選方案，所述排肩螺桿與所述導渣槽的槽底接觸式設置。
[0023]通過將排肩螺桿與導渣槽的槽底接觸，使得排肩螺桿能更加徹底的排出導渣槽內的鐵肩。
[0024]對比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在導渣槽內設置排肩螺桿，可以通過排肩螺桿的螺旋作用力將鐵肩由導渣槽送入至回收槽內，以防止鐵肩堆積堵塞導渣槽；通過將導渣槽設置為傾斜結構，即遠離回收槽的一端高于靠近回收槽的一端，可以使冷卻油能快速的流入到回收槽內，同時降低了排肩螺桿在傳送鐵肩過程中冷卻液對排肩螺桿的阻力，進一步節(jié)約了能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例所述的新型排肩回收裝置的側視示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例所述的新型排肩回收裝置的俯視示意圖(未示出排肩螺桿)；
[0028]圖3為本發(fā)明實施例所述的新型排肩回收裝置中底座的側視示意圖；
[0029]圖4為本發(fā)明實施例所述的新型排肩回收裝置中底座與排肩螺桿的組裝示意圖。
[0030]圖1至4中:
[0031]1、底座；2、導渣槽；3、回收槽；4、排肩螺桿；5、動力裝置；6、循環(huán)回收裝置；61、循環(huán)主動輪；62、循環(huán)從動輪；63、循環(huán)回收帶；64、鐵肩回收箱。

【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0033]如圖1至4所示，本實施例的定柱臥式粗框機包括在底座I上沿其長度方向開設的導渣槽2，導渣槽2貫穿底座1，在底座I的一側設置與導渣槽2連通的回收槽3，回收槽3的兩端呈封閉設置，回收槽3與導渣槽2垂直，在導渣槽2內設置排肩螺桿4，排肩螺桿4遠離回收槽3的一端與動力裝置5連接，導渣槽2遠離回收槽3的一端的槽底高度高于靠近回收槽3的一端的槽底高度，導渣槽2靠近回收槽3的一端的槽底高度高于回收槽3的槽底高度。通過在導渣槽2內設置排肩螺桿4，可以通過排肩螺桿4的螺旋作用力將鐵肩由導渣槽2送入至回收槽3內，以防止鐵肩堆積堵塞導渣槽2 ;通過將導渣槽2設置為傾斜結構，即遠離回收槽3的一端高于靠近回收槽3的一端，可以使冷卻油能快速的流入到回收槽3內，同時降低了排肩螺桿4在傳送鐵肩過程中冷卻液對排肩螺桿4的阻力，進一步節(jié)約了能源。
[0034]此新型排肩回收裝置還包括循環(huán)回收裝置6，循環(huán)回收裝置6包括循環(huán)主動輪61、循環(huán)從動輪62和設置在循環(huán)主動輪61與循環(huán)從動輪62之間的循環(huán)回收帶63，循環(huán)主動輪61設置在回收槽3外，循環(huán)從動輪62設置在回收槽62內，循環(huán)回收帶63部分設置在回收槽3內，循環(huán)回收帶63鄰近導渣槽2的部分的高度低于導渣槽2的槽底，循環(huán)回收帶63上設置有若干過油孔，過油孔的尺寸小于鐵肩的最小尺寸，循環(huán)回收帶63與回收槽3的底部呈間隔設置。通過在循環(huán)回收帶63上設置過油孔，可以通過過油孔將鐵肩與冷卻油分離，減少回收后的鐵肩中的冷卻油；通過將循環(huán)回收帶63與回收槽3的槽底間隔設置，可以減少循環(huán)回收帶63上攜帶的冷卻油，保證冷卻油的回收率，同時也能進一步減少回收后的鐵肩中的冷卻油。在本實實施例中，循環(huán)回收帶63為鏈條結構。
[0035]在回收槽3的一側設置鐵肩回收箱64，循環(huán)主動輪61設置在鐵肩回收箱64內。
[0036]循環(huán)主動輪61與地面之間的距離大于循環(huán)從動輪62與地面之間的距離。通過將循環(huán)主動輪61和循環(huán)從動輪62設置為高低結構，使得循環(huán)回收帶63送出鐵肩的一端的高度高于循環(huán)回收帶63收入鐵肩的一端的高度，高度差使得攜帶在循環(huán)傳送帶63上的冷卻油能回到回收槽3內，盡可能的提高冷卻油的回收率，同時也減少了進入到鐵肩回收箱64內的鐵肩內攜帶的冷卻油。循環(huán)主動輪61逆時針旋轉，以使鐵肩通過循環(huán)回收帶63輸送至鐵肩回收箱64內。
[0037]回收槽3遠離鐵肩回收箱的一側設置油水分離裝置，油水分離裝置的輸入端插入至回收槽3內，油水分離裝置的輸出端與存油桶連通。
[0038]導渣槽2的槽底與地面之間的夾角為20°?60°。在本實施例中，導渣槽2的槽底與地面之間的夾角為30°。
[0039]在底座I上沿其長度方向開設兩個導渣槽2，兩個導渣槽2呈平行設置，每個導渣槽2內均設置一根排肩螺桿4，兩根排肩螺桿4分別通過一個動力裝置5傳動。當然，排肩螺桿的傳動方式不限于采用一動力裝置傳動一排肩螺桿的方式，還可以采用同一動力裝置同時帶動兩根排肩螺桿傳動，即將兩根排肩螺桿通過傳動帶與同一動力裝置連接。通過將兩根排肩螺桿通過傳動帶與同一動力裝置連接，可以降低能源的消耗。
[0040]導渣槽2的槽底的截面形狀為與排肩螺桿4相匹配的弧形凹槽結構。通過將導渣槽2的槽底的截面形狀設置為與排肩螺桿4相匹配的弧形結構，使得鐵肩在落入導渣槽2的時候自動匯集到導渣槽2的底部中心，然后利用排肩螺桿4全部排出。
[0041]排肩螺桿4與導渣槽2的槽底接觸式設置。通過將排肩螺桿4與導渣槽2的槽底接觸，使得排肩螺桿4能更加徹底的排出導渣槽2內的鐵肩。
[0042]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本發(fā)明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發(fā)明所公開的技術范圍內，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種新型排肩回收裝置，其特征在于，包括在底座上沿其長度方向開設的導渣槽，所述導渣槽貫穿所述底座，在所述底座的一側設置與所述導渣槽連通的回收槽，所述回收槽的兩端呈封閉設置，所述回收槽與所述導渣槽垂直，在所述導渣槽內設置排肩螺桿，所述排肩螺桿遠離所述回收槽的一端與動力裝置連接； 所述導渣槽遠離所述回收槽的一端的槽底高度高于靠近所述回收槽的一端的槽底高度，所述導渣槽靠近所述回收槽的一端的槽底高度高于所述回收槽的槽底高度。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，還包括循環(huán)回收裝置，所述循環(huán)回收裝置包括循環(huán)主動輪、循環(huán)從動輪和設置在所述循環(huán)主動輪與所述循環(huán)從動輪之間的循環(huán)回收帶，所述循環(huán)主動輪設置在所述回收槽外，所述循環(huán)從動輪設置在所述回收槽內，所述循環(huán)回收帶部分設置在所述回收槽內，所述循環(huán)回收帶鄰近所述導渣槽的部分的高度低于所述導渣槽的槽底，所述循環(huán)回收帶上設置有若干過油孔，所述過油孔的尺寸小于鐵肩的最小尺寸，所述循環(huán)回收帶與所述回收槽的底部呈間隔設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，在所述回收槽的一側設置鐵肩回收箱，所述循環(huán)主動輪設置在所述鐵肩回收箱內。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，所述循環(huán)主動輪與地面之間的距離大于所述循環(huán)從動輪與地面之間的距離。
5.根據(jù)權利要求3所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，所述回收槽遠離所述鐵肩回收箱的一側設置油水分離裝置，所述油水分離裝置的輸入端插入至所述回收槽內，所述油水分離裝置的輸出端與存油桶連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，所述導渣槽的槽底與地面之間的夾角為20°?60°。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，所述導渣槽的槽底與地面之間的夾角為30°。
8.根據(jù)權利要求1至7任一項所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，在所述底座上沿其長度方向開設兩個所述導渣槽，兩個所述導渣槽呈平行設置，每個所述導渣槽內均設置一根所述排肩螺桿，兩根所述排肩螺桿通過傳動帶與同一動力裝置連接。
9.根據(jù)權利要求1至7任一項所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，所述導渣槽的槽底的截面形狀為與所述排肩螺桿相匹配的弧形凹槽結構。
10.根據(jù)權利要求1至7任一項所述的新型排肩回收裝置，其特征在于，所述排肩螺桿與所述導渣槽的槽底接觸式設置。
【文檔編號】B23Q11/00GK104511787SQ201410799816
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權日:2014年12月19日
【發(fā)明者】向彬 申請人:昆山華都精工機械設備有限公司