龍門絲桿機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種龍門絲桿機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)絲桿支座和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述絲桿支座的龍門絲桿，所述龍門絲桿的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述龍門絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿電機(jī)，所述龍門絲桿的下方并位于兩個(gè)所述絲桿支座之間設(shè)置有用于支撐所述龍門絲桿的絲桿托架。本方案提供一種龍門絲桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)在龍門絲桿下方設(shè)置絲桿托架，實(shí)現(xiàn)對(duì)龍門絲桿的可靠支撐，有效避免龍門絲桿的中部下墜異常，提高機(jī)床設(shè)備的加工精度。
【專利說(shuō)明】龍門絲桿機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床絲桿【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種龍門絲桿機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床設(shè)備是工程加工過(guò)程中常用的工具，機(jī)床設(shè)備根據(jù)不同的產(chǎn)品和對(duì)象需要實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工動(dòng)作，其中，直線進(jìn)給動(dòng)作是最基本的加工動(dòng)作。直線進(jìn)給可以通過(guò)氣動(dòng)活塞缸或者液動(dòng)活塞缸實(shí)現(xiàn)，還可以通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。但是，當(dāng)直線進(jìn)給的行程較大時(shí)，氣動(dòng)活塞缸和液動(dòng)活塞缸的活塞很長(zhǎng)，需要的安裝空間很大，不利于工藝布局。因此，目前電機(jī)與絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給的常用方式，在此類機(jī)床設(shè)備中，絲桿是機(jī)床設(shè)備必不可少的傳動(dòng)部件，絲桿可將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為直線動(dòng)力向外輸出，使輸出裝置實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。但是，較長(zhǎng)的絲桿會(huì)存在中部下墜的隱患，對(duì)絲桿的剛性和直線度要求非常高，導(dǎo)致絲桿生產(chǎn)難度很大?；谏鲜銮闆r，我們有必要設(shè)計(jì)一種直線度較高的絲桿機(jī)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個(gè)目的在于:提供一種龍門絲桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)在龍門絲桿下方設(shè)置絲桿托架，實(shí)現(xiàn)對(duì)龍門絲桿的可靠支撐，有效避免龍門絲桿的中部下墜異常，提高機(jī)床設(shè)備的加工精度。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種龍門絲桿機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)絲桿支座和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述絲桿支座上的龍門絲桿，所述龍門絲桿的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述龍門絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿電機(jī)，所述龍門絲桿的下方并位于兩個(gè)所述絲桿支座之間設(shè)置有用于支撐所述龍門絲桿的絲桿托架。
[0006]具體地，通過(guò)在所述龍門絲桿下方設(shè)置所述絲桿托架，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述龍門絲桿的可靠支撐，有效避免所述龍門絲桿的中部下墜異常，提高機(jī)床設(shè)備的加工精度。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述龍門絲桿上螺紋旋接有可沿所述龍門絲桿的軸線方向移動(dòng)的絲桿螺母，所述絲桿托架包括相對(duì)設(shè)置且相互聯(lián)動(dòng)的第一托架和第二托架，所述第一托架和所述第二托架分別位于所述絲桿螺母的兩側(cè)。
[0008]具體地，所述第一托架和所述第二托架在受到所述絲桿螺母的擠壓力時(shí)，可跟隨所述絲桿螺母移動(dòng)，在整個(gè)移動(dòng)過(guò)程中，所述第一托架和所述第二托架一直保持對(duì)所述龍門絲桿的支撐。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述龍門絲桿的下方設(shè)置有線性導(dǎo)軌，所述線性導(dǎo)軌與所述龍門絲桿平行設(shè)置，所述第一托架和所述第二托架均與所述線性導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0010]優(yōu)選的，所述線性導(dǎo)軌位于所述龍門絲桿的正下方。
[0011]優(yōu)選的，所述線性導(dǎo)軌的長(zhǎng)度不小于兩個(gè)所述絲桿支座之間的距離。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一托架和所述第二托架分別通過(guò)托架滑塊安裝在所述線性導(dǎo)軌上，所述托架滑塊與所述線性導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一托架與所述托架滑塊之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述第一托架高度的第一調(diào)整墊片；所述第二托架與所述托架滑塊之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述第二托架高度的第二調(diào)整墊片。
[0014]優(yōu)選的，所述第一調(diào)整墊片和所述第二調(diào)整墊片可分別單獨(dú)對(duì)所述第一托架和所述第二托架的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使所述第一托架和所述第二托架對(duì)所述龍門絲桿提供可靠的支撐，避免所述龍門絲桿中部下墜，保證所述龍門絲桿的直線度。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一托架套設(shè)在所述龍門絲桿上，所述第一托架與所述龍門絲桿之間嵌入有可自潤(rùn)滑的第一滑套；所述第二托架套設(shè)在所述龍門絲桿上，所述第二托架與所述龍門絲桿之間嵌入有可自潤(rùn)滑的第二滑套。
[0016]具體地，通過(guò)設(shè)置所述第一滑套和所述第二滑套，使所述第一托架和所述第二托架可在所述龍門絲桿上滑動(dòng)，以避免與所述絲桿螺母干涉。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一托架靠近所述絲桿螺母的一端設(shè)置有選擇性與所述絲桿螺母抵接的第一限位塊；所述第二托架靠近所述絲桿螺母的一端設(shè)置有選擇性與所述絲桿螺母抵接的第二限位塊。
[0018]具體地，通過(guò)設(shè)置所述第一限位塊和所述第二限位塊，避免所述絲桿螺母與所述第一限位塊或者所述第二限位塊直接抵接造成損壞。
[0019]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個(gè)所述絲桿支座相對(duì)的一端分別設(shè)置有選擇性與所述第一托架或者所述第二托架抵接的支座限位塊。
[0020]具體地，通過(guò)設(shè)置所述支座限位塊，避免所述第一托架和所述第二托架與所述絲桿支座直接抵接造成損壞。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一托架與所述第二托架的距離等于兩個(gè)所述絲桿支座之間距離的一半。
[0022]具體地，當(dāng)所述第一托架移動(dòng)至靠近所述絲桿支座一側(cè)時(shí)，所述第二托架移動(dòng)至所述龍門絲桿的中部，對(duì)所述龍門絲桿進(jìn)行有效支撐；當(dāng)所述第二托架移動(dòng)至靠近所述絲桿支座一側(cè)時(shí)，所述第一托架移動(dòng)至所述龍門絲桿的中部，對(duì)所述龍門絲桿進(jìn)行有效支撐。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一托架與所述第二托架通過(guò)托架連桿固定連接。
[0024]優(yōu)選的，所述第一托架和所述第二托架通過(guò)兩根所述托架連桿連接，所述托架連桿分別位于所述龍門絲桿的兩側(cè)。
[0025]本發(fā)明的有益效果為:提供一種龍門絲桿機(jī)構(gòu)，通過(guò)在龍門絲桿下方設(shè)置絲桿托架，實(shí)現(xiàn)對(duì)龍門絲桿的可靠支撐，有效避免龍門絲桿的中部下墜異常，提高機(jī)床設(shè)備的加工精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]圖1為實(shí)施例所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為實(shí)施例所述的龍門絲桿與絲桿托架組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖1所示A位置的局部放大圖。
[0030]圖1至圖3中:
[0031]1、絲桿支座；2、絲桿電機(jī)；3、龍門絲桿；4、絲桿螺母；5、絲桿托架；51、第一托架；52、第二托架；53、托架連桿；6、線性導(dǎo)軌；7、托架滑塊；8、第一調(diào)整墊片；9、第二調(diào)整墊片；10、第一滑套；11、第二滑套；12、第一限位塊；13、第二限位塊；14、支座限位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0033]如圖1?3所示，于本實(shí)施例中，一種龍門絲桿3機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)絲桿支座I和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在絲桿支座I上的龍門絲桿3，龍門絲桿3的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)龍門絲桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿電機(jī)2，龍門絲桿3的下方并位于兩個(gè)絲桿支座I之間設(shè)置有用于支撐龍門絲桿3的絲桿托架5。通過(guò)在龍門絲桿3下方設(shè)置絲桿托架5，實(shí)現(xiàn)對(duì)龍門絲桿3的可靠支撐，有效避免龍門絲桿3的中部下墜異常，提高機(jī)床設(shè)備的加工精度。
[0034]龍門絲桿3上螺紋旋接有可沿龍門絲桿3的軸線方向移動(dòng)的絲桿螺母4，絲桿托架5包括相對(duì)設(shè)置且相互聯(lián)動(dòng)的第一托架51和第二托架52，第一托架51和第二托架52分別位于絲桿螺母4的兩側(cè)，第一托架51與第二托架52之間通過(guò)兩根托架連桿53固定連接。第一托架51套設(shè)在龍門絲桿3上，第一托架51與龍門絲桿3之間嵌入有可自潤(rùn)滑的第一滑套10 ;第二托架52套設(shè)在龍門絲桿3上，第二托架52與龍門絲桿3之間嵌入有可自潤(rùn)滑的第二滑套11。通過(guò)設(shè)置第一滑套10和第二滑套11，使第一托架51和第二托架52可在龍門絲桿3上滑動(dòng)，以避免與絲桿螺母4干涉。當(dāng)?shù)谝煌屑?1和第二托架52受到絲桿螺母4的擠壓力時(shí)，跟隨絲桿螺母4移動(dòng)，在整個(gè)移動(dòng)過(guò)程中，第一托架51和第二托架52 —直保持對(duì)龍門絲桿3的支撐。
[0035]第一托架51與第二托架52的距離等于兩個(gè)絲桿支座I之間距離的一半。當(dāng)?shù)谝煌屑?1移動(dòng)至靠近絲桿支座I 一側(cè)時(shí)，第二托架52移動(dòng)至龍門絲桿3的中部，對(duì)龍門絲桿3進(jìn)行有效支撐；當(dāng)?shù)诙屑?2移動(dòng)至靠近絲桿支座I 一側(cè)時(shí)，第一托架51移動(dòng)至龍門絲桿3的中部，對(duì)龍門絲桿3進(jìn)行有效支撐。
[0036]第一托架51靠近絲桿螺母4的一端設(shè)置有選擇性與絲桿螺母4抵接的第一限位塊12，第二托架52靠近絲桿螺母4的一端設(shè)置有選擇性與絲桿螺母4抵接的第二限位塊13，避免絲桿螺母4與第一限位塊12或者第二限位塊13直接抵接造成損壞。兩個(gè)絲桿支座I相對(duì)的一端分別設(shè)置有選擇性與第一托架51或者第二托架52抵接的支座限位塊14，避免第一托架51和第二托架52與絲桿支座I直接抵接造成損壞。
[0037]龍門絲桿3的正下方設(shè)置有線性導(dǎo)軌6，線性導(dǎo)軌6與龍門絲桿3平行設(shè)置，線性導(dǎo)軌6的長(zhǎng)度大于兩個(gè)絲桿支座I之間的距離，第一托架51和第二托架52均與線性導(dǎo)軌6滑動(dòng)連接。于其它實(shí)施例中，線性導(dǎo)軌6的長(zhǎng)度等于兩個(gè)絲桿支座I之間的距離。
[0038]第一托架51和第二托架52分別通過(guò)托架滑塊7安裝在線性導(dǎo)軌6上，托架滑塊7與線性導(dǎo)軌6滑動(dòng)連接。第一托架51與托架滑塊7之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)第一托架51高度的第一調(diào)整墊片8，第二托架52與托架滑塊7之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)第二托架52高度的第二調(diào)整墊片9。具體地，第一調(diào)整墊片8和第二調(diào)整墊片9可分別單獨(dú)對(duì)第一托架51和第二托架52的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使第一托架51和第二托架52對(duì)龍門絲桿3提供可靠的支撐，避免龍門絲桿3中部下墜，保證龍門絲桿3的直線度。
[0039]本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0040]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括兩個(gè)絲桿支座和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述絲桿支座上的龍門絲桿，所述龍門絲桿的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述龍門絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿電機(jī)，所述龍門絲桿的下方并位于兩個(gè)所述絲桿支座之間設(shè)置有用于支撐所述龍門絲桿的絲桿托架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述龍門絲桿上螺紋旋接有可沿所述龍門絲桿的軸線方向移動(dòng)的絲桿螺母，所述絲桿托架包括相對(duì)設(shè)置且相互聯(lián)動(dòng)的第一托架和第二托架，所述第一托架和所述第二托架分別位于所述絲桿螺母的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述龍門絲桿的下方設(shè)置有線性導(dǎo)軌，所述線性導(dǎo)軌與所述龍門絲桿平行設(shè)置，所述第一托架和所述第二托架均與所述線性導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一托架和所述第二托架分別通過(guò)托架滑塊安裝在所述線性導(dǎo)軌上，所述托架滑塊與所述線性導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一托架與所述托架滑塊之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述第一托架高度的第一調(diào)整墊片；所述第二托架與所述托架滑塊之間設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述第二托架高度的第二調(diào)整墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一托架套設(shè)在所述龍門絲桿上，所述第一托架與所述龍門絲桿之間嵌入有可自潤(rùn)滑的第一滑套；所述第二托架套設(shè)在所述龍門絲桿上，所述第二托架與所述龍門絲桿之間嵌入有可自潤(rùn)滑的第二滑套。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一托架靠近所述絲桿螺母的一端設(shè)置有選擇性與所述絲桿螺母抵接的第一限位塊；所述第二托架靠近所述絲桿螺母的一端設(shè)置有選擇性與所述絲桿螺母抵接的第二限位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述絲桿支座相對(duì)的一端分別設(shè)置有選擇性與所述第一托架或者所述第二托架抵接的支座限位塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任一項(xiàng)所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一托架與所述第二托架的距離等于兩個(gè)所述絲桿支座之間距離的一半。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至8任一項(xiàng)所述的龍門絲桿機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一托架與所述第二托架通過(guò)托架連桿固定連接。
【文檔編號(hào)】B23Q5/40GK104511782SQ201410799424
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】向彬 申請(qǐng)人:昆山華都精工機(jī)械設(shè)備有限公司