一種安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝及成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝及成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，工藝步驟為：S1、裁切線材；S2、整形；S3、強(qiáng)束桿部；S4、鐓粗臺(tái)階；S5、強(qiáng)束筋齒以及沖孔；S6、整形筋齒及束小臺(tái)階；S7、成型傳動(dòng)花齒。模具結(jié)構(gòu)為：包括主模單元和沖模單元，主模單元包括主模套、主模后墊板，沖模單元包括沖模套、成型模，主模套內(nèi)設(shè)有主模上段、主模中段以及主模下段，在主模套中部設(shè)有主模頂針；沖模套內(nèi)設(shè)有沖模上墊塊、沖模中墊塊以及沖模下墊塊，在沖模套中部設(shè)有沖模沖針，在沖模中墊塊中部開設(shè)一盲孔，在盲孔內(nèi)設(shè)有一小墊塊，在小墊塊的底部設(shè)有彈簧。通過冷鐓技術(shù)完成所有尺寸，成型產(chǎn)品后產(chǎn)品流線完整，零件強(qiáng)度高，能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝及成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件制造行業(yè)，尤其是涉及用于汽車座椅的一種安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝及成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車配件制造行業(yè)中，安全帶的傳動(dòng)軸在制造過程中成型傳動(dòng)花齒以及異形筋齒主要通過兩種方式實(shí)現(xiàn)，第一，通過CNC銑出傳動(dòng)花齒以及異形筋齒，第二，首先壓鑄成型異形筋齒，之后滾動(dòng)輾搓成型傳動(dòng)花齒，這兩種成型方式都需要采用不同的加工方式，并且金屬內(nèi)部流線不完整且強(qiáng)度不高，不能夠同時(shí)成型兩種以上花齒結(jié)構(gòu)，加工工序較多，加工效率低下，在加工過程中浪費(fèi)大量的材料，生產(chǎn)周期長，模具壽命不高，不符合企業(yè)降低成本的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬內(nèi)部流線完整能夠提高產(chǎn)品強(qiáng)度的安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝及同時(shí)成型兩種及以上花齒的模具結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝，工藝步驟為:
51、裁切線材；
52、對(duì)線材進(jìn)行整形；
53、強(qiáng)束桿部；
54、鐓粗臺(tái)階；
55、強(qiáng)束筋齒以及沖孔；
56、整形筋齒及束小臺(tái)階；
57、成型傳動(dòng)花齒以及筋齒。
[0005]進(jìn)一步具體的，所述的線材經(jīng)過加工硬化。
[0006]一種步驟S7中成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元和沖模單元，所述的主模單元包括主模套，在所述的主模套底部設(shè)有主模后墊板，所述的沖模單元包括沖模套，在所述的沖模套上設(shè)有成型模，所述的主模套內(nèi)部依次設(shè)有主模上段、主模中段以及主模下段，在所述的主模上段內(nèi)部設(shè)有筋齒成型腔和傳動(dòng)花齒成型腔，在所述的主模套中部設(shè)有主模頂針貫穿主模上段、主模中段、主模下段以及主模后墊板；所述的沖模套內(nèi)部成型模的下方依次設(shè)有沖模上墊塊、沖模中墊塊以及沖模下墊塊，在所述的沖模套中部設(shè)有沖模沖針貫穿成型模以及沖模上墊塊，在所述的沖模中墊塊中部開設(shè)一盲孔，在所述的盲孔內(nèi)設(shè)有一小墊塊，在所述的小墊塊的底部設(shè)有彈簧，所述的小墊塊頂部與沖模沖針相抵。
[0007]進(jìn)一步具體的，所述的成型模與沖模上墊塊之間設(shè)有沖模推管貫穿成型模，所述的沖模沖針位于沖模推管中部，在所述的沖模推管底部設(shè)有頂針套墊板，在所述的沖模套內(nèi)部設(shè)有沖模頂桿，所述的沖模頂桿貫穿沖模上墊塊以及沖模中墊塊分別與沖模推管、沖模下墊塊相抵，所述的沖模下墊塊在沖模套內(nèi)為可活動(dòng)的。
[0008]進(jìn)一步具體的，所述的沖模下墊塊與沖模套之間設(shè)有沖模襯套，所述的沖模襯套與沖模中墊塊相抵。
[0009]進(jìn)一步具體的，所述的小墊塊的剖面呈T形，分為頭部和桿部，所述的彈簧圍繞桿部，頭部與沖模沖針相抵。
[0010]進(jìn)一步具體的，所述的主模套與主模后墊板之間通過主模后鎖連接。
[0011]進(jìn)一步具體的，所述的主模頂針的后端設(shè)有主模頂桿。
[0012]進(jìn)一步具體的，所述的主模頂針旁設(shè)有定位裝置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，通過冷鐓技術(shù)完成所有尺寸，異形筋齒以及傳動(dòng)花齒，成型產(chǎn)品之后產(chǎn)品流線完整，零件強(qiáng)度高，能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，較之前技術(shù)，減少了加工工序，節(jié)省了時(shí)間，并且能夠節(jié)省大量的材料，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的生廣流程不意圖；
圖2是本發(fā)明的整形模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的強(qiáng)束桿部的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的鐓粗臺(tái)階的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的強(qiáng)束筋齒及沖孔的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明的整形筋齒及束小臺(tái)階的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明的成型傳動(dòng)花齒以及筋齒的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、沖模墊塊；2、8、沖模套；3、13、沖模沖針；4、15、主模套；5、主模；6、20、主模頂針；7、22、主模后墊板；9、沖模襯套；10、沖模頂桿；11、沖模中墊塊；12、沖模上墊塊；14、成型模；16、主模上段；17、主模中段；18、主模下段；19、定位裝置；21、主模后鎖；23、主模頂桿；24、沖模推管；25、頂針套墊板；26、盲孔；27、小墊塊；28、彈簧；29、沖模下墊塊。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述。
[0017]如圖1所示一種安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝，工藝步驟為:
51、裁切線材；
52、對(duì)線材進(jìn)行整形；
53、強(qiáng)束桿部；
54、鐓粗臺(tái)階；
55、強(qiáng)束筋齒以及沖孔；
56、整形筋齒及束小臺(tái)階；
57、成型傳動(dòng)花齒以及筋齒。
[0018]所述的線材經(jīng)過加工硬化。
[0019]如圖7所示一種步驟S7中成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元和沖模單元，所述的主模單元包括主模套15，在所述的主模套15底部設(shè)有主模后墊板22，所述的沖模單元包括沖模套8，在所述的沖模套8上設(shè)有成型模14，所述的主模套15內(nèi)部依次設(shè)有主模上段16、主模中段17以及主模下段18，在所述的主模上段16內(nèi)部設(shè)有筋齒成型腔和傳動(dòng)花齒成型腔，在所述的主模套15中部設(shè)有主模頂針20貫穿主模上段16、主模中段17、主模下段18以及主模后墊板22 ;所述的沖模套8內(nèi)部成型模14的下方依次設(shè)有沖模上墊塊12、沖模中墊塊11以及沖模下墊塊29，在所述的沖模套8中部設(shè)有沖模沖針13貫穿成型模14以及沖模上墊塊12,在所述的沖模中墊塊11中部開設(shè)一盲孔26,在所述的盲孔26內(nèi)設(shè)有一小墊塊27，在所述的小墊塊27的底部設(shè)有彈簧28，所述的小墊塊27頂部與沖模沖針13相抵；所述的成型模14與沖模上墊塊12之間設(shè)有沖模推管24貫穿成型模14，所述的沖模沖針13位于沖模推管24中部，在所述的沖模推管24底部設(shè)有頂針套墊板25，在所述的沖模套8內(nèi)部設(shè)有沖模頂桿10，所述的沖模頂桿10貫穿沖模上墊塊12以及沖模中墊塊11分別與沖模推管24、沖模下墊塊29相抵，所述的沖模下墊塊29在沖模套8內(nèi)為可活動(dòng)的；所述的沖模下墊塊29與沖模套8之間設(shè)有沖模襯套9，所述的沖模襯套9與沖模中墊塊11相抵；所述的主模套15與主模后墊板22之間通過主模后鎖21連接；所述的主模頂針20的后端設(shè)有主模頂桿23 ;所述的主模頂針20旁設(shè)有定位裝置19。
[0020]如圖2?圖6所示模具包括沖模單元以及主模單元,沖模單元有沖模套2,沖模墊塊1，沖模沖針3組成，主模有主模套4，主模5，主模頂針6以及主模后墊板7等零件組成。其中過模由夾子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成，所有模具都裝在冷鐓機(jī)上。如圖2所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動(dòng)且沖模沖針推著零件進(jìn)入主模型腔中，主模單元部份固定在機(jī)器上，主模頂針和主模頂桿在運(yùn)動(dòng)，起到推出零件的作用。如圖3所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動(dòng)，沖模沖針，沖模墊塊在機(jī)器中起相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在沖模型腔內(nèi)起到頂出零件的作用。如圖4所示主模頂針和主模頂桿在運(yùn)動(dòng)，起到推出零件的作用。如圖5所示沖模單元在工作過程中整體運(yùn)動(dòng)且沖模沖針推著零件進(jìn)入主模型腔中，其中沖模沖針頂材料在模具中成型。如圖6所示主模頂針與主模頂桿在運(yùn)動(dòng)，起到推出零件的作用。如圖2?圖5所示沖模沖針始終突出沖模模面，圖6與圖7所示沖模沖針和主模頂針在工作過程中起到接料作用，定位裝置起到對(duì)主模頂針定位的作用，圖7中的筋齒成型腔不僅能夠成型筋齒而且還能夠起到定位的作用；沖模推管與主模頂針，材料在型腔內(nèi)成型后再起到頂出零件的作用；圖7中主模頂針以及沖模沖針起到接料的作用，產(chǎn)品進(jìn)入到型腔內(nèi)，筋齒成型腔對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，之后模具閉合，筋齒成型腔成型筋齒，傳動(dòng)花齒成型腔成型傳動(dòng)花齒，采用一套模具結(jié)構(gòu)即可完成兩種不同類型的花齒結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)需要成型兩種以上的花齒結(jié)構(gòu)。
[0021]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝，其特征在于，工藝步驟為: 51、裁切線材； 52、對(duì)線材進(jìn)行整形； 53、強(qiáng)束桿部； 54、鐓粗臺(tái)階； 55、強(qiáng)束筋齒以及沖孔； 56、整形筋齒及束小臺(tái)階； 57、成型傳動(dòng)花齒以及筋齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全帶傳動(dòng)軸冷鐓工藝,其特征在于,所述的線材經(jīng)過加工硬化。
3.—種步驟S7中成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，包括主模單元和沖模單元，所述的主模單元包括主模套(15)，在所述的主模套(15)底部設(shè)有主模后墊板(22)，所述的沖模單元包括沖模套(8)，其特征在于，在所述的沖模套(8)上設(shè)有成型模(14)，所述的主模套(15)內(nèi)部依次設(shè)有主模上段(16)、主模中段(17)以及主模下段(18)，在所述的主模上段(16)內(nèi)部設(shè)有筋齒成型腔和傳動(dòng)花齒成型腔，在所述的主模套(15)中部設(shè)有主模頂針(20)貫穿主模上段(16)、主模中段(17)、主模下段(18)以及主模后墊板(22);所述的沖模套(8)內(nèi)部成型模(14)的下方依次設(shè)有沖模上墊塊(12)、沖模中墊塊(11)以及沖模下墊塊(29)，在所述的沖模套(8 )中部設(shè)有沖模沖針(13 )貫穿成型模(14 )以及沖模上墊塊(12 )，在所述的沖模中墊塊(11)中部開設(shè)一盲孔(26)，在所述的盲孔(26)內(nèi)設(shè)有一小墊塊(27)，在所述的小墊塊(27)的底部設(shè)有彈簧(28)，所述的小墊塊(27)頂部與沖模沖針(13)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的成型模(14)與沖模上墊塊(12)之間設(shè)有沖模推管(24)貫穿成型模(14)，所述的沖模沖針(13)位于沖模推管(24)中部，在所述的沖模推管(24)底部設(shè)有頂針套墊板(25)，在所述的沖模套(8)內(nèi)部設(shè)有沖模頂桿(10)，所述的沖模頂桿(10)貫穿沖模上墊塊(12)以及沖模中墊塊(11)分別與沖模推管(24)、沖模下墊塊(29)相抵，所述的沖模下墊塊(29)在沖模套(8)內(nèi)為可活動(dòng)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的沖模下墊塊(29 )與沖模套(8 )之間設(shè)有沖模襯套(9 )，所述的沖模襯套(9 )與沖模中墊塊(11)相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的小墊塊(27)的剖面呈T形，分為頭部和桿部，所述的彈簧(28)圍繞桿部，頭部與沖模沖針(13)相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主模套(15)與主模后墊板(22)之間通過主模后鎖(21)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主模頂針(20)的后端設(shè)有主模頂桿(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型傳動(dòng)花齒的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主模頂針(20)旁設(shè)有定位裝置(19)。
【文檔編號(hào)】B21J5/02GK104493061SQ201410711449
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】王寧, 田小娟 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司