帽型鋼成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帽型鋼成型方法，包括成型翅膀、成型腰部、成型底部、精成型四個步驟，四個步驟均通過上輥和下輥扎制完成，四個步驟均通過上輥和下輥扎制完成。本發(fā)明具有扎制過程穩(wěn)定，成型精度高的有益效果。
【專利說明】帽型鋼成型方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冷彎型鋼成型領(lǐng)域，具體是一種帽型鋼成型方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 冷彎型鋼的軋制動力實際上是利用軋輥模具和帶鋼之間的摩擦力來帶動帶鋼。目 前，冷彎成型機(jī)組由一組或兩組主電機(jī)為機(jī)組的提供動力，然后通過串聯(lián)各架次的速比分 配箱與對應(yīng)的軸相接接，帶動裝輥軸上軋輥模具輥壓成型，因此理論上各架次的軋制線速 度基本一致。而冷彎帽形鋼產(chǎn)品高度差比較大，成型中低點(diǎn)和高點(diǎn)線速度不一致，導(dǎo)致速度 差大，在摩擦力的作用下，速度較大處，在帶鋼表面就容易出現(xiàn)劃傷或輥印。隨著產(chǎn)品形狀 的復(fù)雜性，彎曲圓弧越多，厚度越大，產(chǎn)品寬高比越大，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的軋制力（動 力）越大。采用同時成型時，導(dǎo)致帶鋼在同一斷面上產(chǎn)生不同的功，此時就會產(chǎn)生內(nèi)部消 耗，由于承載力過大，裝輥軸、萬向節(jié)以及速比分配箱等設(shè)備備件的壽命大大縮短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提出一種扎制過程穩(wěn)定，成 型精度高的帽型鋼成型方法。
[0004] 為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種帽型鋼成型方法，其特征在于：包括成型翅 膀、成型腰部、成型底部、精成型四個步驟，四個步驟均通過上輥和下輥扎制完成，四個步驟 均通過上輥和下輥扎制完成，具體如下：
[0005] 1)成型翅膀：
[0006] 1.1)將帶鋼的兩腰部扎制成向上傾斜24°;
[0007] 1. 2)將帶鋼的兩腰外端部扎制平行，形成翅膀；
[0008] 1.3)將帶鋼的兩翅膀扎制至與腰部呈86°;
[0009] 1.4)將帶鋼的兩腰部扎制成向上傾斜36°;
[0010] 2)成型腰部：將帶鋼的兩腰部扎制成向上傾斜64° ;
[0011] 3)成型底部：
[0012] 3. 1)將帶鋼的兩腰部扎制成向上傾斜86°，同時將帶鋼的底部扎制成向內(nèi)凹陷 的趨勢；
[0013] 3. 2)將帶鋼的底部制成向內(nèi)凹陷的形狀，同時將帶鋼將帶鋼的兩腰部扎制成向上 傾斜88°;
[0014] 4)精成型：將步驟3)加工后的帶鋼在標(biāo)準(zhǔn)輥內(nèi)扎制，提高精度，最終形成帽型鋼。
[0015] 作為優(yōu)選方案：所述步驟1. 1)分兩架次完成，分別將帶鋼的兩腰部扎制成向上傾 斜8°和24。。
[0016] 進(jìn)一步地，所述步驟1. 3)分三架次完成，三架次平緩均勻地將帶鋼的兩翅膀逐漸 扎制至與腰部呈86°。
[0017] 更近一步地，所述步驟2)分四架次完成，前三架次平緩均勻地將帶鋼的兩腰部逐 漸扎制成向上傾斜64°，最后第四架次為定型。
[0018] 更近一步地，所述步驟3. 2)分三架次完成。
[0019] 再進(jìn)一步地，所述成型翅膀、成型底部和精成型時下輥為主動輥，上輥為被動輥； 成型腰部時，上輥為主動輥，下輥為被動輥。
[0020] 還進(jìn)一步地，所述被動輥靠近帶鋼的一側(cè)預(yù)留成型視角，所述成型視角的傾斜角 度為3°。
[0021] 本發(fā)明采用分四步成型的方式，減少帶鋼在每一架次的受力，使其均勻變形，扎制 過程更加穩(wěn)定。同時，根據(jù)每一架次變形情況不同，選擇上輥或下輥作為主動輥，提高整體 成型精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為上輥和下輥結(jié)構(gòu)圖；
[0024] 圖3為成型視角結(jié)構(gòu)圖；
[0025] 圖4為成型視角部位放大圖；
[0026] 圖5為傳動速比計算位置示意圖；
[0027] 圖6為第1架次示意圖；
[0028] 圖7為第2架次示意圖；
[0029] 圖8為第3架次示意圖；
[0030] 圖9為第6架次示意圖；
[0031] 圖10為第7架次示意圖；
[0032] 圖11為第9架次示意圖；
[0033] 圖12為第12架次示意圖；
[0034] 圖13為第14架次示意圖；
[0035] 圖中：帶鋼1、翅膀1. 1、腰部1. 2、底部1. 3、上輥2、下輥3、成型視角4。

【具體實施方式】
[0036] 下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0037]實施例：如圖1至圖13所示，本發(fā)明所設(shè)計的一種帽型鋼成型方法，其特征在于：包括成型翅膀1. 1、成型腰部1. 2、成型底部1. 3、精成型四個步驟，四個步驟均通過上輥2和 下輥3扎制完成，具體如下：
[0038] 1)成型翅膀1. 1:
[0039] 1. 1)將帶鋼1的兩腰部1. 2扎制成向上傾斜24° ;
[0040] 1. 2)將帶鋼1的兩腰外端部扎制平行，形成翅膀1. 1 ;
[0041] 1. 3)將帶鋼1的兩翅膀1. 1扎制至與腰部1. 2呈86°;
[0042] 1. 4)將帶鋼1的兩腰部1. 2扎制成向上傾斜36°;
[0043] 2)成型腰部1. 2:將帶鋼1的兩腰部1. 2扎制成向上傾斜64°;
[0044] 3)成型底部1. 3:
[0045] 3. 1)將帶鋼1的兩腰部1. 2扎制成向上傾斜86°，同時將帶鋼1的底部1. 3扎制 成向內(nèi)凹陷的趨勢；
[0046] 3. 2)將帶鋼1的底部1. 3制成向內(nèi)凹陷的形狀，同時將帶鋼1將帶鋼1的兩腰部 1.2扎制成向上傾斜88° ;
[0047] 4)精成型：將步驟3)加工后的帶鋼1在標(biāo)準(zhǔn)輥內(nèi)扎制，提高精度，最終形成帽型 鋼。
[0048] 所述步驟1. 1)分兩架次完成，分別將帶鋼1的兩腰部1. 2扎制成向上傾斜8°和 24。。
[0049] 所述步驟1. 3)分三架次完成，三架次平緩均勻地將帶鋼1的兩翅膀1. 1逐漸扎制 至與腰部1. 2呈86°。
[0050] 所述步驟2)分四架次完成，前三架次平緩均勻地將帶鋼1的兩腰部1. 2逐漸扎制 成向上傾斜64°，最后為定型，上輥2和下輥3均不得力。
[0051] 所述步驟3. 2)分三架次完成。
[0052] 所述成型翅膀1. 1、成型底部1. 3和精成型時下輥3為主動輥，上輥2為被動輥； 成型腰部1. 2時，上輥2為主動輥，下輥3為被動輥。
[0053] 所述被動輥靠近帶鋼11的一側(cè)預(yù)留成型視角4,所述成型視角4的傾斜角度為 3°。減小軋輥與帶鋼1的接觸面，從而減小上輥或下輥在變形處的不必要的受力，同時也 減小了帶鋼1在被動輥處線速度差。
[0054] 由于帽鋼彎曲圓弧多，盡量減小每一架次的受力，也為了均勻變形，成型利用了 LW600機(jī)組所有15架次。
[0055] 為了能夠保證型鋼在成型過程中的線速度接近或盡量一致，計算傳動速比時的參 考點(diǎn)選取基本都在變形部位，即圖6中的B點(diǎn)而非A點(diǎn)，這樣就保證了受力點(diǎn)的線速度。由 于LW600機(jī)組的分配箱速比是確定的，因此計算速比時，只精確計算出速比分配箱對應(yīng)的 每架次軋輥的直徑即可。傳動速比和架次對應(yīng)關(guān)系如下表：
[0056]

【權(quán)利要求】
1. 一種帽型鋼成型方法，其特征在于：包括成型翅膀（1. 1)、成型腰部（1. 2)、成型底部 (1.3)、精成型四個步驟，四個步驟均通過上輥（2)和下輥（3)扎制完成，具體如下： 1) 成型翅膀（1. 1): 1. 1)將帶鋼⑴的兩腰部（1. 2)扎制成向上傾斜24° ; 1.2) 將帶鋼（1)的兩腰外端部扎制平行，形成翅膀（1. 1); 1. 3)將帶鋼（1)的兩翅膀（1. 1)扎制至與腰部（1. 2)呈86° ; 1. 4)將帶鋼（1)的兩腰部（1. 2)扎制成向上傾斜36° ; 2) 成型腰部（1.2):將帶鋼（1)的兩腰部（1.2)扎制成向上傾斜64° ; 3) 成型底部（1. 3): 3. 1)將帶鋼（1)的兩腰部（1. 2)扎制成向上傾斜86°，同時將帶鋼（1)的底部（1. 3) 扎制成向內(nèi)凹陷的趨勢； 3.2) 將帶鋼（1)的底部（1.3)制成向內(nèi)凹陷的形狀，同時將帶鋼（1)將帶鋼（1)的兩 腰部（1.2)扎制成向上傾斜88° ; 4) 精成型：將步驟3)加工后的帶鋼（1)在標(biāo)準(zhǔn)輥內(nèi)扎制，提高精度，最終形成帽型鋼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述步驟1. 1)分兩架次完 成，分別將帶鋼（1)的兩腰部（1.2)扎制成向上傾斜8°和24°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述步驟1. 3)分三架次完 成，三架次平緩均勻地將帶鋼（1)的兩翅膀（1. 1)逐漸扎制至與腰部（1.2)呈86°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述步驟2)分四架次完成， 前三架次平緩均勻地將帶鋼（1)的兩腰部（1. 2)逐漸扎制成向上傾斜64°，最后為定型，上 輥⑵和下輥⑶均不得力。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述步驟3. 2)分三架次完 成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述成型翅膀（1. 1)、成型底 部（1. 3)和精成型時下輥（3)為主動輥，上輥（2)為被動輥；成型腰部（1. 2)時，上輥（2) 為主動輥，下輥（3)為被動輥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述被動輥靠近帶鋼（1)的 一側(cè)預(yù)留成型視角（4)，所述成型視角的傾斜角度為3°。
【文檔編號】B21D5/08GK104438490SQ201410648138
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】段軍科, 萬業(yè)成, 盛珍劍, 魏鵬, 駱海賀, 聶輝, 雷皓 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司