專利名稱：剪切模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術，尤其涉及一種剪切模具。
背景技術：
側柱是鐵路貨車的主要部件，用于保證側墻的強度和剛度。目前，側柱多以帽型鋼為原材料，采用手工劃線、手動氣焊切割或鋸床切割的手段生產，氣焊切割的工作環(huán)境較為惡劣，勞動強度大，工作效率低。圖I為現(xiàn)有技術中帽型鋼的截面結構示意圖，圖I示出了切割后帽型鋼I的截面形狀，切割后要求截面與上下面保證垂直度。而帽型鋼I的原材料的側面與上下面存在一定的錐度，如果在鋸床上裝卡切割很難保證上述垂直度。

實用新型內容本實用新型提供一種剪切模具，以解決現(xiàn)有技術中生產側柱的各種缺陷，提高側柱的尺寸精度，提高工作效率，降低勞動強度。本實用新型提供了一種剪切模具，其中，包括上模座，所述上模座的下端面固定設置有用于剪切工件的上刃板；下模座，所述下模座上開設有第一槽孔，所述第一槽孔內固定設有用于與所述上刃板的刃口配合來剪切工件的下刃板，所述下刃板上的刃口形狀與待切工件外輪廓相匹配。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述剪切模具設置有導柱，所述上模座和所述下模座上分別設置有用于插設所述導柱兩端的孔，所述導柱的上端伸入所述上模座上開設的孔中，且所述導柱與所述上模座上開設的孔為過盈配合；所述導柱的下端伸入所述下模座上開設的孔中，且所述導柱與所述下模座上開設的孔為滑動配合。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述上模座的下端面固定設置橡膠墊和壓板；所述橡膠墊支撐抵頂在所述上模座和壓板之間，所述壓板和所述上模座固定連接。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述下模座避開所述設置下刃板的第一槽孔的區(qū)域還開設有第二槽孔；所述剪切模具還包括彈性頂料裝置，所述彈性頂料裝置包括滾輪、軸承、軸承座和支撐板，其中，所述滾輪的兩端分別套在軸承內，所述軸承嵌設在軸承座內，所述軸承座下方固定設置支撐板上，且該支撐板上開設有第一螺紋孔，所述彈性頂料裝置容置在所述第二槽孔內且使所述滾輪能夠支撐待切工件；所述第二槽孔的底部開設有階梯孔，所述階梯孔由上至下分為三段，中間段的孔徑最小；所述階梯孔內穿設有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽卡接在所述階梯孔的最下段，所述第一螺栓的螺桿尾部與所述第一螺紋孔螺接固定；所述第一螺栓上套設有彈簧，所述彈簧的一端抵頂在所述支撐板的下表面，所述彈簧的另一端抵頂在所述階梯孔的最上段的階梯面上。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述下刃板開設有豎直通孔，所述第一槽孔底面對應位置開設有第二螺紋孔，所述下刃板通過穿設于所述豎直通孔并與所述第二螺紋孔螺接的第二螺栓固定連接在所述下模座上。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述下模座開設的孔中設置有導套，所述導柱滑動套接在所述導套內。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述導套的內壁上開設有溝槽。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述第一螺栓與所述彈簧之間設置有套筒，所述套筒的底部設置有能與所述階梯孔最下段的階梯面相卡接的凸臺。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述階梯孔、螺栓、彈簧和套筒的數(shù)量均為兩個。如上所述的剪切模具，其中，優(yōu)選的是所述上模座和下模座的端側均開設有U形槽。本實用新型提供的剪切模具，通過設置上、下模座以及分別設置在上、下模座上的上刃板和下刃板來進行工件的剪切，提高了勞動效率，降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境。

圖I為現(xiàn)有技術中帽型鋼的截面結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一提供的剪切模具局部剖開的結構主視圖；圖3為本實用新型實施例一提供的剪切模具結構俯視圖；圖4為本實用新型實施例二提供的剪切模具局部剖開的結構主視圖；圖5為圖4中彈性頂料裝置的結構放大圖；圖6為本實用新型實施例二提供的剪切模具中下刃板局部剖開的結構示意圖；圖7為本實用新型實施例二提供的剪切模具的局部結構示意圖。
具體實施方式
實施例一圖2為本實用新型實施例一提供的剪切模具局部剖開的結構主視圖，圖3為本實用新型實施例一提供的剪切模具結構俯視圖。本實用新型實施例提供了一種剪切模具，包括上模座2和下模座3，其中，上模座2的下端面固定設置有用于剪切工件的上刃板4 ;下模座3上開設有第一槽孔6,在第一槽孔6內固定設置有用于與上刃板4的刃口配合來剪切工件的下刃板5，下刃板5上的刃口形狀與待切工件的外輪廓相匹配，本實施例以帽型鋼I作為待切工件進行說明，如圖2所示，將帽型鋼I定位在下刃板5上，上刃板4下落即可完成對帽型鋼I的剪切。在上述實施例的基礎上，上、下刃板的配合剪切工作需要滿足上刃板4可上下移動的前提，現(xiàn)有技術中有多種結構能夠實現(xiàn)上刃板4的下移，本實施例的一種實現(xiàn)方式是，在該剪切模具上設置導柱7，上模座2和下模座3上分別設置有用于插設該導柱7兩端的孔，導柱7的上端伸入上模座2上開設的孔中，下端伸入下模座3上開設的孔中，且導柱7的上端與上模座2的孔為過盈配合，過盈配合能夠實現(xiàn)導柱7與上模座2的相對固定，并且導柱7的下端與下模座3的孔為滑動配合，從而實現(xiàn)導柱7能相對下模座3做上下移動，并且對上模座2帶動上刃板4的上下移動起導向作用。導柱7的數(shù)量和布置方式在此不作具體限定，一種實施方式是如圖3所示呈對角設置的兩個導柱7，以對上模座2的移動進行導向。優(yōu)選的是，在上模座2的下方固定設置有橡膠墊8和壓板9，橡膠墊8支撐抵頂在上模座2與壓板9之間，壓板9與上模座2固定連接，請參照圖2，壓板9與上模座2的連接可采用以下方式在壓板9與上模座2上均開設有通孔，在通孔中穿設螺栓10，即可以將壓板9與上模座2相固定。剪切前，將帽型鋼I放置在下刃板5上，上模座2下行，使壓板9壓在帽型鋼I上，同時橡膠墊8受力被壓縮，上模座2進一步下行，即可完成剪切工作。與現(xiàn)有技術中手工氣焊切割的生產形式相比，原有的每根側柱完成生產需要的工時在40分鐘左右，本實用新型實施例一提供的剪切模具生產一根側柱需要工時為5分鐘左右，大大提高了勞動效率。本實用新型實施例一提供的剪切模具，通過設置上、下模座以及分別設置在上、下模座上的上刃板和下刃板來進行工件的剪切，提高了勞動效率，降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境。實施例二本實用新型實施例二提供了一種剪切模具，其是在實施例一的基礎上，在下模座上進一步設置了彈性頂料裝置，圖4為本實用新型實施例二提供的剪切模具局部剖開的結構主視圖，圖5為圖4中彈性頂料裝置的結構放大圖，如圖4和圖5所示，在本實施例中，為容置彈性頂料裝置11的一些組成部件，在下模座3上開設有第二槽孔12，該第二槽孔12開設的位置需避開第一槽孔6的區(qū)域，以使彈性頂料裝置11與下刃板5的安裝及工作不會發(fā)生干涉和沖突。具體地，彈性頂料裝置11設置有用于支撐帽型鋼I的滾輪13，滾輪13的兩端分別套在軸承14內；軸承14嵌設在軸承座15內，軸承座15下方固定設置在支撐板16上；上述滾輪13、軸承14、軸承座15和支撐板16均容置在第二槽孔12內；第二槽孔12的底部開設有階梯孔17，階梯孔17由上至下分為三段，中間段的孔徑最小；階梯孔17內穿設有第一螺栓，該第一螺栓的螺帽卡接在階梯孔17的最下段，第一螺桿尾部與支撐板16上開設的螺紋孔螺接固定；第一螺栓上套設彈簧18，彈簧18的一端抵頂在支撐板16的下表面，另一端抵頂在階梯孔17的最上段的階梯面上。在進行工件的剪切時，上模座2下行將帽型鋼I壓緊時，由于滾輪13與帽型鋼I的底部接觸貼合，帽型鋼I帶動滾輪13下行，從而帶動軸承14、軸承座15和支撐板16下行，由于彈簧18抵頂在支撐板16的下表面，支撐板16的下行會壓縮彈簧18 ;反之，當剪切結束后，松開上模座2，在彈簧18的彈力下，支撐板16帶動滾輪13上行，從而將剪好的帽型鋼I頂起。本實施例二通過設置彈性頂料裝置使剪切過程中帽型鋼被壓緊的更牢固，剪切完成后，當上模座松開時，能夠實現(xiàn)自動頂料，相較于人工操作，提高了生產效率。圖6為本實用新型實施例二提供的剪切模具中下刃板局部剖開的結構示意圖，圖7為本實用新型實施例二提供的剪切模具的局部結構示意圖，具體地，下刃板5在下模座3上的固定可通過在下刃板5上開設豎直通孔20，請同時參照圖4，且第一槽孔6底面開設螺紋孔21，螺紋孔21開設的位置與豎直通孔20相對應，在豎直通孔20內穿設第二螺栓，將第二螺栓與螺紋孔21相配合，從而實現(xiàn)將下刃板5固定在下模座3上。請參照圖4，為使導柱7在下模座3的孔內滑動順暢，可在孔中設置導套22，導套22可以為具有適當內徑的套筒，其套設在下模座2的孔內，并使導柱7能插入該導套22內而實現(xiàn)二者的配合滑動，從而帶動上模座2的上下移動。進一步地，在導套22的內壁上可開設有溝槽，例如開設環(huán)狀溝槽，可在溝槽內注入潤滑油，以起到潤滑的作用。另外，在第一螺栓與彈簧18之間設置有套筒19，該套筒19的底部設置有能與上述階梯孔17最下段的階梯面相卡接的凸臺。一種具體的結構是，套筒19的縱截面呈倒T形，其階梯面卡接在階梯孔的最底面，如圖5所示，套筒19的設置能降低彈簧18與螺栓之間的磨損。從圖5中可以看出，支撐板16用于支撐軸承座15，軸承座15支撐滾輪13，為了使支撐板16更穩(wěn)定，將上述階梯孔17、螺栓、彈簧18和套筒19的數(shù)量均設置為兩個，對應支 撐在支撐板16的兩端。請參照圖3，進一步地，上模座2與下模座3的端側均可設有U形槽23，用于安裝螺栓，以將上模座2和下模座3分別固定在上壓力機與下壓力機上，在壓力機上完成工件的剪切。本實用新型實施例二提供的剪切模具通過設置上、下模座以及上、下刃板完成帽型鋼的剪切工作，與現(xiàn)有技術相比，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境，通過設置彈性頂料裝置實現(xiàn)了工件成型后的自動頂起，使整個剪切工作實現(xiàn)自動化，與現(xiàn)有的手工生產相比，進一步提聞了生廣效率。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
權利要求1.一種剪切模具，其特征在于，包括 上模座，所述上模座的下端面固定設置有用于剪切工件的上刃板； 下模座，所述下模座上開設有第一槽孔，所述第一槽孔內固定設有用于與所述上刃板的刃口配合來剪切工件的下刃板，所述下刃板上的刃口形狀與待切工件外輪廓相匹配。
2.根據權利要求I所述的剪切模具，其特征在于所述剪切模具設置有導柱，所述上模座和所述下模座上分別設置有用于插設所述導柱兩端的孔，所述導柱的上端伸入所述上模座上開設的孔中，且所述導柱與所述上模座上開設的孔為過盈配合；所述導柱的下端伸入所述下模座上開設的孔中，且所述導柱與所述下模座上開設的孔為滑動配合。
3.根據權利要求I或2所述的剪切模具，其特征在于所述上模座的下端面固定設置橡膠墊和壓板；所述橡膠墊支撐抵頂在所述上模座和壓板之間，所述壓板和所述上模座固定連接。
4.根據權利要求3所述的剪切模具，其特征在于 所述下模座避開所述設置下刃板的第一槽孔的區(qū)域還開設有第二槽孔； 所述剪切模具還包括彈性頂料裝置，所述彈性頂料裝置包括滾輪、軸承、軸承座和支撐板，其中，所述滾輪的兩端分別套在軸承內，所述軸承嵌設在軸承座內，所述軸承座下方固定設置支撐板上，且該支撐板上開設有第一螺紋孔，所述彈性頂料裝置容置在所述第二槽孔內且使所述滾輪能夠支撐待切工件； 所述第二槽孔的底部開設有階梯孔，所述階梯孔由上至下分為三段，中間段的孔徑最小; 所述階梯孔內穿設有第一螺栓，所述第一螺栓的螺帽卡接在所述階梯孔的最下段，所述第一螺栓的螺桿尾部與所述第一螺紋孔螺接固定； 所述第一螺栓上套設有彈簧，所述彈簧的一端抵頂在所述支撐板的下表面，所述彈簧的另一端抵頂在所述階梯孔的最上段的階梯面上。
5.根據權利要求I或2或4所述的剪切模具，其特征在于所述下刃板開設有豎直通孔，所述第一槽孔底面對應位置開設有第二螺紋孔，所述下刃板通過穿設于所述豎直通孔并與所述第二螺紋孔螺接的第二螺栓固定連接在所述下模座上。
6.根據權利要求2或4所述的剪切模具，其特征在于所述下模座開設的孔中設置有導套，所述導柱滑動套接在所述導套內。
7.根據權利要求6所述的剪切模具，其特征在于所述導套的內壁上開設有溝槽。
8.根據權利要求4所述的剪切模具，其特征在于所述第一螺栓與所述彈簧之間設置有套筒，所述套筒的底部設置有能與所述階梯孔最下段的階梯面相卡接的凸臺。
9.根據權利要求8所述的剪切模具，其特征在于所述階梯孔、螺栓、彈簧和套筒的數(shù)量均為兩個。
10.根據權利要求I或2或4所述的剪切模具，其特征在于所述上模座和下模座的端側均開設有U形槽。
專利摘要本實用新型提供一種剪切模具，其中，包括上模座和下模座，上模座的下端面固定設置有用于剪切工件的上刃板；下模座開設有第一槽孔，該第一槽孔內固定設有用于與上刃板的刃口配合來剪切工件的下刃板，下刃板上的刃口形狀與待切工件外輪廓相匹配。本實用新型提供的剪切模具，通過設置上、下模座以及分別設置在上、下模座上的上刃板和下刃板來進行工件的剪切，提高了勞動效率，降低了勞動強度，改善了工作環(huán)境。
文檔編號B21D45/02GK202461260SQ20122008332
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權日2012年3月7日
發(fā)明者張成志, 汪茂成, 賈洪濤 申請人:中國北車集團沈陽機車車輛有限責任公司