一種把圓形鋁片沖壓成壺形led燈散熱器的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，包括壓力機(jī)、沖壓模具，沖壓模具包括上模組和下模組，上模組裝在壓力機(jī)的滑塊上，下模組裝在壓力機(jī)的工作臺上，還包括上料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)；上模組上依次至少裝有第一至八上模，下模組上依次至少裝有第一至八下模；第一至第八上模和第一至第八下模相配合且同時工作把圓形鋁片分八道工序沖壓成壺形LED燈散熱器；上料機(jī)構(gòu)把圓形鋁片逐片送至設(shè)定位置，移料機(jī)構(gòu)從上料機(jī)構(gòu)上夾取圓形鋁片并把圓形鋁片送至第一下模上，上模組和下模組合模加工后再把經(jīng)加工后的圓形鋁片依次送到第二至第八下模，最后把成型的零件移出下模組；本發(fā)明形成自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LED燈的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，由于LED燈具有發(fā)光亮度高、節(jié)能、壽命長等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，但是LED燈中LED發(fā)光體的散熱效果的好壞直接影響其光效和使用壽命，因此LED燈中給LED發(fā)光體提供散熱的散熱器是LED燈的重要部件。附圖1是一種壺形LED燈鋁散熱器的仰視圖，附圖2是附圖1的A-A剖視圖，這種鋁散熱器包括錐形側(cè)壁la和連接錐形側(cè)壁la的底部2a，底部2a的中間設(shè)有凸包21a，底部2a的下端面靠近邊緣處設(shè)有環(huán)形凹槽22a，底部2a中間凸包21a的頂面設(shè)有三個安裝孔211a和一個制造用的定位孔212a。
[0003]所述凸包21a的下部空間用于安裝帶LED發(fā)光體的電路板，可利用所述凸包21a頂面的三個安裝孔211a和螺絲固定帶LED發(fā)光體的電路板；所述環(huán)形凹槽22a與燈罩相配合。要生產(chǎn)這種類似于壺形的鋁散熱器，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是把圓形鋁板裝在旋壓機(jī)上進(jìn)行加工，需要多臺旋壓機(jī)來配合完成，由于旋壓機(jī)的加工速度慢且需要分多次加工，生產(chǎn)效率底，廢品率高，加工成本較高，已不能滿足市場的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其能形成自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，可有效降低壺形LED燈散熱器生產(chǎn)成本。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，包括壓力機(jī)、沖壓模具，沖壓模具包括上模組和下模組，上模組裝在壓力機(jī)的滑塊上，下模組裝在壓力機(jī)的工作臺上，其特征在于:還包括上料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)；上模組上依次至少裝有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模組上依次至少裝有第一、二、三、四、五、六、七、八下模；
第一上模和第一下模相配合在圓形鋁片的中間部分壓出凸包；
第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的鋁片部分進(jìn)行反向拉伸形成LED燈散熱器側(cè)壁和底部，并使所述凸包處于LED燈散熱器底部的中間；
第三上模和第三下模相配合對已形成的LED燈散熱器的側(cè)壁和底部進(jìn)行整形；
第四上模和第四下模相配合對LED燈散熱器側(cè)壁上端多余部分進(jìn)行裁切；
第五上模和第五下模相配合對LED燈散熱器側(cè)壁上端裁切后的毛邊進(jìn)行整壓，同時在所述凸包的頂部沖出多個通孔；
第六上模和第六下模相配合把LED燈散熱器側(cè)壁向上抽伸成圓筒狀；
第七上模和第七下模相配合在LED燈散熱器底部邊緣壓出環(huán)形槽；
第八上模和第八下模相配合把LED燈散熱器側(cè)壁整形壓成錐形狀；
上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓力機(jī)旁把圓形鋁片逐片送至設(shè)定位置，移料機(jī)構(gòu)從上料機(jī)構(gòu)上夾取圓形鋁片并把圓形鋁片送至第一下模上，上模組和下模組合模加工后再把經(jīng)加工后的圓形鋁片依次送到第二、三、四、五、六、七、八下模，最后把成型的零件移出下模組。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)，在上模組的第八上模的后面還依次裝有第九、十上模，在下模組的第八下模的后面還依次裝有第九、十下模；第九上模和第九下模相配合把LED燈散熱器側(cè)壁進(jìn)一步整形，使LED燈散熱器側(cè)壁進(jìn)一步向內(nèi)收縮；第十上模和第十下模相配合把LED燈散熱器側(cè)壁再進(jìn)一步整形，使LED燈散熱器側(cè)壁再進(jìn)一步向內(nèi)收縮；移料機(jī)構(gòu)把已加工零件從第八下模移至第九下模進(jìn)行加工，再從第九下模移至第十下模進(jìn)行加工，最后把成型的零件移出下模組。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，在上料機(jī)構(gòu)和沖壓模具之間還設(shè)有存料機(jī)構(gòu)，移料機(jī)構(gòu)從上料機(jī)構(gòu)上夾取圓形鋁片后先把圓形鋁片送至存料機(jī)構(gòu)然后再從存料機(jī)構(gòu)上夾取圓形鋁片送至第一下模上。通過存料機(jī)構(gòu)可以較好控制整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)線加工過程的可靠性。
[0008]優(yōu)選所述存料機(jī)構(gòu)包括一個托板，在托板的上面按相同間隔設(shè)置多個存放位置，每個存放位置設(shè)置四根豎向設(shè)置的第一限位柱，四根豎向設(shè)置的第一限位柱對圓形鋁片進(jìn)行限位。
[0009]再進(jìn)一步，每根所述第一限位柱固定在一個第一托塊上，每個第一托塊設(shè)置有長條形孔，每個第一托塊利用長條形孔和螺栓固定在所述托板上。這樣每根所述第一限位柱可以調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的圓形鋁片。
[0010]優(yōu)選所述上料機(jī)構(gòu)包括一機(jī)座、一水平托盤，水平托盤的中間通過轉(zhuǎn)軸樞接在機(jī)座上，機(jī)座上裝有一個豎直設(shè)置的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿朝上設(shè)置，水平托盤開有第一氣缸活塞桿向上移動的第一讓位孔，第一讓位孔的孔徑小于圓形鋁片的直徑，在第一讓位孔周邊的水平托盤上固定四根豎向設(shè)置的第二限位柱，圓形鋁片放置在第一讓位孔上面的水平托盤上并被四根豎向設(shè)置的第二限位柱限位；水平托盤的上面設(shè)置有支撐板，支撐板與機(jī)座形成固定，支撐板上開有一通孔和設(shè)置一個豎直的支撐架，支撐架上裝有一個豎直設(shè)置的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿朝下設(shè)置，第二氣缸的活塞桿上連接有吸盤，支撐板在靠近所述通孔內(nèi)表面的周邊間隔固定四根豎直設(shè)置的夾柱，四根豎直設(shè)置的夾柱的位置對應(yīng)四根豎向設(shè)置的所述第二限位柱，所述第一氣缸的活塞桿向上移動時能通過所述第一讓位孔把圓形鋁片頂?shù)剿母龅膴A柱上，所述第二氣缸的活塞桿向下移動時能帶動吸盤從四根所述夾柱上吸取圓形鋁片提升至設(shè)定位置。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，在所述水平托盤上開有第一氣缸活塞桿向上移動的第二讓位孔，第二讓位孔的孔徑小于圓形鋁片的直徑，在第二讓位孔周邊的水平托盤上也固定有四根豎向設(shè)置的第二限位柱，第二讓位孔與第一讓位孔相隔180°，所述轉(zhuǎn)軸上固定有齒輪，機(jī)座上固定有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上固定有齒條與所述齒輪相配合，第三氣缸的活塞桿動作時所述齒條帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動180°。通過這種結(jié)構(gòu)使得上料機(jī)構(gòu)在工作過程中也能夠把多片疊在一起的圓形鋁片裝到水平托盤上并處于四根豎向設(shè)置的第二限位柱之間，然后通過第三氣缸帶動水平托盤轉(zhuǎn)動180°實現(xiàn)連續(xù)上料，以實現(xiàn)沖壓模具的連續(xù)生產(chǎn)。
[0012]進(jìn)一步，每根所述第二限位柱固定在一個第二托塊上，第二托塊上設(shè)有長條形通孔，第二托塊利用長條形通孔和螺栓連接在水平托盤上，每根所述夾柱固定在第三托塊上，第三托塊上設(shè)有長條形通孔，第三托塊利用長條形通孔和螺栓連接在支撐板上。這樣第二限位柱和夾柱的位置可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的圓形鋁片。
[0013]優(yōu)選所述移料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模組兩側(cè)的兩個平行的第一移動軌和第二移動軌，第一移動軌上按相同間距設(shè)置多個可伸縮的第一夾爪，第二移動軌對應(yīng)的設(shè)置有多個可伸縮的第二夾爪，對應(yīng)的第一夾爪和第二夾爪的夾口相向設(shè)置，第一移動軌和第二移動軌可同步沿豎向上下移動、可同步沿橫向來回移動、可沿縱向相向同時移動。
[0014]優(yōu)選上模組和下模組的設(shè)置結(jié)構(gòu)為，在第一下模模芯的中間設(shè)有第一圓錐臺狀凸柱，第一上模模芯的中間設(shè)有第一圓錐臺形凹腔，第一下模模芯的第一圓錐臺狀凸柱與第一上模模芯的第一圓錐臺形凹腔相配合在圓形鋁片的中間部分壓出凸包；
第二下模模芯的中間設(shè)有第二圓柱形凹腔，第二圓柱形凹腔底面中間設(shè)有第二圓錐臺狀凸柱，第二上模模芯的中間裝有第二圓柱形壓塊，第二圓柱形壓塊下端面中間設(shè)有第二圓錐臺形凹腔，第二上模模芯的第一圓柱形壓塊與第二下模模芯的第二圓柱形凹腔相配合進(jìn)行反向拉伸形成LED燈散熱器側(cè)壁和底部；
第三下模模芯上端面的中間設(shè)有第三圓柱形凹腔，第三圓柱形凹腔底面中間設(shè)有第三圓錐臺狀凸柱，第三上模模芯的中間裝有第三圓柱形壓塊，第三圓柱形壓塊下端面中間設(shè)有第三圓錐臺形凹腔，第三下模上設(shè)有多個第三導(dǎo)向孔，第三上模上裝有多個第三導(dǎo)向柱與第三下模上的多個第三導(dǎo)向孔相配合，第三上模模芯的第三圓柱形壓塊與第三下模模芯的第三圓柱形凹腔相配合對已形成的LED燈散熱器側(cè)壁和底部進(jìn)行整形；
第四下模模芯的中間裝有第四圓柱體，第四圓柱體的上端面設(shè)有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中間設(shè)有第四定位凸起，第四圓柱體上端邊緣設(shè)有環(huán)形刀刃，在第四圓柱體外周邊的第四下模上固定一個環(huán)狀座，環(huán)狀座的內(nèi)表面間隔設(shè)有多個沿豎向布置的擠壓刀刃，擠壓刀刃高度低于所述環(huán)形刀刃的高度；第四上模模芯的中間設(shè)有第四圓柱形通孔，第四圓柱形通孔的中間裝有上大下小可伸縮的第四階梯圓柱形壓塊，第四階梯圓柱形壓塊與所述第四定位凸起相配合壓住LED燈散熱器的底部，第四圓柱形通孔與第四圓柱體上端的環(huán)形刀刃相配合對LED燈散熱器側(cè)壁上端多余部分進(jìn)行裁切；
第五下模模芯的中間設(shè)有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中間設(shè)有第五定位凸起，第五定位凸起上設(shè)有多個讓位通孔，第五上模的中間裝有第五壓塊，第五壓塊與第五定位凸起相配合，第五壓塊的中間裝有多根沖料桿，多根沖料桿與多個所述讓位通孔相配合在LED燈散熱器底部的凸包頂部沖出多個安裝孔和至少一個定位孔；
第六下模模芯的中間設(shè)有第六圓柱形孔，第六圓柱形孔的中間裝有第六圓柱形定位柱，第六圓柱形定位柱的上部設(shè)有圓錐臺，第六圓柱形定位柱的下部連接氮?dú)鈴椈?；第六上模模芯的中間裝有第六圓柱形壓塊，第六圓柱形壓塊的下端面設(shè)有第六圓錐臺形讓位腔，第六圓柱形壓塊的上部連接氮?dú)鈴椈?；第六圓柱形壓塊與第六圓柱形孔和第六圓柱形定位柱相配合把LED燈散熱器側(cè)壁向上抽伸成圓筒狀；
第七下模模芯的中間裝有第七圓柱形整形柱，第七圓柱形整形柱的上部設(shè)有第七圓錐臺，第七圓錐臺周邊的第七圓柱整形柱上設(shè)有環(huán)形凸起，第七圓柱形整形柱的下面連接氮?dú)鈴椈桑坏谄呱夏５闹虚g裝有第七圓柱形壓塊，第七圓柱形壓塊的下端面中間設(shè)有第七圓錐臺形讓位腔，第七圓柱形壓塊靠近邊緣處設(shè)有環(huán)形整形凹槽，第七圓柱形壓塊的上部連接氮?dú)鈴椈桑凰霏h(huán)形整形凹槽與所述環(huán)形凸起相配合在LED燈散熱器底部邊緣壓出環(huán)形槽； 第八下模模芯的中間裝有第八圓錐臺狀定位凸起，第八圓錐臺狀定位凸起的周邊設(shè)有多個限位塊，第八圓錐臺狀定位凸起的下部連接氮?dú)鈴椈?；第八上模模芯的中間裝有第八圓柱形壓塊，第八圓柱形壓塊的中間設(shè)有第八圓錐形整形腔，第八圓柱形壓塊的上部連接氮?dú)鈴椈?；第八圓柱形壓塊通過第八圓錐形整形腔與第八圓錐臺狀定位凸起相配合把LED燈散熱器側(cè)壁整形壓成錐形狀。
[0015]本發(fā)明通過上料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)、沖壓模具和壓力機(jī)的相互配合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，沖壓模具的上模組和下模組合模一次至少完成八道工序的加工，因此上模組和下模組合模一次就能出一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，可有效降低壺形LED燈散熱器生產(chǎn)成本。
[0016]另外，通過沖模完成的產(chǎn)品比傳統(tǒng)旋壓式加工還能有效確保產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是一種LED燈鋁散熱器的仰視圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是本發(fā)明立體圖；
圖4是本發(fā)明俯視圖；
圖5是圖4的B處放大圖；
圖6是本發(fā)明沖壓模具俯視立體圖；
圖7是本發(fā)明沖壓模具仰視立體圖；
圖8是圖7的C處放大圖；
圖9是本發(fā)明第四下模上第四圓柱體的立體圖；
圖10是本發(fā)明第四下模上環(huán)形座的立體圖；
圖11是圓形鋁片經(jīng)本發(fā)明第一至第十上模與第一至第十下模相配合壓制后的軸向剖視變化圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1至圖11所示，一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，包括壓力機(jī)(圖中未示出)、沖壓模具，沖壓模具包括上模組100和下模組200，上模組100裝在壓力機(jī)的滑塊上，下模組200裝在壓力機(jī)的工作臺上，還包括上料機(jī)構(gòu)300、移料機(jī)構(gòu)400和存料機(jī)構(gòu) 500。
[0020]上模組100上依次裝有第一上模11、第二上模12、第三上模13、第四上模14、第五上模15、第六上模16、第七上模17、第八上模18、第九上模19、第十上模10，下模組200上依次裝有第一下模21、第二下模22、第三下模23、第四下模24、第五下模25、第六下模26、第七下模27、第八下模28、第九下模29、第十下模20。
[0021]第一下模21模芯的中間設(shè)有第一圓錐臺狀凸柱211，第一上模11模芯的中間設(shè)有第一圓錐臺形凹腔111，第一下模21模芯的第一圓錐臺狀凸柱211與第一上模11模芯的第一圓錐臺形凹腔111相配合在圓形鋁片10a的中間部分壓出凸包21a。
[0022]第二下模22模芯的中間設(shè)有第二圓柱形凹腔221，第二圓柱形凹腔221底面中間設(shè)有第二圓錐臺狀凸柱222，第二上模12模芯的中間裝有第二圓柱形壓塊121，第二圓柱形壓塊121下端面中間設(shè)有第二圓錐臺形凹腔122，第二上模12模芯的第一圓柱形壓塊121與第二下模22模芯的第二圓柱形凹腔221相配合進(jìn)行反向拉伸形成LED燈散熱器側(cè)壁la和底部2a。
[0023]第三下模23模芯上端面的中間設(shè)有第三圓柱形凹腔231，第三圓柱形凹腔231底面中間設(shè)有第三圓錐臺狀凸柱，第三上模13模芯的中間裝有第三圓柱形壓塊131，第三圓柱形壓塊131下端面中間設(shè)有第三圓錐臺形凹腔132，第三下模23上設(shè)有四個第三導(dǎo)向孔233，第三上模13上裝有四個第三導(dǎo)向柱133與第三下模23上的四個第三導(dǎo)向孔233相配合，第三上模13模芯的第三圓柱形壓塊131與第三下模23模芯的第三圓柱形凹腔231相配合對已形成的LED燈散熱器側(cè)壁la和底部2a進(jìn)行整形；
第三圓柱形壓塊131外周邊套有限位板134，所述限位板134同時套在四個第三導(dǎo)向柱133 上。
[0024]第四下模24模芯的中間裝有第四圓柱體241，第四圓柱體241的上端面設(shè)有第四定位凹腔2411，第四定位凹腔底面中間設(shè)有第四定位凸起2412，第四圓柱體241上端邊緣設(shè)有環(huán)形刀刃2413，在第四圓柱體241外周邊的第四下模24上固定一個環(huán)狀座242，環(huán)狀座242的內(nèi)表面間隔設(shè)有四個沿豎向布置的擠壓刀刃2421，擠壓刀刃2421高度低于所述環(huán)形刀刃2413的高度；第四上模14模芯的中間設(shè)有第四圓柱形通孔141，第四圓柱形通孔141的中間裝有上大下小可伸縮的第四階梯圓柱形壓塊142，第四階梯圓柱形壓塊142與第四上模14托板通過多個氮?dú)鈴椈尚纬煽缮炜s式的連接，第四階梯圓柱形壓塊142與所述第四定位凸起2412相配合壓住LED燈散熱器的底部2a，第四圓柱形通孔141與第四圓柱體241上端的環(huán)形刀刃2413相配合對LED燈散熱器側(cè)壁la上端多余部分進(jìn)行裁切；
在第四定位凸起2412的中間裝有四根可伸縮的脫料桿2414，以方便脫料；在第四階梯圓柱形壓塊142的中間裝有兩根可伸縮的頂料桿1421，在第四圓柱形通孔141周邊的第四上模14上裝有多根可伸縮的頂廢料桿143，在所述環(huán)狀座242上設(shè)有四個導(dǎo)向孔2422，在第四上模14上裝有四根導(dǎo)向桿144與四個導(dǎo)向孔2422相配合。
[0025]第五下模25模芯的中間設(shè)有第五定位凹腔251，第五定位凹腔251底面中間設(shè)有第五定位凸起252，第五定位凸起252上設(shè)有四個讓位通孔2521，第五上模15的中間裝有第五壓塊151，第五壓塊151與第五定位凸起252相配合，第五壓塊151的中間裝有四根沖料桿，四根沖料桿與四個所述讓位通孔2521相配合在LED燈散熱器底部2a的凸包21a頂部沖出三個安裝孔211a和一個定位孔212a。
[0026]第五壓塊151與第五定位凸起252相配合還在LED燈散熱器底部2a的凸包上壓出字模。
[0027]第六下模26模芯的中間設(shè)有第六圓柱形孔261，第六圓柱形孔261的中間裝有第六圓柱形定位柱262，第六圓柱形定位柱262的上部設(shè)有圓錐臺，第六圓柱形定位柱262的下部連接氮?dú)鈴椈?，第六圓柱形定位柱262的中心裝有一根可伸縮第六定位桿與定位孔212a相配合；第六上模16模芯的中間裝有第六圓柱形壓塊161，第六圓柱形壓塊161的下端面設(shè)有第六圓錐臺形讓位腔162，第六圓柱形壓塊161的上部連接氮?dú)鈴椈桑?br> 第六圓柱形壓塊161與第六圓柱形孔261和第六圓柱形定位柱262相配合把LED燈散熱器側(cè)壁la向上抽伸成圓筒狀。
[0028]第七下模27模芯的中間裝有第七圓柱形整形柱271，第七圓柱形整形柱271的上部設(shè)有第七圓錐臺，第七圓錐臺周邊的第七圓柱整形柱上設(shè)有環(huán)形凸起272，第七圓柱形整形柱271的下面連接氮?dú)鈴椈?，第七圓柱形整形柱271的中間還裝有一根可伸縮第七定位桿與定位孔212a相配合；第七上模17的中間裝有第七圓柱形壓塊171，第七圓柱形壓塊171的下端面中間設(shè)有第七圓錐臺形讓位腔172，第七圓柱形壓塊171靠近邊緣處設(shè)有環(huán)形整形凹槽173，第七圓柱形壓塊171的上部連接氮?dú)鈴椈?；所述環(huán)形整形凹槽173與所述環(huán)形凸起272相配合在LED燈散熱器底部2a邊緣壓出環(huán)形槽22a。
[0029]第八下模28模芯的中間裝有第八圓錐臺狀定位凸起281，第八圓錐臺狀定位凸起281的周邊設(shè)有四個限位塊282，第八圓錐臺狀定位凸起281的中間裝有可伸縮的第八定位桿與定位孔212a相配合，第八圓錐臺狀定位凸起281的下部連接氮?dú)鈴椈?；第八上?8模芯的中間裝有第八圓柱形壓塊181，第八圓柱形壓塊181的中間設(shè)有第八圓錐形整形腔182，第八圓柱形壓塊181的上部連接氮?dú)鈴椈?；第八圓柱形壓塊181通過第八圓錐形整形腔182與第八圓錐臺狀定位凸起281相配合把LED燈散熱器側(cè)壁la整形壓成錐形狀。
[0030]第九下模29和第十下模20的結(jié)構(gòu)與第八下模28的結(jié)構(gòu)相同；第九上模19和第十上模10的結(jié)構(gòu)與第八上模28的結(jié)構(gòu)也基本相同，只是第九上模19上的第九圓柱形壓塊191中間的第九圓錐形整形腔192的錐度要大于第八上模18上的第八圓柱形壓塊181中間的第八圓錐形整形腔182的錐度，第十上模10上的第十圓柱形壓塊101中間的第十圓錐形整形腔102的錐度要大于第九上模19上的第九圓柱形壓塊191中間的第九圓錐形整形腔192的錐度。
[0031]所述上料機(jī)構(gòu)300設(shè)置在壓力機(jī)旁把圓形鋁片10a逐片送至設(shè)定位置，移料機(jī)構(gòu)400從上料機(jī)構(gòu)300上夾取圓形鋁片10a后先把圓形鋁片10a送至存料機(jī)構(gòu)500然后再從存料機(jī)構(gòu)500上夾取圓形鋁片10a送至第一下模21上，上模組100和下模組200合模加工后再把經(jīng)加工后的圓形鋁片10a依次送到第二下模22、第三下模23、第四下模24、第五下模25、第六下模26、第七下模27、第八下模28、第九下模29、第十下模20，最后把成型的零件移出下模組200。
[0032]存料機(jī)構(gòu)500設(shè)置在上料機(jī)構(gòu)300和沖壓模具之間，所述存料機(jī)構(gòu)500包括一個托板lb，在托板lb的上面按相同間隔設(shè)置多個存放位置，每個存放位置設(shè)置四根豎向設(shè)置的第一限位柱2b不，四根豎向設(shè)置的第一限位柱2b對圓形鋁片10a進(jìn)行限位；
每根所述第一限位柱2b固定在一個第一托塊3b上，每個第一托塊3b設(shè)置有長條形孔，每個第一托塊3b利用長條形孔和螺栓固定在所述托板lb上。這樣可以調(diào)整第一托塊3b和第一限位柱2b的位置，以便適應(yīng)不同直徑的圓形鋁片10a。
[0033]所述上料機(jī)構(gòu)300包括一機(jī)座lc、一水平托盤2c，水平托盤2c的中間通過轉(zhuǎn)軸21c樞接在機(jī)座lc上，機(jī)座lc上裝有一個豎直設(shè)置的第一氣缸3c，第一氣缸3c的活塞桿朝上設(shè)置，水平托盤2c開有第一氣缸3c活塞桿向上移動的第一讓位孔22c,第一讓位孔22c的孔徑小于圓形鋁片10a的直徑，在第一讓位孔22c周邊的水平托盤2c上固定四根豎向設(shè)置的第二限位柱4c，每根所述第二限位柱4c先固定在一個第二托塊41c上，第二托塊41c上設(shè)有長條形通孔，第二托塊41c利用長條形通孔和螺栓連接在水平托盤2c上，圓形鋁片10a放置在第一讓位孔22c上面的水平托盤2c上并被四根豎向設(shè)置的第二限位柱限位4c ；
水平托盤2c的上面設(shè)置有支撐板5c,支撐板5c與機(jī)座lc形成固定,支撐板5c上開有一通孔51c和設(shè)置一個豎直的支撐架52c，支撐架52c上裝有一個豎直設(shè)置的第二氣缸6c，第二氣缸6c的活塞桿朝下設(shè)置，第二氣缸6c的活塞桿上連接有吸盤7c,支撐板5c在靠近所述通孔51c內(nèi)表面的周邊間隔固定四根豎直設(shè)置的夾柱8c，四根豎直設(shè)置的夾柱8c的位置對應(yīng)四根豎向設(shè)置的所述第二限位柱4c，每根所述夾柱8c固定在第三托塊81c上，第三托塊81c上設(shè)有長條形通孔，第三托塊81c利用長條形通孔和螺栓連接在支撐板5c上；所述第一氣缸3c的活塞桿向上移動時能通過所述第一讓位孔22c把圓形鋁片10a頂?shù)剿母龅膴A柱8c上，四根所述的夾柱8c能夾住圓形鋁片10a，所述第二氣缸6c的活塞桿向下移動時能帶動吸盤7c從四根所述夾柱8c上吸取圓形鋁片10a提升至設(shè)定位置。
[0034]在所述水平托盤2c上還開有第一氣缸3c活塞桿向上移動的第二讓位孔23c，第二讓位孔23c的孔徑小于圓形鋁片10a的直徑，在第二讓位孔23c周邊的水平托盤2c上也固定有四根豎向設(shè)置的第二限位柱4c，每根第二限位柱4c也通過第二托塊41c連接在水平托盤2c，第二讓位孔23c與第一讓位孔22c相隔180°，所述轉(zhuǎn)軸21c上固定有齒輪24c，機(jī)座lc上固定有第三氣缸9c，第三氣缸9c的活塞桿上固定有齒條91c與所述齒輪24c相配合，第三氣缸9c的活塞桿動作時所述齒條91c帶動所述齒輪24c轉(zhuǎn)動180°。這樣在上料機(jī)構(gòu)300處于工作過程中也能把多片疊在一起的圓形鋁片10a裝到水平托盤2c上并處于四根豎向設(shè)置的第二限位柱4c之間，然后通過第三氣缸9c帶動水平托盤2c轉(zhuǎn)動180°實現(xiàn)連續(xù)上料。
[0035]所述移料機(jī)構(gòu)400包括設(shè)置在下模組200兩側(cè)的兩個平行的第一移動軌Id和第二移動軌2d,第一移動軌Id上按相同間距設(shè)置多個可伸縮的第一夾爪lid,第二移動軌2d對應(yīng)的設(shè)置有多個可伸縮的第二夾爪21d，對應(yīng)的第一夾爪1 Id和第二夾爪21d的夾口相向設(shè)置，所述第一夾爪lid和第二夾爪21d的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，第一夾爪lid和第二夾爪21d的夾口呈V形狀；第一移動軌Id和第二移動軌2d在伺服電機(jī)和滾珠絲桿的帶動下可同步沿豎向上下移動、可同步沿橫向來回移動、可沿縱向相向同時移動。
[0036]圖11進(jìn)一步所示，圓形鋁片10a經(jīng)本發(fā)明第一至第十上模與第一至第十下模相配合壓制后的軸向剖視變化圖，圓形鋁片經(jīng)十次壓制后形成所需產(chǎn)品，第一至第十上模和第一至第十下模同時工作，上模組100和下模組200合模一次就能出一個完整的壺形LED燈散熱器，并形成自動化生產(chǎn)，其加工速度快，生產(chǎn)效率高，可有效降低壺形LED燈散熱器生產(chǎn)成本。
[0037]以上僅是本發(fā)明一個較佳的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，包括壓力機(jī)、沖壓模具，沖壓模具包括上模組和下模組，上模組裝在壓力機(jī)的滑塊上，下模組裝在壓力機(jī)的工作臺上，其特征在于:還包括上料機(jī)構(gòu)、移料機(jī)構(gòu)；上模組上依次至少裝有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模組上依次至少裝有第一、二、三、四、五、六、七、八下模； 第一上模和第一下模相配合在圓形鋁片的中間部分壓出凸包； 第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的鋁片部分進(jìn)行反向拉伸形成LED燈散熱器側(cè)壁和底部，并使所述凸包處于LED燈散熱器底部的中間； 第三上模和第三下模相配合對已形成的LED燈散熱器的側(cè)壁和底部進(jìn)行整形； 第四上模和第四下模相配合對LED燈散熱器側(cè)壁上端多余部分進(jìn)行裁切； 第五上模和第五下模相配合對LED燈散熱器側(cè)壁上端裁切后的毛邊進(jìn)行整壓，同時在所述凸包的頂部沖出多個通孔； 第六上模和第六下模相配合把LED燈散熱器側(cè)壁向上抽伸成圓筒狀； 第七上模和第七下模相配合在LED燈散熱器底部邊緣壓出環(huán)形槽； 第八上模和第八下模相配合把LED燈散熱器側(cè)壁整形壓成錐形狀； 上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓力機(jī)旁把圓形鋁片逐片送至設(shè)定位置，移料機(jī)構(gòu)從上料機(jī)構(gòu)上夾取圓形鋁片并把圓形鋁片送至第一下模上，上模組和下模組合模加工后再把經(jīng)加工后的圓形鋁片依次送到第二、三、四、五、六、七、八下模，最后把成型的零件移出下模組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:在上模組的第八上模的后面還依次裝有第九、十上模，在下模組的第八下模的后面還依次裝有第九、十下模；第九上模和第九下模相配合把LED燈散熱器側(cè)壁進(jìn)一步整形，使LED燈散熱器側(cè)壁進(jìn)一步向內(nèi)收縮；第十上模和第十下模相配合把LED燈散熱器側(cè)壁再進(jìn)一步整形，使LED燈散熱器側(cè)壁再進(jìn)一步向內(nèi)收縮；移料機(jī)構(gòu)把已加工零件從第八下模移至第九下模進(jìn)行加工，再從第九下模移至第十下模進(jìn)行加工，最后把成型的零件移出下模組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:在上料機(jī)構(gòu)和沖壓模具之間還設(shè)有存料機(jī)構(gòu)，移料機(jī)構(gòu)從上料機(jī)構(gòu)上夾取圓形鋁片后先把圓形鋁片送至存料機(jī)構(gòu)然后再從存料機(jī)構(gòu)上夾取圓形鋁片送至第一下模上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:所述存料機(jī)構(gòu)包括一個托板，在托板的上面按相同間隔設(shè)置多個存放位置，每個存放位置設(shè)置四根豎向設(shè)置的第一限位柱，四根豎向設(shè)置的第一限位柱對圓形鋁片進(jìn)行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:每根所述第一限位柱固定在一個第一托塊上，每個第一托塊設(shè)置有長條形孔，每個第一托塊利用長條形孔和螺栓固定在所述托板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:所述上料機(jī)構(gòu)包括一機(jī)座、一水平托盤，水平托盤的中間通過轉(zhuǎn)軸樞接在機(jī)座上，機(jī)座上裝有一個豎直設(shè)置的第一氣缸，第一氣缸的活塞桿朝上設(shè)置，水平托盤開有第一氣缸活塞桿向上移動的第一讓位孔，第一讓位孔的孔徑小于圓形鋁片的直徑，在第一讓位孔周邊的水平托盤上固定四根豎向設(shè)置的第二限位柱，圓形鋁片放置在第一讓位孔上面的水平托盤上并被四根豎向設(shè)置的第二限位柱限位；水平托盤的上面設(shè)置有支撐板，支撐板與機(jī)座形成固定，支撐板上開有一通孔和設(shè)置一個豎直的支撐架，支撐架上裝有一個豎直設(shè)置的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿朝下設(shè)置，第二氣缸的活塞桿上連接有吸盤，支撐板在靠近所述通孔內(nèi)表面的周邊間隔固定四根豎直設(shè)置的夾柱，四根豎直設(shè)置的夾柱的位置對應(yīng)四根豎向設(shè)置的所述第二限位柱，所述第一氣缸的活塞桿向上移動時能通過所述第一讓位孔把圓形鋁片頂?shù)剿母龅膴A柱上，所述第二氣缸的活塞桿向下移動時能帶動吸盤從四根所述夾柱上吸取圓形鋁片提升至設(shè)定位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:所述水平托盤上開有第一氣缸活塞桿向上移動的第二讓位孔，第二讓位孔的孔徑小于圓形鋁片的直徑，在第二讓位孔周邊的水平托盤上也固定有四根豎向設(shè)置的第二限位柱，第二讓位孔與第一讓位孔相隔180°，所述轉(zhuǎn)軸上固定有齒輪，機(jī)座上固定有第三氣缸，第三氣缸的活塞桿上固定有齒條與所述齒輪相配合，第三氣缸的活塞桿動作時所述齒條帶動所述齒輪轉(zhuǎn)動180°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:每根所述第二限位柱固定在一個第二托塊上，第二托塊上設(shè)有長條形通孔，第二托塊利用長條形通孔和螺栓連接在水平托盤上，每根所述夾柱固定在第三托塊上，第三托塊上設(shè)有長條形通孔，第三托塊利用長條形通孔和螺栓連接在支撐板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:所述移料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模組兩側(cè)的兩個平行的第一移動軌和第二移動軌，第一移動軌上按相同間距設(shè)置多個可伸縮的第一夾爪，第二移動軌對應(yīng)的設(shè)置有多個可伸縮的第二夾爪，對應(yīng)的第一夾爪和第二夾爪的夾口相向設(shè)置，第一移動軌和第二移動軌可同步沿豎向上下移動、可同步沿橫向來回移動、可沿縱向相向同時移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的一種把圓形鋁片沖壓成壺形LED燈散熱器的生產(chǎn)線，其特征在于:第一下模模芯的中間設(shè)有第一圓錐臺狀凸柱，第一上模模芯的中間設(shè)有第一圓錐臺形凹腔，第一下模模芯的第一圓錐臺狀凸柱與第一上模模芯的第一圓錐臺形凹腔相配合在圓形鋁片的中間部分壓出凸包； 第二下模模芯的中間設(shè)有第二圓柱形凹腔，第二圓柱形凹腔底面中間設(shè)有第二圓錐臺狀凸柱，第二上模模芯的中間裝有第二圓柱形壓塊，第二圓柱形壓塊下端面中間設(shè)有第二圓錐臺形凹腔，第二上模模芯的第一圓柱形壓塊與第二下模模芯的第二圓柱形凹腔相配合進(jìn)行反向拉伸形成LED燈散熱器側(cè)壁和底部； 第三下模模芯上端面的中間設(shè)有第三圓柱形凹腔，第三圓柱形凹腔底面中間設(shè)有第三圓錐臺狀凸柱，第三上模模芯的中間裝有第三圓柱形壓塊，第三圓柱形壓塊下端面中間設(shè)有第三圓錐臺形凹腔，第三下模上設(shè)有多個第三導(dǎo)向孔，第三上模上裝有多個第三導(dǎo)向柱與第三下模上的多個第三導(dǎo)向孔相配合，第三上模模芯的第三圓柱形壓塊與第三下模模芯的第三圓柱形凹腔相配合對已形成的LED燈散熱器側(cè)壁和底部進(jìn)行整形； 第四下模模芯的中間裝有第四圓柱體，第四圓柱體的上端面設(shè)有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中間設(shè)有第四定位凸起，第四圓柱體上端邊緣設(shè)有環(huán)形刀刃，在第四圓柱體外周邊的第四下模上固定一個環(huán)狀座，環(huán)狀座的內(nèi)表面間隔設(shè)有多個沿豎向布置的擠壓刀刃，擠壓刀刃高度低于所述環(huán)形刀刃的高度；第四上模模芯的中間設(shè)有第四圓柱形通孔，第四圓柱形通孔的中間裝有上大下小可伸縮的第四階梯圓柱形壓塊，第四階梯圓柱形壓塊與所述第四定位凸起相配合壓住LED燈散熱器的底部，第四圓柱形通孔與第四圓柱體上端的環(huán)形刀刃相配合對LED燈散熱器側(cè)壁上端多余部分進(jìn)行裁切； 第五下模模芯的中間設(shè)有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中間設(shè)有第五定位凸起，第五定位凸起上設(shè)有多個讓位通孔，第五上模的中間裝有第五壓塊，第五壓塊與第五定位凸起相配合，第五壓塊的中間裝有多根沖料桿，多根沖料桿與多個所述讓位通孔相配合在LED燈散熱器底部的凸包頂部沖出多個安裝孔和至少一個定位孔； 第六下模模芯的中間設(shè)有第六圓柱形孔，第六圓柱形孔的中間裝有第六圓柱形定位柱，第六圓柱形定位柱的上部設(shè)有圓錐臺，第六圓柱形定位柱的下部連接氮?dú)鈴椈?；第六上模模芯的中間裝有第六圓柱形壓塊，第六圓柱形壓塊的下端面設(shè)有第六圓錐臺形讓位腔，第六圓柱形壓塊的上部連接氮?dú)鈴椈?；第六圓柱形壓塊與第六圓柱形孔和第六圓柱形定位柱相配合把LED燈散熱器側(cè)壁向上抽伸成圓筒狀； 第七下模模芯的中間裝有第七圓柱形整形柱，第七圓柱形整形柱的上部設(shè)有第七圓錐臺，第七圓錐臺周邊的第七圓柱整形柱上設(shè)有環(huán)形凸起，第七圓柱形整形柱的下面連接氮?dú)鈴椈?；第七上模的中間裝有第七圓柱形壓塊，第七圓柱形壓塊的下端面中間設(shè)有第七圓錐臺形讓位腔，第七圓柱形壓塊靠近邊緣處設(shè)有環(huán)形整形凹槽，第七圓柱形壓塊的上部連接氮?dú)鈴椈?；所述環(huán)形整形凹槽與所述環(huán)形凸起相配合在LED燈散熱器底部邊緣壓出環(huán)形槽； 第八下模模芯的中間裝有第八圓錐臺狀定位凸起，第八圓錐臺狀定位凸起的周邊設(shè)有多個限位塊，第八圓錐臺狀定位凸起的下部連接氮?dú)鈴椈?；第八上模模芯的中間裝有第八圓柱形壓塊，第八圓柱形壓塊的中間設(shè)有第八圓錐形整形腔，第八圓柱形壓塊的上部連接氮?dú)鈴椈?；第八圓柱形壓塊通過第八圓錐形整形腔與第八圓錐臺狀定位凸起相配合把LED燈散熱器側(cè)壁整形壓成錐形狀。
【文檔編號】B21D43/18GK104438593SQ201410642382
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許衛(wèi)國 申請人:廈門海萊照明有限公司