螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝，其包括有以下步驟：1）將帶鋼原料輸送至成型機(jī)組之上，并通過成型機(jī)組對其進(jìn)行螺旋成型處理；2）對步驟1）中的成型螺旋鋼管進(jìn)行定位預(yù)焊處理，并將完成定位預(yù)焊的螺旋鋼管切割成多個定尺管體；3）對步驟2）中完成預(yù)焊的多個定尺管體，分別通過埋弧焊接方式進(jìn)行精焊加工；采用上述技術(shù)方案，其使得帶鋼的成型加工，以及對成型螺旋鋼管的焊接彼此分離，從而避免鋼管的焊縫受到拉應(yīng)力影響，使得焊接部位穩(wěn)定性下降；同時，多個定尺管體彼此進(jìn)行獨(dú)立加工，進(jìn)而可使得每一個定尺管體中的焊縫加工質(zhì)量更為穩(wěn)定，并可通過多個管體同時加工以改進(jìn)加工效率。
【專利說明】螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬焊接工藝，尤其是一種螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 螺旋埋弧焊管是將鋼帶按一定的螺旋線的角度卷成管坯，并將管縫焊接起來制 成，其廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)等鄰域。 現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋埋弧焊管在制作過程中通常采用的工藝方法為，在鋼管螺旋成型的同時 進(jìn)行焊接。一般在鋼管成型后立即在咬合點(diǎn)附近進(jìn)行埋弧內(nèi)焊，經(jīng)過〇. 5或1. 5的螺距后 進(jìn)行外焊。螺旋成型和焊接是連續(xù)進(jìn)行的。在鋼管達(dá)到一定長度后采用飛切裝置切斷，運(yùn) 送至精整工序進(jìn)行檢驗(yàn)和處理。
[0003] 然而，采用上述工藝方法對螺旋埋弧焊管進(jìn)行加工的過程中，其存在下述缺陷： 因成型和焊接同時進(jìn)行，焊縫拉應(yīng)力大； 焊管是在成型的同時進(jìn)行內(nèi)焊，導(dǎo)致成型過程中造成的缺陷來不及消除； 內(nèi)焊焊點(diǎn)在6點(diǎn)位置以后，呈下坡焊，從而導(dǎo)致內(nèi)焊焊縫形成凹槽，焊縫邊緣與母材過 渡夾角偏小，造成內(nèi)焊焊趾處的應(yīng)力集中，對焊縫邊沿的應(yīng)力腐蝕影響較大； 焊接速度受成型限制，生產(chǎn)效率不高。
[0004] 基于上述現(xiàn)象，現(xiàn)有的螺旋埋弧焊管加工工藝難以確保螺旋埋弧焊管的加工質(zhì) 量，進(jìn)而對其后續(xù)的工作性能造成相當(dāng)?shù)挠绊憽?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋埋弧焊管的焊接工藝，適合于厚壁螺 旋焊管，其可有效改善螺旋鋼管在焊接過程中，由于成型與焊接同時進(jìn)行而導(dǎo)致的焊接質(zhì) 量不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝，其包括有 以下步驟： 1) 將帶鋼原料輸送至成型機(jī)組之上，并通過成型機(jī)組對其進(jìn)行螺旋成型處理； 2) 對步驟1)中的成型螺旋鋼管進(jìn)行定位預(yù)焊處理，并將完成定位預(yù)焊的螺旋鋼管切 割成多個定尺管體； 3) 對步驟2)中完成預(yù)焊的多個定尺管體，分別通過埋弧焊接方式進(jìn)行精焊加工。
[0007] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中，對成型螺旋鋼管進(jìn)行定位預(yù)焊處理所采 用的焊接方法為熔化極氣體保護(hù)焊與埋弧焊中的一種。
[0008] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟2)中，對成型螺旋鋼管進(jìn)行定位預(yù)焊處理所采 用的焊接方法為埋弧焊，且其為雙絲埋弧焊。采用上述設(shè)計，其在預(yù)焊過程中采用雙絲埋弧 預(yù)焊后，可使得焊接的質(zhì)量與效率得到顯著改善，從而使得螺旋焊帶的生產(chǎn)效率與質(zhì)量亦 可隨之提高；同時，采用雙絲埋弧預(yù)在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生焊渣的飛濺，進(jìn)而改善了焊接生 產(chǎn)的環(huán)境。
[0009] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，采用雙絲埋弧焊進(jìn)行定位預(yù)焊處理的過程中，上坡口為 35至45°，下坡口為35至50°，鈍邊厚度為7. 5毫米。采用上述設(shè)計，其通過增大上坡口 與下坡口的角度，使得焊縫處進(jìn)行埋弧焊接的過程中，焊渣可保持良好的排出狀態(tài)。
[0010] 采用上述技術(shù)方案，其使得帶鋼的成型加工，以及對成型螺旋鋼管的焊接彼此分 離，從而避免鋼管的焊縫受到拉應(yīng)力影響，使得焊接部位穩(wěn)定性下降；同時，多個定尺管體 彼此進(jìn)行獨(dú)立加工，進(jìn)而可使得每一個定尺管體中的焊縫加工質(zhì)量更為穩(wěn)定，并可通過多 個管體同時加工以改進(jìn)加工效率。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明中雙絲埋弧定位預(yù)焊示意圖； 圖2為本發(fā)明中鋼管內(nèi)外精悍示意圖； 圖3為本發(fā)明中熔化極氣體保護(hù)焊的焊縫示意圖； 圖4為本發(fā)明中單絲埋弧焊的焊縫示意圖； 圖5為本發(fā)明中雙絲埋弧焊的焊縫示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語"前"、"后"、 "左"、"右"、"上"和"下"指的是附圖中的方向，詞語"內(nèi)"和"外"分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特 定部件幾何中心的方向。
[0013] 實(shí)施例1 采用上述螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝加工規(guī)格為Φ 1219X20. 62毫米X 70米的螺 旋鋼管，其包括有以下步驟： 1) 采用鋼卷作為螺旋焊管的帶鋼原料，將其在開卷機(jī)上進(jìn)行開卷處理，并對鋼卷進(jìn)行 矯平，同時，為滿足連續(xù)成型及埋弧預(yù)焊，需對鋼卷頭尾可進(jìn)行埋弧焊對接； 2) 將通過步驟1)處理的鋼卷輸送至成型機(jī)組之上，并通過成型機(jī)組對其進(jìn)行螺旋成型 處理，其成型過程中的具體參數(shù)如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝，其特征在于，所述螺旋埋弧焊管的新型焊接工 藝包括有以下步驟： 1) 將帶鋼原料輸送至成型機(jī)組之上，并通過成型機(jī)組對其進(jìn)行螺旋成型處理； 2) 對步驟1)中的成型螺旋鋼管進(jìn)行定位預(yù)焊處理，并將完成定位預(yù)焊的螺旋鋼管切割 成多個定尺管體； 3) 對步驟2)中完成預(yù)焊的多個定尺管體，分別通過埋弧焊接方式進(jìn)行精焊加工。
2. 按照權(quán)利要求1所述的螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝，其特征在于，所述步驟2)中， 對成型螺旋鋼管進(jìn)行定位預(yù)焊處理所采用的焊接方法為熔化極氣體保護(hù)焊與埋弧焊中的 一種。
3. 按照權(quán)利要求2所述的螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝，其特征在于，所述步驟2)中， 對成型螺旋鋼管進(jìn)行定位預(yù)焊處理所采用的焊接方法為埋弧焊，且其為雙絲埋弧焊。
4. 按照權(quán)利要求3所述的螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝，其特征在于，所述步驟2)中， 對成型螺旋鋼管進(jìn)行定位預(yù)焊處理的具體方法為：通過雙絲埋弧焊的焊接方式，由成型螺 旋鋼管的內(nèi)部進(jìn)行焊接。
5. 按照權(quán)利要求3或4所述的螺旋埋弧焊管的新型焊接工藝，其特征在于，采用雙絲 埋弧焊進(jìn)行定位預(yù)焊處理的過程中，上坡口為35至45°，下坡口為35至50°，鈍邊厚度為 7. 5暈米。
【文檔編號】B23K31/02GK104384678SQ201410642345
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】張坤鵬, 陳昌, 高強(qiáng), 凌毅, 田小龍, 梁才萌 申請人:番禺珠江鋼管（連云港）有限公司