自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種制罐中的生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說，涉及一種自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，制罐生產(chǎn)流程通過對金屬片進(jìn)行裁切、折彎成型、壓底蓋并制作上蓋來完成整個(gè)制作過程，當(dāng)前技術(shù)存在著自動(dòng)化程度不高，成型工序在手工操作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)金屬片對接錯(cuò)位、金屬片壓接不牢固而脫落的技術(shù)缺陷，當(dāng)前技術(shù)中制罐生產(chǎn)設(shè)備存在的技術(shù)問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)目的是克服制罐生產(chǎn)技術(shù)中對罐體的成型及金屬片的對接存在著易松動(dòng)脫落、接口錯(cuò)位的技術(shù)問題；提供一種全自動(dòng)操作，在生產(chǎn)應(yīng)用中接口對位準(zhǔn)確、成型及對位壓接一次完成的自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備，包括有金屬片傳動(dòng)帶及金屬片，所述金屬片傳動(dòng)帶連接有一罐體狀成型軸，罐體狀成型軸下方設(shè)有一金屬片對接頂壓塊，所述罐體狀成型軸的兩側(cè)設(shè)有一對罐體狀成型軸形狀相同的壓模，壓模分別連接有壓模氣缸;壓模氣缸設(shè)于機(jī)架上，在所述罐體狀成型軸的下方設(shè)有一金屬片對接頂壓塊，所述金屬片對接頂壓塊設(shè)于頂壓氣缸上方。
[0006]更進(jìn)一步的，所述罐體狀成型軸連接有一帶磁出料鐵線。
[0007]更進(jìn)一步的，所述罐體狀成型軸橫截面為八邊形。
[0008]更進(jìn)一步的，所述罐體狀成型軸橫截面為橢圓形。
[0009]更進(jìn)一步的，所述罐體狀成型軸橫截面為長方形。
[0010]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:通過上述結(jié)構(gòu)，可將平面金屬片根據(jù)所需要的形狀壓成罐體，斜線的帶磁出料鐵線可自動(dòng)出料，本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，金屬片接口牢固、對位準(zhǔn)確無偏差，成品的良品率高，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合圖1，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，在本實(shí)用新型自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備的結(jié)構(gòu)中，包括有金屬片傳動(dòng)帶100，金屬片傳動(dòng)帶100上傳動(dòng)有金屬片，在實(shí)施時(shí)，金屬片傳動(dòng)帶100可采用履帶結(jié)構(gòu)或連續(xù)滾動(dòng)軸來結(jié)構(gòu)，所述金屬片傳動(dòng)帶100連接有一罐體狀成型軸101，在實(shí)施時(shí)，根據(jù)罐體的形狀的實(shí)際生產(chǎn)需要，罐體狀成型軸101橫截面為八邊形、橢圓形或長方形。在實(shí)施時(shí)，所述罐體狀成型軸101的兩側(cè)設(shè)有一對罐體狀成型軸形狀相同的壓模102，兩側(cè)的壓模102分別連接有壓模氣缸103;壓模氣缸103設(shè)于機(jī)架200上;在所述罐體狀成型軸101的下方設(shè)有一金屬片對接頂壓塊104，所述金屬片對接頂壓塊104設(shè)于頂壓氣缸上方。所述罐體狀成型軸101連接有一帶磁出料鐵線105，帶磁出料鐵線105可一定程度的延慢對接后的罐體快速滑落損傷而影響外觀。所述罐體狀成型軸橫截面為八邊形、橢圓形、長方形，可根據(jù)需要來進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0013]在本實(shí)用新型的實(shí)施中，金屬片傳動(dòng)帶100將金屬片沿水平面鋪送到罐體狀成型軸101上方，罐體狀成型軸101上升，此時(shí)壓模氣缸103推動(dòng)壓模102將金屬片斜壓向罐體狀成型軸101;壓模102將平面狀的金屬片壓成包裹罐體狀成型軸101的環(huán)狀體，在實(shí)施時(shí)，為更好的實(shí)現(xiàn)斜壓效果，壓模氣缸103可自上而下呈45度角設(shè)置;此時(shí)環(huán)狀體包住罐體狀成型軸101，形成罐體200，頂壓氣缸推動(dòng)金屬片對接頂壓塊104上升，對金屬片的兩個(gè)邊緣進(jìn)行對接壓合，金屬片一般采用鐵片，更佳的采用馬口鐵片;通過斜線結(jié)構(gòu)的帶磁出料鐵線105輸送到下一工序。
[0014]本實(shí)用新型金屬片接口牢固、對位準(zhǔn)確無偏差，成品的良品率高，是本領(lǐng)域一個(gè)既實(shí)用又新型的技術(shù)改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備，其特征是:包括有金屬片傳動(dòng)帶及金屬片，所述金屬片傳動(dòng)帶連接有一罐體狀成型軸，罐體狀成型軸下方設(shè)有一金屬片對接頂壓塊，所述罐體狀成型軸的兩側(cè)設(shè)有一對罐體狀成型軸形狀相同的壓模，壓模分別連接有壓模氣缸；壓模氣缸設(shè)于機(jī)架上，在所述罐體狀成型軸的下方設(shè)有一金屬片對接頂壓塊，所述金屬片對接頂壓塊設(shè)于頂壓氣缸上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備，其特征是:所述罐體狀成型軸連接有一帶磁出料鐵線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備，其特征是:所述罐體狀成型軸橫截面為八邊形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備，其特征是:所述罐體狀成型軸橫截面為橢圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備，其特征是:所述罐體狀成型軸橫截面為長方形。
【專利摘要】本實(shí)用新型的技術(shù)目的是提供一種在生產(chǎn)應(yīng)用中接口對位準(zhǔn)確、成型及對位壓接一次完成的自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備。自動(dòng)化制罐生產(chǎn)中的上壓接合設(shè)備，包括有金屬片傳動(dòng)帶及金屬片，所述金屬片傳動(dòng)帶連接有一罐體狀成型軸，罐體狀成型軸下方設(shè)有一金屬片對接頂壓塊，所述罐體狀成型軸的兩側(cè)設(shè)有一對罐體狀成型軸形狀相同的壓模，壓模分別連接有壓模氣缸；壓模氣缸設(shè)于機(jī)架上，在所述罐體狀成型軸的下方設(shè)有一金屬片對接頂壓塊，所述金屬片對接頂壓塊設(shè)于頂壓氣缸上方。本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，金屬片接口牢固、對位準(zhǔn)確無偏差，成品的良品率高，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。適用于制罐生產(chǎn)線中應(yīng)用。
【IPC分類】B21D51/28
【公開號】CN205324548
【申請?zhí)枴緾N201521114578
【發(fā)明人】麥文華
【申請人】深圳美新隆制罐有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月30日