一種u型圓鋼的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種U型圓鋼的加工工藝，第一步：用鋸床鋸φ12mm的圓鋼，長(zhǎng)度為271mm；第二步：用車床將圓鋼長(zhǎng)度車至268mm，同時(shí)對(duì)圓鋼兩端車M12的板牙，板牙在圓鋼上的距離為50mm；第三步：用折彎?rùn)C(jī)對(duì)圓鋼進(jìn)行折彎至U型，折彎磨具為R31mm，同時(shí)保證φ12mm的圓鋼中心距為74±0.3mm；第四步：對(duì)U型圓鋼進(jìn)行表面拋光；第五步：對(duì)U型圓鋼的中心距進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)；第六步：對(duì)U型圓鋼進(jìn)行鍍鋅操作，鍍藍(lán)白鋅；第七步：將產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明通過使用鋸床加工、車床加工、折彎?rùn)C(jī)折彎、表面拋光，來滿足生產(chǎn)要求，提高U型圓鋼的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
—種U型圓鋼的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種U型圓鋼的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)U型圓鋼的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說U型圓鋼強(qiáng)度不夠，U型圓鋼尺寸不精確，整體形狀不符合要求等，這樣的U型圓鋼不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使U型圓鋼能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工尺寸精確、質(zhì)量符合要求的U型圓鋼的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種U型圓鋼的加工工藝，第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼，長(zhǎng)度為271mm;第二步:用車床將圓鋼長(zhǎng)度車至268mm，同時(shí)對(duì)圓鋼兩端車M12的板牙，板牙在圓鋼上的距離為50mm;第三步:用折彎?rùn)C(jī)對(duì)圓鋼進(jìn)行折彎至U型，折彎磨具為R31mm,同時(shí)保證Φ 12mm的圓鋼中心距為74±0.3mm ;第四步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行表面拋光；第五步:對(duì)U型圓鋼的中心距進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)；第六步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行鍍鋅操作，鍍藍(lán)白鋅；第七步:將產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種U型圓鋼的加工工藝，通過使用鋸床加工、車床加工、折彎?rùn)C(jī)折彎、表面拋光，來滿足生產(chǎn)要求，提高U型圓鋼的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種U型圓鋼的加工工藝的材料加工前示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種U型圓鋼的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所不為本發(fā)明所述的一種U型圓鋼的加工工藝,實(shí)施例一:第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼，長(zhǎng)度為271mm，確定U型圓鋼的大體長(zhǎng)度；第二步:用車床將圓鋼長(zhǎng)度車至268臟，同時(shí)對(duì)圓鋼兩端車M12的板牙，板牙在圓鋼上的距離為50臟，精車圓鋼長(zhǎng)度，以及按圖紙車板牙；第三步:用折彎?rùn)C(jī)對(duì)圓鋼進(jìn)行折彎至U型，折彎磨具為R31mm，同時(shí)保證Φ 12mm的圓鋼中心距為73.7mm，進(jìn)行材料的初步成型，同時(shí)保證尺寸要求；第四步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行表面拋光，完善U型圓鋼的光滑度；第五步:對(duì)U型圓鋼的中心距進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸的校驗(yàn)，對(duì)不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行返工；第六步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行鍍鋅操作，鍍藍(lán)白鋅；第七步:將產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼，長(zhǎng)度為271mm，確定U型圓鋼的大體長(zhǎng)度；第二步:用車床將圓鋼長(zhǎng)度車至268mm，同時(shí)對(duì)圓鋼兩端車M12的板牙，板牙在圓鋼上的距離為50mm，精車圓鋼長(zhǎng)度，以及按圖紙車板牙；第三步:用折彎?rùn)C(jī)對(duì)圓鋼進(jìn)行折彎至U型，折彎磨具為R31mm,同時(shí)保證Φ 12mm的圓鋼中心距為74mm,進(jìn)行材料的初步成型，同時(shí)保證尺寸要求；第四步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行表面拋光，完善U型圓鋼的光滑度；第五步:對(duì)U型圓鋼的中心距進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸的校驗(yàn)，對(duì)不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行返工；第六步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行鍍鋅操作，鍍藍(lán)白鋅；第七步:將產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼，長(zhǎng)度為271mm，確定U型圓鋼的大體長(zhǎng)度；第二步:用車床將圓鋼長(zhǎng)度車至268mm，同時(shí)對(duì)圓鋼兩端車M12的板牙，板牙在圓鋼上的距離為50mm，精車圓鋼長(zhǎng)度，以及按圖紙車板牙；第三步:用折彎?rùn)C(jī)對(duì)圓鋼進(jìn)行折彎至U型，折彎磨具為R31mm,同時(shí)保證Φ 12mm的圓鋼中心距為74.3mm,進(jìn)行材料的初步成型，同時(shí)保證尺寸要求；第四步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行表面拋光，完善U型圓鋼的光滑度；第五步:對(duì)U型圓鋼的中心距進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸的校驗(yàn)，對(duì)不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)行返工；第六步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行鍍鋅操作，鍍藍(lán)白鋅；第七步:將產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0012]本發(fā)明的一種U型圓鋼的加工工藝，通過使用鋸床加工、車床加工、折彎?rùn)C(jī)折彎、表面拋光，來滿足生產(chǎn)要求，提高U型圓鋼的尺寸精度及強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U型圓鋼的加工工藝，其特征在于:第一步:用鋸床鋸Φ 12mm的圓鋼，長(zhǎng)度為271mm ;第二步:用車床將圓鋼長(zhǎng)度車至268mm，同時(shí)對(duì)圓鋼兩端車M12的板牙，板牙在圓鋼上的距離為50mm ;第三步:用折彎?rùn)C(jī)對(duì)圓鋼進(jìn)行折彎至U型，折彎磨具為R31mm，同時(shí)保證Φ 12mm的圓鋼中心距為74±0.3mm;第四步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行表面拋光；第五步:對(duì)U型圓鋼的中心距進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)；第六步:對(duì)U型圓鋼進(jìn)行鍍鋅操作，鍍藍(lán)白鋅；第七步:將產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種U型圓鋼的加工工藝，其特征在于:在第七步中對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104400346SQ201410596951
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi) 申請(qǐng)人:蘇州市金德譽(yù)精密機(jī)械有限公司