本發(fā)明涉及機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶傾角異形壓鑄件多孔加工裝置。

背景技術(shù)：
對于異形工件，尤其是鑄造、注塑、壓鑄等所得到的外形不規(guī)則的產(chǎn)品，其孔加工過程工藝便比較復(fù)雜，主要難題來源于定位，對于多孔的位置關(guān)系更是難以保證，尤其是長孔加工?，F(xiàn)有的裝置對長深孔一般都是針對單一孔進(jìn)行加工，而對非規(guī)則面進(jìn)行定位很少有通用性的方案。如專利公開號為CN104001967A，公開的一種精密微細(xì)超長深孔鉆床，利用直線電機(jī)以及輸出軸上裝有鉆頭的伺服電機(jī)進(jìn)行伸出或收回鉆孔，該裝置只是摒棄了齒輪等傳動環(huán)節(jié)。又如專利公告號為CN202963530U設(shè)計的一種多孔加工平臺，工件臺固定在工作平臺中央，多個機(jī)頭臺分布在工件臺周圍，多個機(jī)頭臺通過螺絲固定在工作平臺上，機(jī)頭控制臺固定在機(jī)頭臺上，加工機(jī)頭連接在機(jī)頭控制臺前端，加工機(jī)頭均朝向工件臺，這種裝置只適用于四周不同位置孔的加工。再如專利公告號為CN202763109U的一種多孔加工專機(jī)，包括支架、電機(jī)、齒輪箱和多軸器，利用多軸器向下設(shè)復(fù)數(shù)個鉆頭；電機(jī)軸向連接齒輪箱，齒輪箱連接多軸器，并驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)；這種傳動方式精度較低，多孔位于完全固定。而對于產(chǎn)品可用沖孔工藝的作業(yè)，同樣無法配合鉆孔同步作業(yè)。另外，沖模、不規(guī)則工件的定位設(shè)計雖多，但都存在局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決異形壓鑄件多種形式孔加工的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，定位靈活，加工刀具可多角度轉(zhuǎn)換，能沖鉆同步進(jìn)行加工的帶傾角異形壓鑄件多孔加工裝置。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種帶傾角異形壓鑄件多孔加工裝置，包括固定底座、位于固定底座一端的斜撐架、主動力缸，其特征是所述的斜撐架上方設(shè)有頂緊裝置，頂緊裝置包括具有通氣孔的推桿，推桿端部設(shè)有剛性弧瓢，剛性弧瓢表面設(shè)有面積大于剛性弧瓢的護(hù)氣墊；所述的固定底座包括刀架導(dǎo)向裝置，刀架導(dǎo)向裝置中設(shè)有多用刀具，多用刀具包括沖模和多角度鉆具。本技術(shù)方案針對的異形壓鑄件有一個基本的定位表面，該表面與斜撐架定位，可利用產(chǎn)品在該表面所擁有的成型孔、已加工面等具有可提供基準(zhǔn)的要素。頂緊裝置針對曲面等不規(guī)則產(chǎn)品的戶口表面進(jìn)行有效頂壓定位，一般根據(jù)產(chǎn)品的表面特征設(shè)計剛性弧瓢的形狀和面積，由護(hù)氣墊對產(chǎn)品表面進(jìn)行密封性包貼，通過通氣孔抽氣或充氣，使推桿與產(chǎn)品之間保持剛性頂壓。多用刀具中多角度鉆具和沖模在移動板上進(jìn)行孔距分配，適合多孔成型，可選擇沖、鉆一種或兩種組合的加工方式。作為優(yōu)選，所述的多角度鉆具包括模套，模套的端部設(shè)有角度調(diào)節(jié)器，角度調(diào)節(jié)器與主動力缸連接。多角度鉆具通過角度調(diào)節(jié)器進(jìn)行角度定位，對于單一產(chǎn)品的加工，可選用垂直上下方向分配的兩個角度調(diào)節(jié)缸即可，對于角度變換較多的孔加工，可選用上下左右四個角度調(diào)節(jié)缸。作為優(yōu)選，所述的多用刀具的沖模定位在沖模架中，沖模架內(nèi)設(shè)有水平?jīng)_頭護(hù)槽。沖模是由主動力缸直接提供沖力，沖模架同時也是多角度鉆具調(diào)節(jié)器的固定底座和控制線路的布置點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述的多角度鉆具的模套內(nèi)裝有鉆頭，鉆頭端部設(shè)有鉆夾，鉆夾固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一端與直線電機(jī)連接。鉆頭定位在模套內(nèi)，由鉆夾夾緊，鉆夾可適合使用不同直徑規(guī)格的鉆頭，旋轉(zhuǎn)電機(jī)作旋轉(zhuǎn)動作，直線電機(jī)做直線推動。作為優(yōu)選，所述的模套的長度與沖模架的長度相適配。本方案在施行過程中，沖模先工作，隨后沖模也作為水平定位的導(dǎo)向，由此，沖模先行，至工作行程結(jié)束點(diǎn)，模套才接近被加工孔的起點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述的多角度鉆具與固定底座之間設(shè)有輔助支撐，所述的輔助支撐垂直設(shè)置。輔助支撐與模套連接，輔助支撐具有上下行程空間，并由液壓或氣壓缸控制、鎖緊。作為優(yōu)選，所述的斜撐架設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)臺。為了更好利用本技術(shù)方案的各組成部件，對斜撐架設(shè)計水平旋轉(zhuǎn)功能，配合多用刀具可以完成更復(fù)雜的位置孔成型。作為優(yōu)選，所述的斜撐架設(shè)有沿固定底座軸向即垂直面方向的翻轉(zhuǎn)裝置。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用要求，對斜撐架可以做多種維度的旋轉(zhuǎn)設(shè)計，因本方案中設(shè)有的萬向頂緊裝置，無論工件位于哪個角度，均能對其進(jìn)行壓頂。作為優(yōu)選，所述的主動力缸水平設(shè)置在刀架導(dǎo)向裝置上，主動力缸活塞桿端部設(shè)有移動板。移動板配合沖模架有利于多用刀具、沖模的設(shè)置、分配、安裝，并在刀架導(dǎo)向裝置被有效導(dǎo)向，同時保證主動力缸推桿安全。作為優(yōu)選，所述的斜撐架上設(shè)有工件定位銷，還設(shè)有避讓缺口，多用刀具下方設(shè)有輔助支撐塊。本對不同工件采用多種專業(yè)性的設(shè)計方案，工件定位銷可根據(jù)產(chǎn)品的定位面上現(xiàn)有孔設(shè)定，避讓缺口能對較小定位面且存在不平整現(xiàn)象的工件進(jìn)行有效避讓式定位，輔助支撐塊提供了產(chǎn)品在加工過程中的穩(wěn)定性，特別是對批量產(chǎn)品加工，本條權(quán)利要求具有較大的實(shí)用價值。本發(fā)明的有效效果是：對不規(guī)則產(chǎn)品提供了有效的定位方式，對具有多角度孔加工要求的部件可減少定位次數(shù)，也可一次性加工成型；內(nèi)部設(shè)有沖、鉆多種孔加工裝置，滿足選擇性使用；萬向式的頂緊裝置對曲面等異形件更加適應(yīng)。附圖說明圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種頂緊裝置局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明一種多用刀具的沖模部位局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一種多角度鉆具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.固定底座，2.刀架導(dǎo)向裝置，3.移動板，4.沖模架，5.多用刀具，51.沖模夾，52.沖模，53.鉆頭，54.鉆夾，55.旋轉(zhuǎn)電機(jī)，56.直線電機(jī)，57.角度調(diào)節(jié)器，58.輔助支撐，59.模套，6.斜撐架，61.工件定位銷，62.避讓缺口，7.輔助支撐塊,8.頂緊裝置，81.推桿，82.剛性弧瓢，83.護(hù)氣墊，9.異形工件，10.主動力缸。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。參見圖1、圖2，本實(shí)施例一種帶傾角異形壓鑄件多孔加工裝置，沖鉆具水平設(shè)置，設(shè)有固定底座1，固定底座1上裝有具有水平導(dǎo)軌的刀架導(dǎo)向裝置2，刀架導(dǎo)向裝置2的尾端裝有氣動式主動力缸10，主動力缸10活塞桿端部裝有移動板3，多用刀具5與移動板3連接。多用刀具5包括兩種工具，一是沖模52，二是鉆頭53。參見圖4，其中，沖模52柄固定在沖模夾51上，沖模夾51具有直徑調(diào)整功能，沖模夾51裝在沖模架4內(nèi)，沖模架4內(nèi)設(shè)有水平?jīng)_頭護(hù)槽，該護(hù)槽橫截面為圓孔內(nèi)花鍵式，圓內(nèi)小孔徑與沖模52外徑配合，花鍵槽中設(shè)有緩沖墊，緩沖墊為軟膠。鉆頭53屬于多用刀具5中的多角度鉆具，多角度鉆具包括模套59，如圖5所示，模套59的端部設(shè)有角度調(diào)節(jié)器57，角度調(diào)節(jié)器57固定在移動板3上。角度調(diào)節(jié)器57由上下左右四個對稱的氣缸組成，四個氣缸分別對模套59進(jìn)行不同角度的調(diào)整和鎖定。鉆頭53位于模套59內(nèi)，模套59的一端固定在鉆夾54上，鉆夾54尾端連接在旋轉(zhuǎn)電機(jī)55上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)55和直線電機(jī)56連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)55和直線電機(jī)56有外形設(shè)有導(dǎo)向鍵，這些導(dǎo)向鍵與模套59內(nèi)的導(dǎo)向槽配合。模套59的長度稍小于沖模架4的長度，一般小5～10mm。模套59與固定底座1之間裝有輔助支撐58，輔助支撐58為垂直設(shè)置，由氣缸以及控制鎖緊部分組成。為了工件朝多用刀具5一端具有支撐點(diǎn)，在多用刀具5的下方設(shè)置輔助支撐塊7。本實(shí)施例上方設(shè)有頂緊裝置8，如圖2、3所示，頂緊裝置8設(shè)有氣缸，氣缸根部設(shè)有萬能節(jié)，可以做角度傾斜調(diào)整，頂緊裝置8的活塞桿是具有通氣孔的推桿81，推桿端部裝有剛性弧瓢82，該剛性弧瓢82的圓口為多齒頭結(jié)構(gòu)，即圓周上設(shè)有齒，齒頭為半圓形，剛性弧瓢82的內(nèi)表面設(shè)有軟膠材料制的護(hù)氣墊83，如俗稱的鼻涕膠等材料，剛性弧瓢82的水平投影面積為護(hù)氣墊83面積的三分之一，且剛性弧瓢82的直徑一般小于30mm，在下壓過程中基本以點(diǎn)的形式頂壓。在固定底座1的一端設(shè)置斜撐架6，斜撐架6具有一個支撐平面，斜撐架6具有水平旋轉(zhuǎn)臺和沿固定底座軸向即垂直面方向的翻轉(zhuǎn)裝置，通過水平、垂直翻轉(zhuǎn)裝置達(dá)到斜撐架6支撐面的不同角度選擇的目的。斜撐架6支撐面上設(shè)有工件定位銷61以及避讓缺口62，可根據(jù)所需加工的產(chǎn)品具體設(shè)定。本應(yīng)用以批量加工工件一次性調(diào)整裝置為例，使用時，選擇異形工件9的一個定位面定位在斜撐架6支撐面上，并進(jìn)行一般性夾緊和位置調(diào)整，以獲得，并由頂緊裝置8先擇一基本與曲成垂直方向的點(diǎn)位進(jìn)行真空性頂緊，通過沖模52對水平孔進(jìn)行沖擠加工，由鉆頭53進(jìn)行多種具有角度的孔加工。上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均、工藝屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。