一種全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是由棉帆布、尼龍、聚酯帆布或鋼絲繩芯輸送帶作牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，通過前驅(qū)動(dòng)滾筒作為主動(dòng)輪，后改向滾筒作從動(dòng)輪，從而達(dá)到往復(fù)連續(xù)的輸送目的。皮帶輸送機(jī)已廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料、成件物品。皮帶輸送機(jī)具有動(dòng)量大、爬坡能力高、運(yùn)營費(fèi)用低、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。
[0003]現(xiàn)有市場上皮帶機(jī)改向滾筒的筒體結(jié)構(gòu)為鋼板卷制而成，其缺陷為:當(dāng)回程皮帶上殘留有物料時(shí)，物料就會(huì)進(jìn)入皮帶與滾筒之間，對物料產(chǎn)生擠壓，物料就會(huì)粘住在滾筒上，而粘在滾筒面上的物料在滾筒面上肯定不會(huì)是均勻的，這樣就會(huì)引起皮帶的跑偏；如果是尖銳的物料的話還會(huì)損壞皮帶，大大影響皮帶的使用壽命；特別對于一些不允許受擠壓的物料時(shí)使用效果就會(huì)大打折扣了。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，減少設(shè)備故障，延長皮帶使用壽命。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，包括尾部殼體及橫穿尾部殼體的主軸，所述主軸上設(shè)置反螺旋葉片及正螺旋葉片，反螺旋葉片與正螺旋葉片之間設(shè)置一中間連接板，反螺旋葉片與正螺旋葉片的另一端分別設(shè)置一圓弧板，中間連接板與兩圓弧板的外圈之間分別均勻設(shè)置圓鋼。
[0007]進(jìn)一步地，所述圓鋼兩端設(shè)置清掃板，清掃板設(shè)置為多個(gè)，均勻分布于圓鋼上。
[0008]進(jìn)一步地，所述清掃板設(shè)置為塊狀，固定于圓鋼的兩端。
[0009]進(jìn)一步地，所述清掃板及圓鋼上設(shè)置通孔，清掃板通過螺栓固定于圓鋼上。
[0010]進(jìn)一步地，所述清掃板為橡I父清掃板。
[0011]進(jìn)一步地，所述尾部殼體設(shè)置為半圓弧狀殼體。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在外圈上均布的圓鋼及設(shè)置正反螺旋葉片，能有效減少輸送過程中因皮帶跑偏而引發(fā)的設(shè)備故障，大大延長了皮帶的使用壽命，及時(shí)清理堆積物料。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0016]附圖中:1-主軸；2_反螺旋葉片；3_正螺旋葉片；4_圓鋼；5_清掃板；6_尾部殼體-J-中間連接板；8_圓弧板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒(此結(jié)構(gòu)只適用于全封閉皮帶機(jī))，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減少了輸送過程中因皮帶跑偏而引發(fā)的設(shè)備故障，大大延長了皮帶的使用壽命。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
[0018]如圖1、2所示，一種全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，包括尾部殼體6及橫穿尾部殼體6的主軸I，所述主軸I上設(shè)置反螺旋葉片2及正螺旋葉片3，反螺旋葉片2與正螺旋葉片3之間設(shè)置一中間連接板7，反螺旋葉片2與正螺旋葉片3的另一端分別設(shè)置一圓弧板8，中間連接板7與兩圓弧板8的外圈之間分別均勻設(shè)置圓鋼4。
[0019]本實(shí)用新型中，所述圓鋼4兩端設(shè)置清掃板5，清掃板5設(shè)置為多個(gè)，均勻分布于圓鋼4上。如圖1-3所示，清掃板5圍繞圓鋼4兩端設(shè)置一圈，所述清掃板5設(shè)置為塊狀，固定于圓鋼4上。
[0020]作為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述清掃板5及圓鋼4上設(shè)置通孔，清掃板5螺栓固定于圓鋼4上。通過螺栓固定能方便更換清掃板5，例如當(dāng)清掃板發(fā)生故障時(shí)，卸下螺栓，替換有問題的清掃板5即可。
[0021]作為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述圓鋼4通過焊接固定于圓弧板8上。
[0022]為了達(dá)到較好的使用效果，所述清掃板5為橡膠清掃板，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他材料，能夠有效防腐蝕及耐磨損，延長使用壽命。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:包括設(shè)置在外圈上均布的圓鋼、設(shè)置在外圈圓鋼兩端的清掃橡膠板、設(shè)置于軸上的正反螺旋葉片。其特征在于:所述改向滾筒筒體由外圈上均布的圓鋼組成，在軸與外圈圓鋼之間設(shè)有一組正反螺旋葉片，在外圈圓鋼的兩端設(shè)有清掃橡膠板。
[0024]如圖3所示，所述尾部殼體6設(shè)置為半圓弧狀殼體，皮帶繞過滾筒前后分別定義為回程皮帶10及皮帶工作面9。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理如下:由設(shè)置在主軸I外圈上均布的圓鋼4組成，當(dāng)回程皮帶10上有物料時(shí)，物料就會(huì)通過圓鋼4之間的間隙自動(dòng)落入滾筒內(nèi)部，從而避免了物料在皮帶與筒體之間的擠壓、粘結(jié)；優(yōu)選地，在主軸I與外圈圓鋼4之間設(shè)有一組正螺旋葉片3及反螺旋葉片2，當(dāng)有物料落入筒體內(nèi)時(shí)，正螺旋葉片3及反螺旋葉片2就會(huì)讓物料隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)往滾筒兩側(cè)排出；優(yōu)選地，在外圈圓鋼4的兩端設(shè)有清掃橡膠板5，當(dāng)物料被葉片排出滾筒后堆積在機(jī)尾，改向滾筒外圈圓鋼4兩端的清掃橡膠板5就會(huì)隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)沿著半圓弧殼體而把物料翻到皮帶工作面9上而順利帶走，有效解決了輸送過程中由于物料進(jìn)入皮帶與滾筒而導(dǎo)致的皮帶跑偏，有效解決了滾筒內(nèi)部的積料問題，有效解決了皮帶機(jī)尾部的積料問題。
[0026]通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，其特征在于:包括尾部殼體(6)及橫穿尾部殼體(6 )的主軸(I)，所述主軸(I)上設(shè)置反螺旋葉片(2 )及正螺旋葉片(3 )，反螺旋葉片(2)與正螺旋葉片(3)之間設(shè)置一中間連接板(7)，反螺旋葉片(2)與正螺旋葉片(3)的另一端分別設(shè)置一圓弧板(8)，中間連接板(7)與兩圓弧板(8)的外圈之間分別均勻設(shè)置圓鋼(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，其特征在于:所述圓鋼(4)兩端設(shè)置清掃板(5)，清掃板(5)設(shè)置為多個(gè)，均勻分布于圓鋼(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，其特征在于:所述清掃板(5 )設(shè)置為塊狀，固定于圓鋼(4)的兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，其特征在于:所述清掃板(5)及圓鋼(4)上設(shè)置通孔，清掃板(5)通過螺栓固定于圓鋼(4)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，其特征在于:所述清掃板(5)為橡I父清掃板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，其特征在于:所述尾部殼體(6)設(shè)置為半圓弧狀殼體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全封閉式皮帶機(jī)的自動(dòng)清料式改向滾筒，包括尾部殼體及橫穿尾部殼體的主軸，所述主軸上設(shè)置反螺旋葉片及正螺旋葉片，螺旋葉片與正螺旋葉片之間設(shè)置一中間連接板，反螺旋葉片與正螺旋葉片的另一端分別設(shè)置一圓弧板，中間連接板與兩圓弧板的外圈之間分別均勻設(shè)置圓鋼，所述圓鋼上設(shè)置清掃板，清掃板設(shè)置為多個(gè)，均勻分布于圓鋼上。所述尾部殼體設(shè)置為半圓弧狀殼體，皮帶運(yùn)行時(shí)可以通過該改向滾筒圓鋼兩側(cè)的清掃板順著尾部半圓弧殼體而將物料帶到皮帶的工作面上，從而達(dá)到清料的目的。本實(shí)用新型通過在外圈上均布的圓鋼及設(shè)置的正反螺旋葉片，能有效減少輸送過程中因皮帶跑偏而引發(fā)的設(shè)備故障，大大延長了皮帶的使用壽命，及時(shí)清理堆積物料。
【IPC分類】B65G39/04, B65G45/12
【公開號】CN204823111
【申請?zhí)枴緾N201520562490
【發(fā)明人】昌建林, 呂春成
【申請人】廣州甲寶機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月30日