用于圓棒形工件的合流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于圓棒形工件的合流裝置，包括分離機構(gòu)、流入滑槽組與合流滑槽，分離機構(gòu)包括分度盤、中心軸與弧形圓周擋板，弧形圓周擋板內(nèi)安裝分度盤，分度盤連接可旋轉(zhuǎn)的中心軸，分度盤上均勻設(shè)有存放圓棒形工件的存儲槽，弧形圓周擋板的外側(cè)分別設(shè)有合流滑槽、第一流入滑槽與第二流入滑槽，所述合流滑槽為管狀形的滑槽，第一流入滑槽與第二流入滑槽高低交錯設(shè)置，存儲槽內(nèi)的圓棒形工件可滑到合流滑槽。本發(fā)明解決的是匯集處未設(shè)有合流裝置引起圓棒形工件積壓堆疊，且還需對圓棒形工件進行重新排序，增添了額外的工作流程，導致工作效率低的問題。
【專利說明】用于圓棒形工件的合流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械零件的輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于圓棒形工件的合流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有圓棒形工件的批量運輸中，往往有不同的圓棒形工件是從多條加工路徑而來，匯在一起后才能轉(zhuǎn)入下一個機加設(shè)備處進行加工操作。在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，匯集處通常未設(shè)有合流裝置，且有些圓棒形工件是需要以一定的順序輸送加工的，由于圓棒形工件自身存在慣性，且圓棒形工件流入的速度往往比較迅速，就會在匯集處形成圓棒形工件積壓堆疊的現(xiàn)象。在這種情況下，通常需要人工去整理一遍，甚至有時候還需對圓棒形工件進行排序，然后才能進行加工操作，這樣額外的工作流程不僅降低了工作效率，還大大的延誤了產(chǎn)品上市的時間，此外，由于圓棒形工件在匯集時相互碰撞，會造成圓棒形工件損傷，影響圓棒形工件質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的是匯集處未設(shè)有合流裝置引起圓棒形工件積壓堆疊，且還需對圓棒形工件進行重新排序，導致增添了額外的工作流程，工作效率低的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:用于圓棒形工件的合流裝置，包括分離機構(gòu)、流入滑槽組與合流滑槽，所述分離機構(gòu)包括分度盤、中心軸與弧形圓周擋板，弧形圓周擋板內(nèi)安裝分度盤，分度盤連接可旋轉(zhuǎn)的中心軸，分度盤上均勻設(shè)有存放圓棒形工件的存儲槽，弧形圓周擋板的外側(cè)分別設(shè)有合流滑槽、第一流入滑槽與第二流入滑槽，所述合流滑槽為管狀形的滑槽，第一流入滑槽與第二流入滑槽高低交錯設(shè)置，分度盤在旋轉(zhuǎn)的過程中，第一流入滑槽、第二流入滑槽和合流滑槽可分別與存儲槽連通。
[0005]本方案中，可旋轉(zhuǎn)的中心軸帶動分度盤旋轉(zhuǎn)，分度盤上的存儲槽旋轉(zhuǎn)到第一流入滑槽槽口時，第一流入滑槽中的圓棒形工件滑到存儲槽的底端，當分度盤上的存儲槽旋轉(zhuǎn)到第二流入滑槽槽口時，第二流入滑槽中的圓棒形工件滑到存儲槽內(nèi)底端的圓棒形工件上，當分度盤上的存儲槽旋轉(zhuǎn)到合流滑槽時，存儲槽內(nèi)的圓棒形工件滑到合流滑槽中，流向加工處，分度盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，分度盤上的存儲槽再旋轉(zhuǎn)到第一流入滑槽槽口，進行下一組圓棒形工件的合流，如此反復，即實現(xiàn)了來自不同流入滑槽中圓棒形工件的有序合流；所述弧形圓周擋板內(nèi)安裝分度盤，避免分度盤上存儲槽內(nèi)的圓棒形工件在旋轉(zhuǎn)時溢出掉落。
[0006]進一步，所述第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽設(shè)置，所述分度盤的底部設(shè)有磁座，所述磁座固定設(shè)于弧形圓周擋板的底部，所述磁座與第一流入滑槽的槽口相對設(shè)置。由于第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽設(shè)置，第一流入滑槽中的工件會流到存儲槽的底部，但是工件在流入存儲槽的過程中，也會出現(xiàn)工件的位置發(fā)生傾斜的情形，導致工件在流入存儲槽后，不能保持豎直的狀態(tài)，這樣就會導致工件在隨分度盤旋轉(zhuǎn)時，可能會發(fā)生掉落，或者還會導致第二流入滑槽中的工件不能準確的流入到存儲槽內(nèi)，而一般在工廠中，圓棒形工件主要以鐵材質(zhì)的棒料居多，在分度盤的底部設(shè)置磁座，且磁座與第一流入滑槽的槽口相對設(shè)置，在流入到存儲槽的工件發(fā)生傾斜時，磁座能將工件扶正，避免出現(xiàn)工件掉落或第二流入滑槽中的工件不能準確的流入到存儲槽內(nèi)的問題，同時，由于磁座是固定設(shè)于弧形圓周擋板的底部，分度盤旋轉(zhuǎn)，扶正后的工件也能擺脫磁座，隨分度盤同步旋轉(zhuǎn)。
[0007]進一步,所述磁座的形狀為扇形，磁座采用緊固銷連接于弧形圓周擋板的底部。
[0008]進一步，所述第一流入滑槽與第二流入滑槽的槽口與分度盤圓周面間的距離小于圓棒形工件直徑的1/2，確保流入滑槽中的圓棒形工件在滑到分度盤上的存儲槽時，不發(fā)生掉落。
[0009]進一步，所述存儲槽的個數(shù)為4個，中心軸連接有電機，在滿足加工處的圓棒形工件不產(chǎn)生積壓堆疊的情況下，合理的存儲槽個數(shù)能提高圓棒形工件合流的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明用于圓棒形工件的合流裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明用于圓棒形工件的合流裝置實施例2的示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
實施例1
如圖1所示，用于圓棒形工件的合流裝置，包括分離機構(gòu)、流入滑槽組與合流滑槽1，分離機構(gòu)包括分度盤2、中心軸3與弧形圓周擋板4，弧形圓周擋板4內(nèi)安裝分度盤2，分度盤2連接可旋轉(zhuǎn)的中心軸3，分度盤2上均勻設(shè)有存放圓棒形工件的存儲槽5，弧形圓周擋板4的外側(cè)分別設(shè)有合流滑槽1、第一流入滑槽6與第二流入滑槽7，合流滑槽I為管狀形的滑槽，第一流入滑槽6與第二流入滑槽7高低交錯設(shè)置，分度盤2在旋轉(zhuǎn)的過程中，第一流入滑槽6、第二流入滑槽7和合流滑槽I可分別與存儲槽5連通；第一流入滑槽6與第二流入滑槽7的槽口與分度盤2圓周面間的距離小于圓棒形工件直徑的1/2，存儲槽5的個數(shù)為4個，中心軸3連接有電機。
[0012]本實施例中，可旋轉(zhuǎn)的中心軸3帶動分度盤2旋轉(zhuǎn)，分度盤2上的存儲槽5旋轉(zhuǎn)到第一流入滑槽6槽口時，第一流入滑槽6中的圓棒形工件滑到存儲槽5的底端，當分度盤2上的存儲槽5旋轉(zhuǎn)到第二流入滑槽7槽口時，第二流入滑槽7中的圓棒形工件滑到存儲槽5內(nèi)底端的圓棒形工件上，當分度盤2上的存儲槽5旋轉(zhuǎn)到合流滑槽I時，存儲槽5內(nèi)的圓棒形工件滑到合流滑槽I中，流向加工處，分度盤2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，分度盤2上的存儲槽5再旋轉(zhuǎn)到第一流入滑槽6槽口，進行下一組圓棒形工件的合流，如此反復，即實現(xiàn)了來自不同流入滑槽中圓棒形工件的有序合流；弧形圓周擋板4內(nèi)安裝分度盤2，避免分度盤2上存儲槽5內(nèi)的圓棒形工件在旋轉(zhuǎn)時溢出掉落。此外，第一流入滑槽6與第二流入滑槽7的槽口與分度盤2圓周面間的距離小于圓棒形工件直徑的1/2，確保流入滑槽中的圓棒形工件在滑到分度盤2上的存儲槽5時，不發(fā)生掉落；存儲槽5的個數(shù)為4個，在滿足加工處的圓棒形工件不產(chǎn)生積壓堆疊的情況下，合理的存儲槽5個數(shù)能提高圓棒形工件合流的效率。
[0013]實施例2
如圖2所示，本實施例所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，不同之處在于:第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7設(shè)置，分度盤2的底部設(shè)有扇形狀的磁座8,磁座8采用緊固銷連接于弧形圓周擋板4的底部,磁座8與第一流入滑槽6的槽口相對設(shè)置。
[0014]上述結(jié)構(gòu)的原理是這樣的:第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7設(shè)置，分度盤2的底部設(shè)有扇形狀的磁座，磁座采用緊固銷連接于弧形圓周擋板的底部，磁座與第一流入滑槽6的槽口相對設(shè)置。由于第一流入滑槽6的位置低于第二流入滑槽7設(shè)置，第一流入滑槽6中的工件會流到存儲槽5的底部，但是工件在流入存儲槽5的過程中，也會出現(xiàn)工件的位置發(fā)生傾斜的情形，導致工件在流入存儲槽5后，不能保持豎直的狀態(tài)，這樣就會導致工件在隨分度盤2旋轉(zhuǎn)時，可能會發(fā)生掉落，或者還會導致第二流入滑槽7中的工件不能準確的流入到存儲槽5內(nèi)，而一般在工廠中，圓棒形工件主要以鐵材質(zhì)的棒料居多，在分度盤2的底部設(shè)置扇形狀的磁座8，且磁座8與第一流入滑槽6的槽口相對設(shè)置，在流入到存儲槽5的工件發(fā)生傾斜時，磁座8能將工件扶正，避免出現(xiàn)工件掉落或第二流入滑槽7中的工件不能準確的流入到存儲槽5內(nèi)的問題，同時，由于磁座8采用緊固銷連接于弧形圓周擋板4的底部，分度盤2旋轉(zhuǎn)，扶正后的工件也能擺脫磁座8，隨分度盤2同步旋轉(zhuǎn)。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.用于圓棒形工件的合流裝置，包括分離機構(gòu)、流入滑槽組與合流滑槽，其特征在于，所述分離機構(gòu)包括分度盤、中心軸與弧形圓周擋板，弧形圓周擋板內(nèi)安裝分度盤，分度盤連接可旋轉(zhuǎn)的中心軸，分度盤上均勻設(shè)有存放圓棒形工件的存儲槽，弧形圓周擋板的外側(cè)分別設(shè)有合流滑槽、第一流入滑槽與第二流入滑槽，所述合流滑槽為管狀形的滑槽，第一流入滑槽與第二流入滑槽高低交錯設(shè)置，分度盤在旋轉(zhuǎn)的過程中，第一流入滑槽、第二流入滑槽和合流滑槽可分別與存儲槽連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其特征在于，所述第一流入滑槽的位置低于第二流入滑槽設(shè)置，所述分度盤的底部設(shè)有磁座，所述磁座固定設(shè)于弧形圓周擋板的底部，所述磁座與第一流入滑槽的槽口相對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其特征在于，所述磁座的形狀為扇形，磁座采用緊固銷連接于弧形圓周擋板的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其特征在于，所述第一流入滑槽與第二流入滑槽的槽口與分度盤圓周面間的距離小于圓棒形工件直徑的1/2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于圓棒形工件的合流裝置，其特征在于，所述存儲槽的個數(shù)為4個,所述中心軸連接有電機。
【文檔編號】B23Q7/16GK104308637SQ201410512128
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】唐仁偉 申請人:重慶港乾機械有限公司