液力變矩器葉片沖裁成形模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明給出了一種液力變矩器葉片沖裁成形模具,包括上模和下模,上模和下模沿其長度方向劃分有長度相同的若干工作區(qū)域，若干工作區(qū)域至少包括至少一個沖裁區(qū)域、至少一個壓形區(qū)域、至少一個矯形區(qū)域和至少一個落料區(qū)域。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，原料料板經(jīng)過沖裁區(qū)域后被上模的沖切刃口和下模的沖切槽口配合裁剪成平板狀的葉片板，再經(jīng)過壓形區(qū)域和矯形區(qū)域使得葉片板被沖壓成形，最后成形后的葉片經(jīng)過落料區(qū)域脫離原料料板，使原料料板經(jīng)過本液力變矩器葉片沖裁成形模具加工一次成形。本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：工序簡化、生產(chǎn)效率高，提高了葉片生產(chǎn)的自動化程度。
【專利說明】液力變矩器葉片沖裁成形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓成形的模具，特別是一種生產(chǎn)液力變矩器葉片的沖裁成形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓焊接型液力變矩器的生產(chǎn)過程中，泵輪及渦輪兩種工作輪中葉片的制造通常需要先用落料模沖裁出葉片板，再使用成形模具將葉片板沖壓成所需要的形狀。采用上述工藝制造工作輪葉片存在以下缺陷:一、占用兩套模具及機床，能源消耗大，勞動強度大，生產(chǎn)效率低；二、工序復雜、中間在制品的存儲及轉(zhuǎn)運負擔大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種占用資源少、生產(chǎn)效率高的液力變矩器葉片沖裁成形模具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種液力變矩器葉片沖裁成形模具，包括相互配合的上模和下模，上模和下模沿其長度方向劃分有長度相同的若干工作區(qū)域，若干工作區(qū)域至少包括至少一個沖裁區(qū)域、至少一個壓形區(qū)域、至少一個矯形區(qū)域和至少一個落料區(qū)域；
[0005]所述沖裁區(qū)域內(nèi)的上模向下伸出有至少一個沖切刃口，所述沖裁區(qū)域內(nèi)的下模上端面開有至少一個與沖切刃口對應的沖切槽口；
[0006]所述壓形區(qū)域內(nèi)的上模下端面開有至少一個成形凹模，所述壓形區(qū)域內(nèi)的下模上端面對應所述成形凹模位置延伸至少一個成形凸模；
[0007]所述矯形區(qū)域內(nèi)的上模下端面開有至少一個矯形凹模，所述矯形區(qū)域內(nèi)的下模上端面對應所述矯形凹模位置延伸至少一個矯形凸模；
[0008]所述落料區(qū)域內(nèi)的上模向下伸出有至少一個下料刃口，所述落料區(qū)域內(nèi)的下模上端面開有下料凹槽。
[0009]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，原料料板經(jīng)過沖裁區(qū)域后被上模的沖切刃口和下模的沖切槽口配合裁剪成平板狀的葉片板，再經(jīng)過壓形區(qū)域和矯形區(qū)域使得葉片板被沖壓成形，最后成形后的葉片經(jīng)過落料區(qū)域脫離原料料板，使原料料板經(jīng)過本液力變矩器葉片沖裁成形模具加工一次成形，相比現(xiàn)有技術(shù)，本液力變矩器葉片沖裁成形模具的葉片成形及落料只占用一套模具，勞動強度低；避免了二次加工中中間制品的運輸與周轉(zhuǎn)；工序簡化、生產(chǎn)效率高，提高了葉片生產(chǎn)的自動化程度。
[0010]為了更好的理解本發(fā)明的有益技術(shù)效果，以下將本液力變矩器葉片沖裁成形模具簡稱為本模具。
[0011]本模具的上模的始端向下伸出定距刃口，上模位于定距刃口末端位置開有定距擋塊凹槽，下模始端的上端面對應定距刃口位置開有定距刃口凹槽，下模對應上模的定距擋塊凹槽位置向上延伸有定距擋塊。
[0012]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，料板進入本模具始端時，被上模的定距刃口切除定距槽口，料板再次進給時，定距槽口的靠近本模具始端位置的側(cè)壁抵靠在定距擋塊上，保證料板每次進給長度相同。
[0013]本模具的上模末端向下伸出兩個切料刃口，下模末端對應兩個切料刃口位置開有兩個切料槽口 ；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，上模末端的兩個切料刃口與下模末端的兩個切料槽口配合，共同將超出本模具的廢料切除。
[0014]本模具的上模向下伸出有若干導向柱，下模對應若干導向柱位置開有若干導向槽；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，方便上模與下模之間定位，避免二者移動時發(fā)生偏移。
[0015]本模具的工作區(qū)域還包括至少一個空置區(qū)域；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，空置區(qū)域可以方便調(diào)整各個工作區(qū)域之間的排序。
[0016]本模具上模的始端向下伸出至少一個定位刃口，下模始端的上端面對應定位刃口位置開有至少一個定位刃口凹槽；
[0017]上模對應所述沖裁區(qū)域、所述空置區(qū)域、所述壓形區(qū)域、所述矯形區(qū)域和所述落料區(qū)域內(nèi)分別向下伸出至少一個定位銷，下模對應上模的所述定位銷位置開有若干定位槽。
[0018]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，定位刃口與定位刃口凹槽配合,將料板上形成至少一個定位孔，在料板加工，所述沖裁區(qū)域、所述空置區(qū)域、所述壓形區(qū)域、所述矯形區(qū)域和所述落料區(qū)域內(nèi)的定位銷分別貫穿料板的定位孔并伸入對應定位槽配合內(nèi)，起到定位作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本模具實施例上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本模具實施例下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本模具實施例料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本模具實施例料板的使用狀態(tài)圖。
[0023]圖5是經(jīng)過本模具沖裁成形的泵輪葉片。

【具體實施方式】
[0024]如圖1至4所示
[0025]本模具包括相互配合的上模I和下模2，上模I固定在上模座6下側(cè)，上模I向下延伸有四個導向柱la，四個導向柱Ia呈矩形分布，下模2固定在下模座7上側(cè)，下模2對應四個導向柱Ia位置開有四個導向槽2a，上模I和下模2沿其長度方向劃分為長度相同的九個工作區(qū)域，九個工作區(qū)域由始至末依次為:左部的準備區(qū)A、第一沖裁區(qū)域B、第二沖裁區(qū)域C、第一空置區(qū)域D、第一壓形區(qū)域E、第二空置區(qū)域F、第二壓形區(qū)域G、矯形區(qū)域H和右部的落料區(qū)域J。
[0026]準備區(qū)A內(nèi)的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位刃口 Id ;下模2上端面對應定位刃口 Id位置開有兩個定位刃口凹槽2d。
[0027]第一沖裁區(qū)域B內(nèi)的上模I向下伸出有兩個第一沖切刃口 le，第一沖裁區(qū)域B內(nèi)的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位銷Iq ;第一沖裁區(qū)域B內(nèi)的下模2上端面開有兩個與第一沖切刃口 Ie對應的第一沖切槽口 2e，第一沖裁區(qū)域B內(nèi)的下模2對應上模I的所述定位銷Iq位置開有兩個定位槽2q。
[0028]上模I始端前部向下伸出定距刃口 Ib，定距刃口 Ib的長度方向與上模I的長度方向一致，定距刃口 Ib從準備區(qū)A延伸至第一沖裁區(qū)域B，并且定距刃口 Ib的長度等于工作區(qū)域的長度，上模I位于定距刃口 Ib末端位置開有定距擋塊凹槽lc，下模2始端上端面對應定距刃口 Ib位置開有定距刃口凹槽2b，下模2對應上模I的定距擋塊凹槽Ic位置向上延伸有定距擋塊2c。
[0029]第二沖裁區(qū)域C內(nèi)的上模I向下伸出有第二沖切刃口 If和第三沖切刃口 Ig,第二沖裁區(qū)域C內(nèi)的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位銷Iq ;第二沖裁區(qū)域C內(nèi)的下模2上端面開有與第二沖切刃口 If、第三沖切刃口 Ig對應的第二沖切槽口 2f、第三沖切槽口2g，第二沖裁區(qū)域C內(nèi)的下模2對應上模I的所述定位銷Iq位置開有兩個定位槽2q。
[0030]第一空置區(qū)域D的上模I的下端面為平面，第一空置區(qū)域D的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位銷Iq ;第一空置區(qū)域D的下模2上端面為平面，第一空置區(qū)域D的下模2對應上模I的所述定位銷Iq位置開有兩個定位槽2q。
[0031]第一壓形區(qū)域E的上模I下端面開有第一成形凹模lh，第一壓形區(qū)域E的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位銷Iq ;第一壓形區(qū)域E的下模2上端面對應所述第一成形凹模Ih位置延伸有第一成形凸模2h，第一壓形區(qū)域E的下模2對應上模I的所述定位銷Iq位置開有兩個定位槽2q。
[0032]第二空置區(qū)域F的上模I下端面開有空置凹槽I j，第二空置區(qū)域F的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位銷Iq ;第二空置區(qū)域F的下模2上端面對應所述空置凹槽Ij位置為平面，第二空置區(qū)域F的下模2對應上模I的所述定位銷Iq位置開有兩個定位槽2q。
[0033]第二壓形區(qū)域G的上模I下端面開有第二成形凹模lk，第二壓形區(qū)域G的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位銷Iq ;第二壓形區(qū)域G的下模2上端面對應所述第二成形凹模Ik位置延伸有第二成形凸模2k，第二壓形區(qū)域G的下模2對應上模I的所述定位銷Iq位置開有兩個定位槽2q。
[0034]矯形區(qū)域H的上模I下端面開有矯形凹模lm，矯形區(qū)域H的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位銷Iq ;矯形區(qū)域H的下模2上端面對應所述矯形凹模Im位置延伸有矯形凸模2m，矯形區(qū)域H的下模2對應上模I的所述定位銷Iq位置開有兩個定位槽2q。
[0035]落料區(qū)域J的上模I向下伸出有兩個下料刃口 In，落料區(qū)域J的上模I前后兩側(cè)分別向下伸出一個定位銷Iq ;落料區(qū)域J內(nèi)的下模2上端面開有下料凹槽2n，落料區(qū)域J的下模2對應上模I的所述定位銷Iq位置開有兩個定位槽2q。
[0036]上模I末端向下伸出兩個切料刃口 Ip，下模2末端對應兩個切料刃口 Ip位置開有兩個切料槽口 2p。
[0037]使用時，本模具與氣動送料器3配合，氣動送料器3設置在本模具的左側(cè)，氣動送料器3輸送料板4進入本模具內(nèi)，氣動送料器3每次輸送料板4進入本模具的長度與一個工作區(qū)域的長度相同；
[0038]料板4首先從準備區(qū)A進入上模I和下模2之間，上模I在外部設備的作用下向下模2靠近，上模I的定距刃口 Ib與定距刃口凹槽2b配合，將料板4的前側(cè)邊緣切除一段形成定距槽口 4a，上模I的兩個定位刃口 Id與下模2的兩個定位刃口凹槽2d配合在料板
4前、后兩側(cè)分別開有定位孔4b，完成上述步驟后，上模I向上移動與下模2分離；
[0039]料板4在氣動送料器3的作用下向右側(cè)移動，料板4的定距槽口 4a的左端面抵靠在定距擋塊2c左端面上，料板4的右部進入第一沖裁區(qū)域B，上模I向下移動，第一沖裁區(qū)域B內(nèi)的兩個定位銷Iq貫穿兩個定位孔4b伸入定位槽2q內(nèi)，在第一沖切刃口 Ie與第一沖切槽口 2e配合下，料板4被切除兩塊廢料形成兩個排樣孔4c ;與此同時，處準備區(qū)A的料板4同時被加工出定距槽口 4a和兩個定位孔4b，完成上述步驟后，上模I向上移動與下模2分離；
[0040]料板4在氣動送料器3的作用下再向右側(cè)移動，料板4的定距槽口 4a的左端面抵靠在定距擋塊2c左端面上，料板4的右部進入第二沖裁區(qū)域C，上模I向下移動，第二沖裁區(qū)域C內(nèi)的兩個定位銷Iq貫穿兩個定位孔4b伸入定位槽2q內(nèi)，在第二沖切刃口 If、第三沖切刃口 Ig分別與第二沖切槽口 2f、第三沖切槽口 2g配合下，料板4被切除兩塊廢料，使料板4內(nèi)形成液力變矩器葉片初始狀態(tài)的葉片板4f，葉片板4f與料板4之間還通過部分未切除的兩段余料4d連接；與此同時，處于準備區(qū)A和第一沖裁區(qū)域B的料板4也完成自身的作業(yè)，完成上述步驟后，上模I向上移動與下模2分離；
[0041]以此類推，料板4進入第一空置區(qū)域D，第一空置區(qū)域D內(nèi)的兩個定位銷Iq貫穿兩個定位孔4b伸入定位槽2q內(nèi)，料板4的葉片板4f進入第一空置區(qū)域D ；
[0042]料板4進入第一壓形區(qū)域E，第一壓形區(qū)域E內(nèi)的兩個定位銷Iq貫穿兩個定位孔4b伸入定位槽2q內(nèi)，通過第一成形凸模2h與第一成形凹模Ih配合,完成對葉片板4f的一級沖壓作業(yè)；
[0043]料板4進入第二空置區(qū)域F，第二空置區(qū)域F內(nèi)的兩個定位銷Iq貫穿兩個定位孔4b伸入定位槽2q內(nèi)；
[0044]料板4進入第二壓形區(qū)域G，第二壓形區(qū)域G內(nèi)的兩個定位銷Iq貫穿兩個定位孔4b伸入定位槽2q內(nèi)，通過第二成形凸模2k與第二成形凹模Ik配合，完成對葉片板4f的二級沖壓作業(yè)；
[0045]料板4進入矯形區(qū)域H，矯形區(qū)域H內(nèi)的兩個定位銷Iq貫穿兩個定位孔4b伸入定位槽2q內(nèi)，通過矯形凸模2m與矯形凹模Im配合，完成對葉片板4f的矯形作業(yè)，經(jīng)過兩級沖壓作業(yè)和矯形作業(yè)使得葉片的形狀基本成形；
[0046]料板4進入落料區(qū)域J，落料區(qū)域J內(nèi)的兩個定位銷Iq貫穿兩個定位孔4b伸入定位槽2q內(nèi)，落料區(qū)域J內(nèi)的兩個下料刃口 In分別將連接葉片與料板4的兩端余料4d切除，而且成型的葉片落入下料凹槽2n內(nèi)；
[0047]料板4依次經(jīng)過第一沖裁區(qū)域B、第二沖裁區(qū)域C、第一空置區(qū)域D、第一壓形區(qū)域E、第二空置區(qū)域F、第二壓形區(qū)域G、矯形區(qū)域H和落料區(qū)域J，可以連續(xù)的形成葉片，簡化了工序，提高了葉片生產(chǎn)的自動化程度。
[0048]在生廣出葉片之后，料板4的上還遺留有許多廢料，料板4右端廢料在移動至上豐旲I和下模2末端時，上模I末端的兩個切料刃口 Ip與下模2末端的兩個切料槽口 2p配合，共同將超出本模具的廢料切除。
[0049]如圖5所示，料板經(jīng)過本模具沖裁、成形加工最終成為泵輪葉片5。
[0050]以上所述的僅是本發(fā)明的一種實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液力變矩器葉片沖裁成形模具，包括相互配合的上模和下模，其特征為:上模和下模沿其長度方向劃分有長度相同的若干工作區(qū)域，若干工作區(qū)域至少包括至少一個沖裁區(qū)域、至少一個壓形區(qū)域、至少一個矯形區(qū)域和至少一個落料區(qū)域； 所述沖裁區(qū)域內(nèi)的上模向下伸出有至少一個沖切刃口，所述沖裁區(qū)域內(nèi)的下模上端面開有至少一個與沖切刃口對應的沖切槽口； 所述壓形區(qū)域內(nèi)的上模下端面開有至少一個成形凹模，所述壓形區(qū)域內(nèi)的下模上端面對應所述成形凹模位置延伸至少一個成形凸模； 所述矯形區(qū)域內(nèi)的上模下端面開有至少一個矯形凹模，所述矯形區(qū)域內(nèi)的下模上端面對應所述矯形凹模位置延伸至少一個矯形凸模； 所述落料區(qū)域內(nèi)的上模向下伸出有至少一個下料刃口，所述落料區(qū)域內(nèi)的下模上端面開有下料凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力變矩器葉片沖裁成形模具，其特征是:所述的上模的始端向下伸出定距刃口，上模位于定距刃口末端位置開有定距擋塊凹槽，下模始端的上端面對應定距刃口位置開有定距刃口凹槽，下模對應上模的定距擋塊凹槽位置向上延伸有定距擋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力變矩器葉片沖裁成形模具，其特征是:所述上模末端向下伸出兩個切料刃口，下模末端對應兩個切料刃口位置開有兩個切料槽口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力變矩器葉片沖裁成形模具，其特征是:所述上模向下伸出有若干導向柱，下模對應若干導向柱位置開有若干導向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力變矩器葉片沖裁成形模具，其特征是:所述工作區(qū)域還包括至少一個空置區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液力變矩器葉片沖裁成形模具，其特征是:所述上模的始端向下伸出至少一個定位刃口，下模始端的上端面對應定位刃口位置開有至少一個定位刃口凹槽； 上模對應所述沖裁區(qū)域、所述空置區(qū)域、所述壓形區(qū)域、所述矯形區(qū)域和所述落料區(qū)域內(nèi)分別向下伸出至少一個定位銷，下模對應上模的所述定位銷位置開有若干定位槽。
【文檔編號】B21D35/00GK104190800SQ201410453829
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月6日
【發(fā)明者】周峻, 徐龍, 周宗恩, 耿興梅, 鄧全柱, 周雄華, 何加亮, 徐細明, 花國強 申請人:蚌埠液力機械有限公司