壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，其具體技術(shù)方案為：將需要焊接的兩截管道管口組對好，在兩截管道內(nèi)部分別塞入氬氣送氣管；將兩個封堵乳膠氣球分別送入兩截管道內(nèi)部；通過充氣筒和導氣管給封堵乳膠氣球送氣；在需要焊接的管口上用耐高溫膠布纏繞一圈，并在焊口頂部留有排氣口，當氬氣充入一定時間后，在焊口預留排氣口上點燃一支火柴，燃燒的火柴立即熄滅，即可以進行焊接。本發(fā)明所提出的壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，操作簡單，方便快捷，在使用中，有效地降低了氬氣使用量，同時能提供一個無氧環(huán)境，提高焊接質(zhì)量，降低返修率和費用。
【專利說明】壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及壓力管道焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，用于壓力管道焊接。

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有冶金、化工行業(yè)壓力管道施工中，管道需充惰性氣體(一般為氬氣)保護，防止管道內(nèi)焊縫在焊接過程中氧化，一般的管道焊接時，管道內(nèi)充氬氣量為整段管線，這樣在施工中，特別是在公輔線管道施工中，氬氣的使用量相當巨大，給整個施工成本增加不少，同時管線長，不能保證充氣濃度穩(wěn)定，降低焊縫質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，有效地降低氬氣使用量，同時能提供一個無氧環(huán)境，提高焊接質(zhì)量，降低返修率和費用。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，采用乳膠耐壓氣球膨脹原理，在氣球膨脹過程中，在管道內(nèi)實現(xiàn)封堵，形成一個封閉局域空間，通過導氣管將惰性氣體釋放于該空間，從而形成一個充滿惰性氣體環(huán)境，在焊接口處用膠布纏繞一圈，同時在焊口頂部留有一排氣口，在氬氣充入時，既可以排出管內(nèi)空氣，又可以通過點燃火柴在排氣口燃燒狀態(tài)判斷充氣濃度情況，其具體技術(shù)方案為:將需要焊接的兩截管道管口組對好，在兩截管道內(nèi)部分別塞入氬氣送氣管，氬氣送氣管采用直徑是8mm不銹鋼管，氬氣送氣管距離焊口 0.5米處；將兩個封堵乳膠氣球分別送入兩截管道內(nèi)部，距離焊口 I米處；通過充氣筒和導氣管給封堵乳膠氣球送氣，當氣球完全膨脹充分，即可以通過氬氣送氣管送入氬氣；考慮到氬氣比空氣密度高，在需要焊接的管口上用耐高溫膠布纏繞一圈，并在焊口頂部留有排氣口，當氬氣充入一定時間后，在焊口預留排氣口上點燃一支火柴，燃燒的火柴立即熄滅，即可以進行焊接。焊接時，注意邊撕耐高溫膠布邊焊接，不能一次全撕開。
[0006]本發(fā)明所提出的壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，操作簡單，方便快捷，在使用中，有效地降低了氬氣使用量，同時能提供一個無氧環(huán)境，提高焊接質(zhì)量，降低返修率和費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為采用本發(fā)明所提出的壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法的示意圖； 圖2為圖1中A-A示意圖。

【具體實施方式】
[0008]參見附圖，壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，采用乳膠耐壓氣球膨脹原理，在氣球膨脹過程中，在管道內(nèi)實現(xiàn)封堵，形成一個封閉局域空間，通過導氣管3將惰性氣體釋放于該空間，從而形成一個充滿惰性氣體環(huán)境，在焊接口處用耐高溫膠布5纏繞一圈，同時在焊口頂部留有一排氣口，在氬氣充入時，既可以排出管內(nèi)空氣，又可以通過點燃火柴在排氣口燃燒狀態(tài)判斷充氣濃度情況，其具體技術(shù)方案為:將需要焊接的兩截管道管口組對好，在兩截管道內(nèi)部分別塞入氬氣送氣管4，氬氣送氣管采用直徑是8mm不銹鋼管，氬氣送氣管距離焊口 0.5米處；將兩個封堵乳膠氣球2分別送入兩截管道內(nèi)部，距離焊口 I米處；通過充氣筒I和導氣管給封堵乳膠氣球送氣，當氣球完全膨脹充分，即可以通過氬氣送氣管送入氬氣；考慮到氬氣比空氣密度高，在需要焊接的管口上用耐高溫膠布纏繞一圈，并在焊口頂部留有排氣口，當氬氣充入一定時間后，在焊口預留排氣口上點燃一支火柴，燃燒的火柴立即熄滅，即可以進行焊接。焊接時，注意邊撕耐高溫膠布邊焊接，不能一次全撕開。
[0009]2012年在內(nèi)蒙古某鋼鐵廠10t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)氧氣、氮氣、壓縮空氣、蒸汽、氨氣等介質(zhì)公輔管道安裝焊接工作時，經(jīng)測試，在DN300以下管道焊接中，每百米安裝量節(jié)約3瓶氬氣，在DN300以上到DN1000的每百米安裝量節(jié)約12瓶氬氣?？傢椖抗こ探Y(jié)束時按理論計算節(jié)約近12萬元氬氣費用，同時焊口返修率降低到0.8%。
[0010]本發(fā)明所提出的壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，操作簡單，方便快捷，在使用中，有效地降低了氬氣使用量，同時能提供一個無氧環(huán)境，提高焊接質(zhì)量，降低返修率和費用。
【權(quán)利要求】
1.壓力管道焊接時內(nèi)部防氧化充氬保護方法，其具體技術(shù)方案為:將需要焊接的兩截管道管口組對好，在兩截管道內(nèi)部分別塞入氬氣送氣管，氬氣送氣管采用直徑是8mm不銹鋼管，氬氣送氣管距離焊口 0.5米處；將兩個封堵乳膠氣球分別送入兩截管道內(nèi)部，距離焊口 I米處；通過充氣筒和導氣管給封堵乳膠氣球送氣，當氣球完全膨脹充分，即可以通過氬氣送氣管送入氬氣；在需要焊接的管口上用耐高溫膠布纏繞一圈，并在焊口頂部留有排氣口，當氬氣充入一定時間后，在焊口預留排氣口上點燃一支火柴，燃燒的火柴立即熄滅，即可以進行焊接，焊接時，注意邊撕耐高溫膠布邊焊接，不能一次全撕開。
【文檔編號】B23K9/16GK104259627SQ201410453126
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】時小兵, 王磊, 孟海冰, 陶久敏, 吳蓋成 申請人:中國十七冶集團有限公司