一種模具加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種模具加工工藝，具體步驟為：坯料準(zhǔn)備，刨六面，平磨，鉆孔，熱處理，線切割，精修。本發(fā)明具有合理確定模具的結(jié)構(gòu)、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。
【專利說(shuō)明】—種模具加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具制造工藝一般如下:車一銑標(biāo)記一數(shù)控劃線一鉆一熱處理一粗磨一慢走絲，線切割一電火花一慢走絲一電火花一研配，前段工序分別有車、鉆、銑、和磨，后段工序電火花、數(shù)控銑和快、慢線切割、研磨等。，由于機(jī)械加工的誤差積累，使得由各段獨(dú)立加工的斜頂孔在鑲嵌拼接后存在分段偏差，為了彌補(bǔ)斜頂孔的分段偏差，還需要反復(fù)進(jìn)行矯正加工，即便如此，這種分段偏差仍會(huì)在模具工作時(shí)，輕則使斜頂桿拉毛、磨損加劇，重則使斜頂桿出現(xiàn)咬死、折斷故障，導(dǎo)致模具的維修成本增高、模具的使用壽命縮短；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在斜頂孔偏差大，模具制造和維修成本高、使用壽命短的問(wèn)題與不足。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種模具加工工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種模具加工工藝，其工藝步驟如下:
(1)坯料準(zhǔn)備:對(duì)工件下料，鍛造毛坯；
(2)刨六面:保證相鄰兩面的垂直度,厚度預(yù)留0.3-0.4mm ；
(3)平磨:磨平厚度兩平面及側(cè)面基準(zhǔn)面，用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度；
(4)鉆孔:采用電火花淬火技術(shù)給模具鉆孔；
(5)熱處理:淬火、回火，并檢查硬度；
(6)線切割:切割形狀至要求；
(7)精修:控制凸模與凹模的間隙均勻，手工修模拋光，得到模具。
[0006]優(yōu)選地，所述毛坯是將10-25cm圓鋼條用輥壓機(jī)冷軋而成。
[0007]優(yōu)選地，所述淬火的溫度為1030-1070°C。
[0008]優(yōu)選地，所述回火的溫度為160_200°C。
[0009]優(yōu)選地，線切割機(jī)電腦上設(shè)置需要的尺寸。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明能夠合理確定模具的結(jié)構(gòu)、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。

【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例:首先是將10-25cm圓鋼條用輥壓機(jī)冷軋制成毛坯,然后用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度，厚度留0.3-0.4_，接著磨平厚度兩平面及側(cè)面基準(zhǔn)面，在用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度，然后鉆孔，在溫度為1030-1070°C進(jìn)行淬火處理，淬火處理完后，在溫度為160-200°C進(jìn)行回火處理，回火處理完后，檢查毛還硬度，然后磨兩平面的厚度和切割毛坯形狀到達(dá)客戶的要求，最后控制凸模與凹模的間隙均勻。
[0012]其中，在進(jìn)行線切割時(shí)采用線切割機(jī)，只要將需加工的尺寸輸入電腦即可，模具加工完成后手工修模拋光，確保模具質(zhì)量。
[0013]本發(fā)明的一種模具加工工藝，本發(fā)明能夠合理確定模具的結(jié)構(gòu)、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。
[0014]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具加工工藝，其特征在于:其工藝步驟如下: (1)坯料準(zhǔn)備:對(duì)工件下料，鍛造毛坯； (2)刨六面:保證相鄰兩面的垂直度,厚度預(yù)留0.3-0.4mm ； (3)平磨:磨平厚度兩平面及側(cè)面基準(zhǔn)面，用90°角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度； (4)鉆孔:采用電火花淬火技術(shù)給模具鉆孔； (5)熱處理:淬火、回火，并檢查硬度； (6)線切割:切割形狀至要求； (7)精修:控制凸模與凹模的間隙均勻，手工修模拋光，得到模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工工藝，其特征在于:所述毛坯是將10-25cm圓鋼條用輥壓機(jī)冷軋而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工工藝，其特征在于:所述淬火的溫度為1030-1070°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工工藝，其特征在于:所述回火的溫度為160-200°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具加工工藝，其特征在于:線切割機(jī)電腦上設(shè)置需要的尺寸。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK104175128SQ201410433148
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】孫建新 申請(qǐng)人:無(wú)錫柯馬機(jī)械有限公司