系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，包括滾動(dòng)定位裝置、軸向定位夾緊裝置、插銷(xiāo)式周向定位裝置、活動(dòng)式對(duì)刀裝置、聯(lián)動(dòng)夾緊裝置等，兩個(gè)滾動(dòng)定位裝置設(shè)置在夾具體上面、工件中部，用于約束工件四個(gè)自由度；軸向定位夾緊裝置、插銷(xiāo)式周向定位裝置設(shè)置在夾具體上面、工件兩端的支座上，分別用于工件軸向定位壓緊、約束工件回轉(zhuǎn)自由度；對(duì)刀裝置設(shè)置在工件與右支座之間，用于保證U型槽對(duì)刀塊在最上方；聯(lián)動(dòng)夾緊裝置設(shè)置在滾動(dòng)定位裝置外側(cè)，用于同時(shí)夾緊或放松工件。本發(fā)明可用于系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆加工，工件定位快速準(zhǔn)確，裝夾快速、刀具導(dǎo)向準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便，保證加工質(zhì)量，提高加工效率，降低加工成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種專(zhuān)用于系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]大型高速輥筒是高速印刷機(jī)械的重要零部件，本發(fā)明按照其制造工藝要求，針對(duì)大型高速輥筒回轉(zhuǎn)調(diào)整困難等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種安全、省力、滿(mǎn)足系列大型高速輥筒油墨槽孔加工的專(zhuān)用夾具；使用該夾具生產(chǎn)，保證系列輥筒定位、夾緊快速準(zhǔn)確，保證輥筒油墨槽孔加工精度，提高加工效率，降低加工成本，同時(shí)，工件裝夾操作簡(jiǎn)單，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，該夾具能保證系列輥筒定位、夾緊快速準(zhǔn)確，能保證輥筒油墨槽孔加工精度，提高加工效率，降低加工成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，包括工件滾動(dòng)定位裝置、軸向定位夾緊裝置、插銷(xiāo)式周向定位裝置、活動(dòng)式對(duì)刀裝置、聯(lián)動(dòng)夾緊裝置等，兩個(gè)滾動(dòng)定位裝置設(shè)置在夾具體上面、工件中部，用于約束工件四個(gè)自由度；軸向定位夾緊裝置、插銷(xiāo)式周向定位裝置設(shè)置在夾具體上面、工件兩端的左、右支座上，分別用于工件軸向定位壓緊與約束工件回轉(zhuǎn)自由度；對(duì)刀裝置設(shè)置在工件與右支座之間，用于保證U型槽對(duì)刀塊在最上方；聯(lián)動(dòng)夾緊裝置設(shè)置在滾動(dòng)定位裝置外側(cè)，用于同時(shí)夾緊或放松工件。
[0005]所述滾動(dòng)定位裝置由半圓支座、三個(gè)同心布置的滾針軸承及軸組成，便于大型高速棍筒回轉(zhuǎn)定位調(diào)整。
[0006]所述工件軸向定位夾緊裝置包括設(shè)置在輥筒工件左側(cè)的左支座上的定位塊，另一側(cè)右支座上設(shè)置鎖緊螺母及壓緊螺桿，實(shí)現(xiàn)軸向定位和壓緊，防止輥筒在加工時(shí)發(fā)生軸向竄動(dòng)。
[0007]所述插銷(xiāo)式周向定位裝置是由輥筒工件右側(cè)的右支座的立板上的銷(xiāo)孔及一個(gè)配套定位插銷(xiāo)組成，使用時(shí)配套定位插銷(xiāo)通過(guò)支座立板上的銷(xiāo)孔、對(duì)刀板上對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔插入輥筒工件的銷(xiāo)孔內(nèi)。
[0008]所述對(duì)刀裝置包括安裝在右支座的立板側(cè)面上的對(duì)刀板、二個(gè)定位插銷(xiāo)，對(duì)刀裝置為活動(dòng)式，二個(gè)定位插銷(xiāo)插入右支座的立板上的對(duì)應(yīng)的定位銷(xiāo)孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀板定位，使U型槽對(duì)刀塊在最上方，加工時(shí)通過(guò)對(duì)刀板上的對(duì)刀塊引導(dǎo)刀具。
[0009]所述聯(lián)動(dòng)夾緊裝置包括設(shè)置在滾動(dòng)定位裝置底座內(nèi)的雙螺旋螺桿、矩形螺母、夾鉗，雙螺旋螺桿通過(guò)兩矩形螺母連接兩夾鉗，使用時(shí)，雙螺旋螺桿推動(dòng)兩矩形螺母反向或相向運(yùn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)兩夾鉗同時(shí)夾緊或放松工件。
[0010]所述系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具還包括調(diào)整裝置位置的連接定位件，所述連接定位件包括用于左、右支座，聯(lián)動(dòng)夾緊裝置與夾具體之間定位連接的定位銷(xiāo)、壓緊螺釘，根據(jù)系列輥筒不同長(zhǎng)度尺寸通過(guò)定位銷(xiāo)釘、壓緊螺釘調(diào)整左、右支座，聯(lián)動(dòng)夾緊裝置與夾具體之間的安裝位置。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可用于系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆加工，工件定位快速準(zhǔn)確，不產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，裝夾快速、刀具導(dǎo)向準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)便，所有裝置可根據(jù)系列輥筒尺寸進(jìn)行配套調(diào)整，保證輥筒油墨槽孔加工質(zhì)量，提高工件加工效率，降低加工成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具的立體示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是圖2的右視圖；
圖5是圖2中沿A-A的剖視圖；
圖6是滾動(dòng)定位裝置和聯(lián)動(dòng)夾緊裝置結(jié)構(gòu)立體示意圖；
圖7是滾動(dòng)定位裝置和聯(lián)動(dòng)夾緊裝置結(jié)構(gòu)主視圖；
圖8是圖7的俯視圖；
圖9是圖7的右視圖；
圖10是圖8中沿B-B的剖視圖；
圖11是對(duì)刀裝置及工件軸向夾緊、工件周向定位示意圖；
圖12是圖11的左視圖；
圖13是輥筒工件立體示意圖；
圖14是圖13中C處局部放大圖；
圖15是輥筒工件結(jié)構(gòu)主視圖；
圖16是圖15的左視圖；
圖17是圖15中D處局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1至圖5所示，一種系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具發(fā)明，包括滾動(dòng)定位裝置Z1、軸向定位夾緊裝置Z2、插銷(xiāo)式周向定位裝置Z3、活動(dòng)式對(duì)刀裝置Z4、聯(lián)動(dòng)夾緊裝置Z5以及裝置位置調(diào)整連接定位件。
[0015]兩個(gè)滾動(dòng)定位裝置Zl設(shè)置在夾具體I上面、輥筒工件4的中部，用于約束輥筒工件4四個(gè)自由度；工件軸向定位夾緊裝置Z2設(shè)置在夾具體I上面、輥筒工件4兩端的左右支座上，用于輥筒工件4軸向定位和壓緊；插銷(xiāo)式周向定位裝置Z3設(shè)置在輥筒工件4右端的右支座上，用于約束輥筒工件4回轉(zhuǎn)自由度；對(duì)刀裝置在工件與右支座之間，用于保證U型槽對(duì)刀塊在最上方；聯(lián)動(dòng)夾緊裝置Z5裝設(shè)在滾動(dòng)定位裝置ZI外側(cè)，用于同時(shí)夾緊或放松輥筒工件4。
[0016]如圖6至圖10所示,聯(lián)動(dòng)夾緊裝置Z5和滾動(dòng)定位裝置Zl包括雙螺旋螺桿21’轉(zhuǎn)銷(xiāo)22，彈簧23，圓頭頂桿24，夾鉗25，滾針軸承26，軸27，半圓支座28，定位銷(xiāo)29，矩形螺母30，第三、第四定位銷(xiāo)31、32，夾鉗支座33。
[0017]滾動(dòng)定位裝置Zl由半圓支座28、三個(gè)同心布置的滾針軸承26及軸27組成，兩個(gè)滾動(dòng)定位裝置Zl共約束工件四個(gè)自由度，滾動(dòng)摩擦小，便于大型輥筒4回轉(zhuǎn)定位調(diào)節(jié)。
[0018]聯(lián)動(dòng)夾緊裝置Z5由雙螺旋螺桿21、矩形螺母30、夾鉗25、轉(zhuǎn)銷(xiāo)22、圓頭頂桿24、彈簧23組成，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)夾緊及松開(kāi)；通過(guò)旋轉(zhuǎn)雙螺旋螺桿21推動(dòng)矩形螺母30，最終推動(dòng)兩夾鉗25抓緊，實(shí)現(xiàn)工件夾緊；雙螺旋螺桿21兩頭螺紋旋向是相反的，當(dāng)雙螺旋螺桿21反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，彈簧23推動(dòng)圓頭頂桿24使兩夾鉗25復(fù)位。
[0019]如圖1，11，12所示，工件軸向定位夾緊裝置Z2、插銷(xiāo)式周向定位裝置Z3和活動(dòng)式對(duì)刀裝置Z4包括定位塊3、鎖緊螺母11、壓緊螺桿12、對(duì)刀板8、第一、二定位插銷(xiāo)34、36。
[0020]工件軸向定位夾緊裝置Z2包括設(shè)置在輥筒工件一側(cè)左支座2上的定位塊3，另一側(cè)右支座9上設(shè)置鎖緊螺母11及壓緊螺桿12，實(shí)現(xiàn)軸向定位和壓緊，防止輥筒工件在加工時(shí)發(fā)生軸向竄動(dòng)。
[0021]插銷(xiāo)式周向定位裝置Z3是由輥筒右側(cè)設(shè)置的右支座9的立板上的銷(xiāo)孔及一個(gè)配套第第一定位插銷(xiāo)34組成，使用時(shí)配套第一了百了定位插銷(xiāo)34通過(guò)支座立板上的銷(xiāo)孔、對(duì)刀板8上對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔，一直插入輥筒工件的銷(xiāo)孔內(nèi)，約束輥筒工件一個(gè)回轉(zhuǎn)自由度。
[0022]活動(dòng)式對(duì)刀裝置Z4包括安裝在右支座9的立板側(cè)板上的對(duì)刀板8、第一、二定位插銷(xiāo)34、36，活動(dòng)式對(duì)刀裝置TA中對(duì)刀板8為活動(dòng)式，目的為避讓工件兩端軸頸安裝，通過(guò)右支座9的立板側(cè)面及第一、二定位插銷(xiāo)34、36，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀板8定位，保證U型槽對(duì)刀塊35引導(dǎo)槽在最上方，加工時(shí)通過(guò)對(duì)刀塊35實(shí)現(xiàn)刀具引導(dǎo)。
[0023]如圖2、10、12所示，調(diào)整裝置位置的連接定位件包括第一至第四定位銷(xiāo)15、29、31、32，螺釘5、墊片6。
[0024]設(shè)置裝置位置調(diào)整連接定位件的目的是滿(mǎn)足系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆加工的調(diào)整需求，夾具體上加工對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔系，適用系列輥筒不同尺寸的定位位置；夾具左、右支座，聯(lián)動(dòng)夾緊裝置支座都設(shè)計(jì)為銷(xiāo)釘定位，螺釘壓緊，位置可根據(jù)于系列輥筒不同長(zhǎng)度尺寸調(diào)整定位銷(xiāo)釘、螺釘位置；滾動(dòng)定位裝置Zl及聯(lián)動(dòng)夾緊裝置Z5、對(duì)刀板裝置TA可根據(jù)系列輥筒筒體的不同直徑尺寸進(jìn)行配套更換，插入銷(xiāo)釘即可準(zhǔn)確定位。
[0025]如圖13至圖17所示工件加工部位，本發(fā)明應(yīng)用于系列大型高速輥筒上筒體U型油墨槽的銑加工及孔槽的鉆加工，通過(guò)夾具上對(duì)刀塊的刀具引導(dǎo)，可保證較高的加工位置精度，圖中Tl為U型槽，T2為孔槽。
[0026]一種系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具的使用方法是根據(jù)大型高速輥筒尺寸-選相應(yīng)定位夾緊裝置等-確定左、右支座位置-安裝左、右支座-安裝聯(lián)動(dòng)夾緊裝置-安裝滾動(dòng)定位裝置-吊入工件-安裝對(duì)刀板-工件周向、軸向定位-夾緊工件-加工-松開(kāi)工件。具體內(nèi)容是首先根據(jù)所要加工的輥筒筒體直徑尺寸等選擇相應(yīng)的滾動(dòng)定位裝置、對(duì)刀板裝置、聯(lián)動(dòng)夾緊裝置，然后根據(jù)所要加工的輥筒整體長(zhǎng)度選擇支座插銷(xiāo)位置；安裝左、右支座就是插入定位銷(xiāo)釘15定位后，螺釘固定；安裝聯(lián)動(dòng)夾緊裝置就是插入第三、四定位銷(xiāo)31、32定位，螺釘5固定；安裝滾動(dòng)定位裝置就是插入定位銷(xiāo)釘29定位；吊入輥筒工件4放置在滾動(dòng)定位裝置中；安裝對(duì)刀板8就是通過(guò)夾具右支座板側(cè)面及第一、二定位插銷(xiāo)34、36實(shí)現(xiàn)對(duì)刀板定位，保證U型槽對(duì)刀塊35的引導(dǎo)槽在最上方；工件周向定位就是旋轉(zhuǎn)工件，將第一定位插銷(xiāo)34通過(guò)右支座立板及對(duì)刀板8上對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔，一直插入輥筒工件的銷(xiāo)孔內(nèi)；輥筒工件軸向定位就是旋動(dòng)夾具右支座9上壓緊螺桿12將輥筒工件壓推向另一側(cè)左支座2上的定位塊3，實(shí)現(xiàn)軸向定位和壓緊，然后再旋緊鎖緊螺母11鎖緊；夾緊輥筒工件就是旋轉(zhuǎn)雙螺旋螺桿21，當(dāng)推動(dòng)兩矩形螺母30反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺母帶動(dòng)兩夾鉗25夾緊輥筒工件，當(dāng)推動(dòng)兩矩形螺母30相向運(yùn)動(dòng)，彈簧23推動(dòng)圓頭頂桿24使兩夾鉗25復(fù)位，放松工件；輥筒工件夾緊后，通過(guò)安裝在對(duì)刀板8上的對(duì)刀塊35對(duì)刀后即可加工。
【權(quán)利要求】
1.一種系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，包括工件滾動(dòng)定位裝置(Z1)、軸向定位夾緊裝置(Z2)、插銷(xiāo)式周向定位裝置(Z3)、活動(dòng)式對(duì)刀裝置(Z4)、聯(lián)動(dòng)夾緊裝置(Z5)，其特征在于:所述工件兩個(gè)滾動(dòng)定位裝置(Zl)設(shè)置在夾具體(I)上面、輥筒工件(4)的中部，用于約束輥筒工件四個(gè)自由度；軸向定位夾緊裝置(Z2)設(shè)置在夾具體(I)上面、輥筒工件(4)兩端的左、右支座上，用于輥筒工件(4)軸向定位和壓緊；插銷(xiāo)式周向定位裝置(Z3)設(shè)置在輥筒工件(4)右端的右支座上，用于約束輥筒回轉(zhuǎn)自由度；對(duì)刀裝置(Z4)設(shè)置在工件與右支座之間，用于保證U型槽對(duì)刀塊在最上方；聯(lián)動(dòng)夾緊裝置(Z5)設(shè)置在滾動(dòng)定位裝置(Zl)外側(cè)，用于同時(shí)夾緊或放松輥筒工件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，其特征在于:所述滾動(dòng)定位裝置(Zl)由半圓支座(28)、三個(gè)同心布置的滾針軸承(26)及軸(27)組成，便于大型高速輥筒回轉(zhuǎn)定位調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，其特征在于:所述工件軸向定位夾緊裝置(Z2)包括設(shè)置在輥筒工件左側(cè)左支座(2)上的定位塊，另一側(cè)右支座(9)上設(shè)置鎖緊螺母(11)及壓緊螺桿(12)，實(shí)現(xiàn)軸向定位和壓緊，防止輥筒工件在加工時(shí)發(fā)生軸向竄動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，其特征在于:所述插銷(xiāo)式周向定位裝置(Z3)是由輥筒工件右側(cè)右支座(9)的立板上的銷(xiāo)孔及配套定位插銷(xiāo)組成，使用時(shí)配套定位插銷(xiāo)通過(guò)支座立板上的銷(xiāo)孔、對(duì)刀板上對(duì)應(yīng)銷(xiāo)孔插入輥筒工件(4)的銷(xiāo)孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，其特征在于:所述活動(dòng)式對(duì)刀裝置(Z4)包括安裝在右支座(9)的立板側(cè)面上的對(duì)刀板(8)、二個(gè)定位插銷(xiāo)，二個(gè)定位插銷(xiāo)插入右支座(9)的立板上的對(duì)應(yīng)定位銷(xiāo)孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀板(8)定位，并使U型槽對(duì)刀塊(35)在最上方，加工時(shí)通過(guò)對(duì)刀板(8)上的對(duì)刀塊(35)引導(dǎo)刀具。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，其特征在于:所述聯(lián)動(dòng)夾緊裝置(Z5)包括設(shè)置在滾動(dòng)定位裝置(Zl)底座內(nèi)的雙螺旋螺桿(21)、矩形螺母(30)、夾鉗(25)，雙螺旋螺桿(21)通過(guò)兩矩形螺母(30)連接兩夾鉗(25)，使用時(shí)，雙螺旋螺桿(21)推動(dòng)兩矩形螺母(30)反向或相向運(yùn)動(dòng)，兩矩形螺母(30)帶動(dòng)兩夾鉗(25)同時(shí)夾緊或放松輥筒工件(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具，其特征在于:所述系列大型高速輥筒油墨槽孔銑鉆夾具還包括調(diào)整裝置位置的連接定位件，所述連接定位件包括用于左、右支座，聯(lián)動(dòng)夾緊裝置與夾具體之間定位連接的定位銷(xiāo)、壓緊螺釘，根據(jù)系列輥筒不同長(zhǎng)度尺寸通過(guò)定位銷(xiāo)釘、壓緊螺釘調(diào)整左、右支座(2，9)、聯(lián)動(dòng)夾緊裝置(Z5)與夾具體(I)之間的安裝位置。
【文檔編號(hào)】B23Q15/22GK104191279SQ201410416110
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】張東民, 吳艷云, 宋裕青, 王存龍, 尹子超, 馮全華 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院