一種壓輥位置調(diào)整支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓輥位置調(diào)整支架，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域。它包括壓輥固定板和墊板，壓輥固定板上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽，矩形送料口位于壓輥固定板的中部；軌道槽有2個，分別豎直設(shè)于矩形送料口的兩側(cè)；軌道槽為截面呈“T”字型的凹槽；壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，底座為矩形結(jié)構(gòu)，壓輥支架垂直固定于呈矩形底座的中部；引導(dǎo)塊為“T”型結(jié)構(gòu)，固定于底座背向壓輥支架的端面中部，墊板的上端安裝有搖桿齒輪機構(gòu)；搖桿齒輪機構(gòu)包括齒輪和搖桿；壓輥固定板上端側(cè)面中部設(shè)有齒條，齒輪與齒條相嚙合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便，可實現(xiàn)對不同厚度的鈑金件進行擠壓成型工作，且成型效果好、易于控制。
【專利說明】一種壓輥位置調(diào)整支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓輥位置調(diào)整支架。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑金成型件包括鈑金本體和本體上面的沖壓結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)鈑金件的機器是將表面平整的鈑金坯料通過相互配合的擠壓輥成型需要的鈑金件，所使用的機器就是擠壓機，擠壓機具有成對的擠壓輥，兩個擠壓輥之間的相對位置決定了鈑金件的成型效果，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出不同結(jié)構(gòu)的鈑金件，就要調(diào)整成型輥之間的相對位置?，F(xiàn)有的技術(shù)中，調(diào)整兩個成型輥的相對距離費時費力且安裝不方便，造成調(diào)整距離不精確，影響鈑金件的成型效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種壓輥位置調(diào)整支架，其通過調(diào)節(jié)壓輥安裝座在軌道塊上的上下位置來調(diào)整壓輥的相對位置，提高對調(diào)整距離的精確度，進而提高了鈑金件的成型效果。并通過設(shè)置的搖桿齒輪機構(gòu)實現(xiàn)整個壓輥安裝機構(gòu)的左右移動，使用方便、快速，且可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種壓輥位置調(diào)整支架，包括壓輥固定板和墊板，所述壓輥固定板上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽，所述矩形送料口位于壓輥固定板的中部；所述軌道槽有兩個，分別豎直設(shè)于矩形送料口的兩側(cè)；所述軌道槽為截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架垂直固定于呈矩形底座的中部；所述引導(dǎo)塊為“T”型結(jié)構(gòu)，固定于底座背向壓輥支架的端面中部，所述墊板的上端安裝有搖桿齒輪機構(gòu)；所述搖桿齒輪機構(gòu)包括齒輪和搖桿；所述壓輥固定板上端側(cè)面中部設(shè)有齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合。
[0005]進一步地，所述壓輥安裝座有兩對，并且對稱設(shè)于矩形送料口兩側(cè)的軌道槽上。
[0006]進一步地，所述底座在壓輥支架的兩側(cè)對稱設(shè)有螺栓和螺紋帽，所述螺栓一端固定有螺紋帽，另一端穿過底座上設(shè)有的螺紋孔并與所述壓輥固定板螺紋連接。
[0007]更進一步地，所述“T”型引導(dǎo)塊與所述截面呈“T”字型凹槽的軌道槽相配。
[0008]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明采用相互嚙合的齒輪與齒條實現(xiàn)整個壓輥安裝機構(gòu)的左右移動，并通過設(shè)置的搖桿齒輪機構(gòu)實現(xiàn)整個整個操作，使用方便、快速，且可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故；
(2)本發(fā)明所述“T”型引導(dǎo)塊與所述截面呈“T”字型凹槽的軌道槽相配組成的傳導(dǎo)固定裝置，并結(jié)合螺栓和螺紋帽使得壓輥安裝座的上下調(diào)節(jié)更為方便和牢固； (3)本發(fā)明其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、調(diào)節(jié)方便，可實現(xiàn)對不同厚度的鈑金件進行擠壓成型工作，且成型效果好、易于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的壓輥安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。
[0011]如圖1和圖2所示，一種壓輥位置調(diào)整支架，包括壓輥固定板2和墊板1，所述壓輥固定板2上設(shè)有矩形送料口 5、壓輥安裝座4和軌道槽3，所述矩形送料口 5位于壓輥固定板2的中部；所述軌道槽3有兩個，分別豎直設(shè)于矩形送料口 5的兩側(cè)；所述軌道槽3為截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座4包括壓輥支架9、底座12和引導(dǎo)塊13，所述底座12為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架9垂直固定于呈矩形底座12的中部；所述引導(dǎo)塊13為“T”型結(jié)構(gòu)，固定于底座12背向壓輥支架9的端面中部，所述墊板I的上端安裝有搖桿齒輪機構(gòu)；所述搖桿齒輪機構(gòu)包括齒輪7和搖桿8 ;所述壓輥固定板2上端側(cè)面中部設(shè)有齒條6，所述齒輪7與所述齒條6相嚙合。
[0012]另外，所述壓輥安裝座4有兩對，并且對稱設(shè)于矩形送料口 5兩側(cè)的軌道槽3上。所述底座12在壓輥支架9的兩側(cè)對稱設(shè)有螺栓11和螺紋帽10，所述螺栓11 一端固定有螺紋帽10，另一端穿過底座12上設(shè)有的螺紋孔并與所述壓輥固定板2螺紋連接。所述“T”型引導(dǎo)塊13與所述截面呈“T”字型凹槽的軌道槽3相配。
[0013]使用時，先將壓輥上下平行固定于壓輥安裝座4的壓輥支架9上，再將壓輥安裝座4套裝于軌道槽3上，滑動壓輥安裝座4調(diào)整上下輥的間距，后擰緊螺栓并固定；在對鈑金件的擠壓過程中，如需要調(diào)整壓輥的左右偏移距離，直接轉(zhuǎn)動搖桿8，從而齒輪7的下端帶動所述壓輥固定板2上端側(cè)面中部設(shè)有的齒條6左右移動，從而實現(xiàn)壓輥的橫向距離的調(diào)難
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[0014]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓輥位置調(diào)整支架，包括壓輥固定板(2)和墊板(1)，其特征在于:所述壓輥固定板(2 )上設(shè)有矩形送料口( 5 )、壓輥安裝座(4 )和軌道槽(3 )，所述矩形送料口( 5 )位于壓輥固定板(2)的中部；所述軌道槽(3)有兩個，分別豎直設(shè)于矩形送料口(5)的兩側(cè)；所述軌道槽(3)為截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座(4)包括壓輥支架(9)、底座(12)和引導(dǎo)塊(13)，所述底座(12)為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架(9)垂直固定于呈矩形底座(12)的中部；所述引導(dǎo)塊(13)為“T”型結(jié)構(gòu)，固定于底座(12)背向壓輥支架(9)的端面中部，所述墊板(I)的上端安裝有搖桿齒輪機構(gòu)；所述搖桿齒輪機構(gòu)包括齒輪(7)和搖桿(8);所述壓輥固定板(2)上端側(cè)面中部設(shè)有齒條(6)，所述齒輪(7)與所述齒條(6)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓輥位置調(diào)整支架，其特征在于:所述壓輥安裝座(4)有兩對，并且對稱設(shè)于矩形送料口(5)兩側(cè)的軌道槽(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓輥位置調(diào)整支架，其特征在于:所述底座(12)在壓輥支架(9)的兩側(cè)對稱設(shè)有螺栓(11)和螺紋帽(10)，所述螺栓(11) 一端固定有螺紋帽(10)，另一端穿過底座(12)上設(shè)有的螺紋孔并與所述壓輥固定板(2)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓輥位置調(diào)整支架，其特征在于:所述“T”型引導(dǎo)塊(13)與所述截面呈“T”字型凹槽的軌道槽(3)相配。
【文檔編號】B21B31/22GK104209334SQ201410389587
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】錢根來 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司