一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域。包括墊板、第一壓輥固定板和第二壓輥固定板，第一壓輥固定板設(shè)于墊板一側(cè)，其上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽；兩個(gè)軌道槽分別設(shè)于第一壓輥固定板兩側(cè)面，軌道槽沿豎直方向上開(kāi)有截面呈“T”字型的凹槽，壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊呈“T”字型結(jié)構(gòu)；第一壓輥固定板上端設(shè)有與齒輪嚙合的齒條；第二壓輥固定板設(shè)于墊板另一側(cè)，第一壓輥固定板和第二壓輥固定板相同且其上設(shè)有的矩形送料口、壓輥安裝座、軌道槽和齒條大小、形狀和安裝位置相同。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、調(diào)節(jié)方便，可對(duì)不同厚度鈑金件進(jìn)行擠壓成型，且效果好，提高精度、易于控制。
【專利說(shuō)明】一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑金成型件包括鈑金本體和本體上面的沖壓結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)鈑金件的機(jī)器是將表面平整的鈑金坯料通過(guò)相互配合的擠壓輥成型需要的鈑金件，所使用的機(jī)器就是擠壓機(jī)，擠壓機(jī)具有成對(duì)的擠壓輥，兩個(gè)擠壓輥之間的相對(duì)位置決定了鈑金件的成型效果，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出不同結(jié)構(gòu)的鈑金件，就要調(diào)整成型輥之間的相對(duì)位置。現(xiàn)有的技術(shù)中，調(diào)整兩個(gè)成型輥的相對(duì)距離費(fèi)時(shí)費(fèi)力且安裝不方便，造成調(diào)整距離不精確，影響鈑金件的成型效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，其通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥安裝座在軌道塊上的上下位置來(lái)調(diào)整壓輥的相對(duì)位置，提高對(duì)調(diào)整距離的精確度，進(jìn)而提高了鈑金件的成型效果。并通過(guò)設(shè)置的搖桿齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓輥安裝機(jī)構(gòu)的左右移動(dòng)，使用方便、快速，且所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸線在同一平面上，可防止調(diào)整范圍過(guò)大而出現(xiàn)事故，并且在縱向設(shè)有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對(duì)不同工件的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使送料更加順暢?？v向雙壓輥壓輥兩兩相對(duì)位置的改變很大程度上提高了設(shè)備的精度。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，包括墊板、第一壓輥固定板和第二壓輥固定板，所述第一壓輥固定板設(shè)于墊板一側(cè)，其上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽，所述矩形送料口位于第一壓輥固定板的中部；所述軌道槽有兩個(gè)，分別豎直設(shè)于第一壓輥固定板的兩側(cè)面；所述軌道槽沿豎直方向上開(kāi)有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊，所述底座為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架垂直固定于呈矩形底座的中部；所述引導(dǎo)塊呈“T”字型結(jié)構(gòu)，所述底座的一端垂直固定有固定板的一端，所述固定板的另一端與所述引導(dǎo)塊固定連接并相互垂直；所述墊板的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪、搖桿和手柄；所述第一壓輥固定板上端側(cè)面中部設(shè)有齒條，所述齒輪與所述齒條相嚙合；所述第二壓輥固定板設(shè)于墊板另一側(cè)，所述第一壓輥固定板和第二壓輥固定板相同且其上設(shè)有的矩形送料口、壓輥安裝座、軌道槽和齒條的大小、形狀和安裝位置相同。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一壓輥固定板上設(shè)有的壓輥安裝座有兩對(duì)，并且對(duì)稱設(shè)于矩形送料口兩側(cè)的軌道槽上。
[0006]進(jìn)一步地，所述底座的另一端設(shè)有螺栓和螺紋帽，所述螺栓一端固定有螺紋帽，另一端穿過(guò)底座上設(shè)有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板螺紋連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)塊與所述沿豎直方向上開(kāi)有截面呈“T”字型凹槽的軌道槽相配。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一壓輥固定板和第二壓輥固定板上設(shè)有的齒輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，且所述旋轉(zhuǎn)軸中部與搖桿固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述墊板中部開(kāi)有一寬度等于所述搖桿直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸線在同一平面上。
[0010]更進(jìn)一步地，所述底座和所述引導(dǎo)塊設(shè)于所述固定板的同一側(cè)。
[0011]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明采用相互嚙合的齒輪與齒條實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓輥安裝機(jī)構(gòu)的左右移動(dòng)，并通過(guò)設(shè)置的搖桿齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個(gè)整個(gè)操作，使用方便、快速；
(2)本發(fā)明所述引導(dǎo)塊與所述沿豎直方向上開(kāi)有截面呈“T”字型凹槽的軌道槽相配組成的傳導(dǎo)固定裝置，并結(jié)合螺栓和螺紋帽使得壓輥安裝座的上下調(diào)節(jié)更為方便和牢固；
(3)本發(fā)明在縱向設(shè)有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對(duì)不同工件的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使送料更加順暢。縱向雙壓輥壓輥兩兩相對(duì)位置的改變很大程度上提高了設(shè)備的精度，從而提聞廣品的質(zhì)量；
(4)本發(fā)明所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸線在同一平面上，使得搖桿只能在水平線以上的180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可防止調(diào)整范圍過(guò)大而出現(xiàn)事故；
(5)本發(fā)明其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、調(diào)節(jié)方便，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的鈑金件進(jìn)行擠壓成型工作，且成型效果好、易于控制。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的壓輥安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的搖桿齒輪機(jī)構(gòu)側(cè)面剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，包括墊板1、第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6，所述第一壓輥固定板2設(shè)于墊板I 一側(cè)，其上設(shè)有矩形送料口
5、壓輥安裝座4和軌道槽3，所述矩形送料口 5位于第一壓輥固定板2的中部；所述軌道槽3有兩個(gè)，分別豎直設(shè)于第一壓輥固定板2的兩側(cè)面；所述軌道槽3沿豎直方向上開(kāi)有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座4包括壓輥支架11、底座14和引導(dǎo)塊15，所述底座14為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架11垂直固定于呈矩形底座14的中部；所述引導(dǎo)塊15呈“T”字型結(jié)構(gòu)，所述底座14的一端垂直固定有固定板16的一端,所述固定板16的另一端與所述引導(dǎo)塊15固定連接并相互垂直；所述墊板I的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪8、搖桿9和手柄10 ;所述第一壓輥固定板2上端側(cè)面中部設(shè)有齒條7，所述齒輪8與所述齒條7相嚙合；所述第二壓輥固定板6設(shè)于墊板I另一側(cè)，所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6相同且其上設(shè)有的矩形送料口 5、壓輥安裝座4、軌道槽3和齒條7的大小、形狀和安裝位置相同。在縱向設(shè)有雙壓輥，送料速度為雙速，方便了用戶對(duì)不同工件的質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使送料更加順暢?？v向雙壓輥壓輥兩兩相對(duì)位置的改變很大程度上提聞了設(shè)備的精度，從而提聞廣品的質(zhì)量。
[0015]另外，所述第一壓輥固定板2上設(shè)有的壓輥安裝座4有兩對(duì)，并且對(duì)稱設(shè)于矩形送料口 5兩側(cè)的軌道槽3上。所述底座14的另一端設(shè)有螺栓13和螺紋帽12，所述螺栓13 —端固定有螺紋帽12，另一端穿過(guò)底座14上設(shè)有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板2螺紋連接。所述引導(dǎo)塊15與所述沿豎直方向上開(kāi)有截面呈“T”字型凹槽的軌道槽3相配。所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6上設(shè)有的齒輪8通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸17固定連接在一起，且所述旋轉(zhuǎn)軸17中部與搖桿9固定連接。所述墊板I中部開(kāi)有一寬度等于所述搖桿9直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸17軸線在同一平面上。所述底座14和所述引導(dǎo)塊15設(shè)于所述固定板16的同一側(cè)。所述搖桿凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸軸線在同一平面上，使得搖桿只能在水平線以上的180°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可防止調(diào)整范圍過(guò)大而出現(xiàn)事故。
[0016]使用時(shí)，先將壓輥上下平行固定于壓輥安裝座4的壓輥支架11上，再將壓輥安裝座4套裝于軌道槽3上，滑動(dòng)壓輥安裝座4調(diào)整上下輥的間距，后擰緊螺栓并固定；在對(duì)鈑金件的擠壓過(guò)程中，如需要調(diào)整壓輥的左右偏移距離，直接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10，從而齒輪8的下端帶動(dòng)所述第一壓輥固定板2和第二壓輥固定板6上端側(cè)面中部設(shè)有的齒條7左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓輥的橫向距離的調(diào)整。并且進(jìn)給料所進(jìn)入的縱向第一對(duì)上下壓輥，所述上下輥之間的距離調(diào)成比所要求的距離偏大，在進(jìn)入縱向第二對(duì)上下壓輥時(shí)，再將所述上下輥之間的距離調(diào)成所要求的距離，這樣不僅提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。
[0017]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，包括墊板(1)，其特征在于:還包括第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(6)，所述第一壓輥固定板(2)設(shè)于墊板(I) 一側(cè)，其上設(shè)有矩形送料口(5)、壓輥安裝座(4)和軌道槽(3)，所述矩形送料口(5)位于第一壓輥固定板(2)的中部；所述軌道槽(3)有兩個(gè)，分別豎直設(shè)于第一壓輥固定板(2)的兩側(cè)面；所述軌道槽(3)沿豎直方向上開(kāi)有截面呈“T”字型的凹槽；所述壓輥安裝座(4)包括壓輥支架(11)、底座(14)和引導(dǎo)塊(15)，所述底座(14)為矩形結(jié)構(gòu)，所述壓輥支架(11)垂直固定于呈矩形底座(14)的中部；所述引導(dǎo)塊(15)呈“T”字型結(jié)構(gòu)，所述底座(14)的一端垂直固定有固定板(16)的一端，所述固定板(16)的另一端與所述引導(dǎo)塊(15)固定連接并相互垂直；所述墊板(I)的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu)；所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪(8)、搖桿(9)和手柄(10);所述第一壓輥固定板(2)上端側(cè)面中部設(shè)有齒條(7)，所述齒輪(8)與所述齒條(7)相嚙合；所述第二壓輥固定板(6)設(shè)于墊板(I)另一側(cè)，所述第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(6)相同且其上設(shè)有的矩形送料口(5)、壓輥安裝座(4)、軌道槽(3)和齒條(7)的大小、形狀和安裝位置相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，其特征在于:所述第一壓輥固定板(2)上設(shè)有的壓輥安裝座(4)有兩對(duì)，并且對(duì)稱設(shè)于矩形送料口(5)兩側(cè)的軌道槽(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，其特征在于:所述底座(14)的另一端設(shè)有螺栓(13)和螺紋帽(12)，所述螺栓(13)—端固定有螺紋帽(12)，另一端穿過(guò)底座(14)上設(shè)有的螺紋孔并與所述第一壓輥固定板(2)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，其特征在于:所述引導(dǎo)塊(15)與所述沿豎直方向上開(kāi)有截面呈“T”字型凹槽的軌道槽(3)相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，其特征在于:所述第一壓輥固定板(2)和第二壓輥固定板(6)上設(shè)有的齒輪(8)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(17)固定連接在一起，且所述旋轉(zhuǎn)軸(17)中部與搖桿(9)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱向可調(diào)新型雙壓輥支架，其特征在于:所述墊板(I)中部開(kāi)有一寬度等于所述搖桿(9)直徑的凹槽，所述凹槽的端面與所述旋轉(zhuǎn)軸(17)軸線在同一平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座(14)和所述引導(dǎo)塊(15)設(shè)于所述固定板(16)的同一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21B31/22GK104209331SQ201410389552
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】錢根來(lái) 申請(qǐng)人:蕪湖奕辰模具科技有限公司