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一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):3121188閱讀:328來源:國(guó)知局
一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域。它包括壓輥固定板和墊板,壓輥固定板上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽,矩形送料口位于壓輥固定板的中部;軌道槽有2個(gè),分別豎直設(shè)于壓輥固定板的兩側(cè)面;軌道槽一端為圓柱通孔,另一端沿圓柱通孔向壓輥固定板側(cè)面開有矩形凹槽;壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊,底座為矩形結(jié)構(gòu),壓輥支架垂直固定于呈矩形底座的中部;引導(dǎo)塊包括圓柱和矩形塊,底座一端垂直固定有固定板的一端,固定板另一端與矩形塊一端固定連接并相互垂直;矩形塊另一端與所述圓柱側(cè)面固定連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、調(diào)節(jié)方便,可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的鈑金件進(jìn)行擠壓成型工作,且成型效果好、易于控制。
【專利說明】一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鈑金成型件包括鈑金本體和本體上面的沖壓結(jié)構(gòu),生產(chǎn)鈑金件的機(jī)器是將表面平整的鈑金坯料通過相互配合的擠壓輥成型需要的鈑金件,所使用的機(jī)器就是擠壓機(jī),擠壓機(jī)具有成對(duì)的擠壓輥,兩個(gè)擠壓輥之間的相對(duì)位置決定了鈑金件的成型效果,根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出不同結(jié)構(gòu)的鈑金件,就要調(diào)整成型輥之間的相對(duì)位置?,F(xiàn)有的技術(shù)中,調(diào)整兩個(gè)成型輥的相對(duì)距離費(fèi)時(shí)費(fèi)力且安裝不方便,造成調(diào)整距離不精確,影響鈑金件的成型效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本發(fā)明提供一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),其通過調(diào)節(jié)壓輥安裝座在軌道塊上的上下位置來調(diào)整壓輥的相對(duì)位置,提高對(duì)調(diào)整距離的精確度,進(jìn)而提高了鈑金件的成型效果。并通過設(shè)置的搖桿齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓輥安裝機(jī)構(gòu)的左右移動(dòng),使用方便、快速,且可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),包括壓輥固定板和墊板,所述壓輥固定板上設(shè)有矩形送料口、壓輥安裝座和軌道槽,所述矩形送料口位于壓輥固定板的中部;所述軌道槽有2個(gè),分別豎直設(shè)于壓輥固定板的兩側(cè)面;所述軌道槽一端為一圓柱通孔,另一端沿圓柱通孔向所述壓輥固定板側(cè)面開有矩形凹槽;所述壓輥安裝座包括壓輥支架、底座和引導(dǎo)塊,所述底座為矩形結(jié)構(gòu),所述壓輥支架垂直固定于呈矩形底座的中部;所述引導(dǎo)塊包括圓柱和矩形塊,所述底座的一端垂直固定有固定板的一端,所述固定板的另一端與所述矩形塊一端固定連接并相互垂直;所述矩形塊另一端與所述圓柱側(cè)面固定連接;所述墊板的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu);所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪和搖桿;所述壓輥固定板上端側(cè)面中部設(shè)有齒條,所述齒輪與所述齒條相嚙合。
[0005]進(jìn)一步地,所述壓輥安裝座有兩對(duì),并且對(duì)稱設(shè)于矩形送料口兩側(cè)的軌道槽上。
[0006]進(jìn)一步地,所述底座的另一端設(shè)有螺栓和螺紋帽,所述螺栓一端固定有螺紋帽,另一端穿過底座上設(shè)有的螺紋孔并與所述壓輥固定板螺紋連接。
[0007]進(jìn)一步地,所述引導(dǎo)塊與所述一端為一圓柱通孔,另一端沿圓柱通孔向所述壓輥固定板側(cè)面開有的矩形凹槽組成的軌道槽相配。
[0008]更進(jìn)一步地,所述底座和所述矩形塊設(shè)于所述固定板的同一側(cè)。
[0009]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明采用相互嚙合的齒輪與齒條實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓輥安裝機(jī)構(gòu)的左右移動(dòng),并通過設(shè)置的搖桿齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個(gè)整個(gè)操作,使用方便、快速,且可防止調(diào)整范圍過大而出現(xiàn)事故;
(2)本發(fā)明所述引導(dǎo)塊與所述一端為一圓柱通孔,另一端沿圓柱通孔向所述壓輥固定板側(cè)面開有的矩形凹槽組成的軌道槽相配并組成的傳導(dǎo)固定裝置,并結(jié)合螺栓和螺紋帽使得壓輥安裝座的上下調(diào)節(jié)更為方便和牢固;
(3)本發(fā)明其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、調(diào)節(jié)方便,可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的鈑金件進(jìn)行擠壓成型工作,且成型效果好、易于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的壓輥安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0012]如圖1和圖2所示,一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),包括壓輥固定板2和墊板1,所述壓輥固定板2上設(shè)有矩形送料口 5、壓輥安裝座4和軌道槽3,所述矩形送料口 5位于壓輥固定板2的中部;所述軌道槽3有2個(gè),分別豎直設(shè)于壓輥固定板2的兩側(cè)面;所述軌道槽3 —端為一圓柱通孔,另一端沿圓柱通孔向所述壓輥固定板2側(cè)面開有矩形凹槽;所述壓輥安裝座4包括壓輥支架9、底座12和引導(dǎo)塊,所述底座12為矩形結(jié)構(gòu),所述壓輥支架9垂直固定于呈矩形底座12的中部;所述引導(dǎo)塊包括圓柱13和矩形塊14,所述底座12的一端垂直固定有固定板15的一端,所述固定板15的另一端與所述矩形塊14 一端固定連接并相互垂直;所述矩形塊14另一端與所述圓柱13側(cè)面固定連接;所述墊板I的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu);所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪7和搖桿8 ;所述壓輥固定板2上端側(cè)面中部設(shè)有齒條6,所述齒輪7與所述齒條6相嚙合。
[0013]另外,所述壓輥安裝座4有兩對(duì),并且對(duì)稱設(shè)于矩形送料口 5兩側(cè)的軌道槽3上。所述底座12的另一端設(shè)有螺栓11和螺紋帽10,所述螺栓11 一端固定有螺紋帽10,另一端穿過底座12上設(shè)有的螺紋孔并與所述壓輥固定板2螺紋連接。所述引導(dǎo)塊與所述一端為一圓柱通孔,另一端沿圓柱通孔向所述壓輥固定板2側(cè)面開有的矩形凹槽組成的軌道槽3相配。所述底座12和所述矩形塊14設(shè)于所述固定板15的同一側(cè)。
[0014]使用時(shí),先將壓輥上下平行固定于壓輥安裝座4的壓輥支架9上,再將壓輥安裝座4套裝于軌道槽3上,滑動(dòng)壓輥安裝座4調(diào)整上下輥的間距,后擰緊螺栓并固定;在對(duì)鈑金件的擠壓過程中,如需要調(diào)整壓輥的左右偏移距離,直接轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿8,從而齒輪7的下端帶動(dòng)所述壓輥固定板2上端側(cè)面中部設(shè)有的齒條6左右移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)壓輥的橫向距離的調(diào)難
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[0015]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),包括壓輥固定板(2)和墊板(1),其特征在于:所述壓輥固定板(2 )上設(shè)有矩形送料口( 5 )、壓輥安裝座(4 )和軌道槽(3 ),所述矩形送料口( 5 )位于壓輥固定板(2)的中部;所述軌道槽(3)有2個(gè),分別豎直設(shè)于壓輥固定板(2)的兩側(cè)面;所述軌道槽(3)—端為一圓柱通孔,另一端沿圓柱通孔向所述壓輥固定板(2)側(cè)面開有矩形凹槽;所述壓輥安裝座(4)包括壓輥支架(9)、底座(12)和引導(dǎo)塊,所述底座(12)為矩形結(jié)構(gòu),所述壓輥支架(9)垂直固定于呈矩形底座(12)的中部;所述引導(dǎo)塊包括圓柱(13)和矩形塊(14),所述底座(12)的一端垂直固定有固定板(15)的一端,所述固定板(15)的另一端與所述矩形塊(14) 一端固定連接并相互垂直;所述矩形塊(14)另一端與所述圓柱(13)側(cè)面固定連接;所述墊板(I)的上端安裝有搖桿齒輪機(jī)構(gòu);所述搖桿齒輪機(jī)構(gòu)包括齒輪(7)和搖桿(8);所述壓輥固定板(2)上端側(cè)面中部設(shè)有齒條(6),所述齒輪(7)與所述齒條(6)相口四合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述壓輥安裝座(4)有兩對(duì),并且對(duì)稱設(shè)于矩形送料口(5)兩側(cè)的軌道槽(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述底座(12)的另一端設(shè)有螺栓(11)和螺紋帽(10),所述螺栓(11)一端固定有螺紋帽(10),另一端穿過底座(12)上設(shè)有的螺紋孔并與所述壓輥固定板(2)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述引導(dǎo)塊與所述一端為一圓柱通孔,另一端沿圓柱通孔向所述壓輥固定板(2)側(cè)面開有的矩形凹槽組成的軌道槽(3)相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種壓輥位置可調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述底座(12)和所述矩形塊(14)設(shè)于所述固定板(15)的同一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21B31/22GK104259213SQ201410389586
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】錢根來 申請(qǐng)人:蕪湖奕辰模具科技有限公司
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