一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了這樣一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝，為解決已有鈑金制皮帶輪加工工藝存在的易將軸承位上較硬的表面切削掉，影響了軸承位上的表面硬度，又由于切削刀具的磨損，再加上裝夾變形，易造成軸承位的表面粗糙度較低和橢圓度較差等問(wèn)題。本發(fā)明先將卷板壓平并沖壓成圓盤狀的坯料；再將圓盤狀的坯料拉伸成杯狀；然后將杯狀坯料拉伸成軸截面呈M狀的半成品坯料，并形成軸承位；對(duì)半成品坯料上的軸承位進(jìn)行拉伸縮口，以確保其軸承位上的壁厚；最后對(duì)半成品坯料上的軸承位底部進(jìn)行沖孔，便于短軸穿過(guò)鈑金制皮帶輪。
【專利說(shuō)明】一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種皮帶輪的加工方法，尤其涉及一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工 藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上公開(kāi)了這樣一種鈑金制皮帶輪的加工方法，先將展開(kāi)后的卷板沖壓 成皮帶輪形狀，然后，再加工皮帶輪軸承位，由于皮帶輪軸承位采用切削方式，易將軸承位 上較硬的表面切削掉，影響了軸承位上的表面硬度，又由于切削刀具的磨損，再加上裝夾變 形，易造成軸承位的表面粗糙度較低和橢圓度較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能確保皮帶輪軸承位表面硬度、粗糙度和橢圓度較高的 高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝，包括下列步驟： ① .落料：先將卷板壓平并沖壓成圓盤狀的坯料； ② .拉伸：將步驟①的圓盤狀的坯料拉伸成杯狀； ③ .反拉伸：將步驟②的杯狀坯料拉伸成軸截面呈Μ狀的半成品坯料，并形成軸承位； ④ .縮口反拉伸：對(duì)半成品坯料上的軸承位進(jìn)行拉伸縮口，以確保其軸承位上的壁厚； ⑤ .沖孔：最后對(duì)半成品坯料上的軸承位底部進(jìn)行沖孔，便于短軸穿過(guò)鈑金制皮帶輪。
[0005] 使步驟④的軸承位直徑小于步驟③所形成的軸承位直徑。
[0006] 所述縮口反拉伸包括成形縮口拉伸、表面硬化縮口拉伸、表面光潔度拉伸和再成 形縮口拉伸。
[0007] 所述表面硬化縮口拉伸：對(duì)半成品坯料上的外表面進(jìn)行縮口，同時(shí)，對(duì)半成品坯料 上的外表面和軸承位進(jìn)行表面硬化。
[0008] 所述再成形縮口拉伸：使半成品坯料上的軸承位直徑小于表面光潔度拉伸所形成 的軸承位直徑。
[0009] 采用這種工藝后，由于對(duì)半成品坯料上的軸承位進(jìn)行拉伸縮口，確保了其軸承位 上的壁厚，無(wú)需再對(duì)軸承位進(jìn)行加工，從而達(dá)到能確保皮帶輪軸承位表面硬度、粗糙度和橢 圓度較高的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0010] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0011] 附圖1是本發(fā)明一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝的各工序加工示意圖。
[〇〇12] 【具體實(shí)施方式】附圖1所示本發(fā)明一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝，包括下 列步驟：①.落料：先將卷板壓平并沖壓成圓盤狀的坯料；②.拉伸：將步驟①的圓盤狀的 坯料拉伸成杯狀；③.反拉伸：將步驟②的杯狀坯料拉伸成軸截面呈Μ狀的半成品坯料，并 形成軸承位；④.縮口反拉伸：對(duì)半成品坯料上的軸承位進(jìn)行拉伸縮口，以確保其軸承位上 的壁厚；⑤.沖孔：最后對(duì)半成品坯料上的軸承位底部進(jìn)行沖孔，便于短軸穿過(guò)鈑金制皮帶 輪；使步驟④的軸承位直徑小于步驟③所形成的軸承位直徑；所述縮口反拉伸包括成形縮 口拉伸、表面硬化縮口拉伸、表面光潔度拉伸和再成形縮口拉伸；所述表面硬化縮口拉伸： 對(duì)半成品坯料上的外表面進(jìn)行縮口，同時(shí)，對(duì)半成品坯料上的外表面和軸承位進(jìn)行表面硬 化；所述表面硬化縮口拉伸：所述再成形縮口拉伸：使半成品坯料上的軸承位直徑小于表 面光潔度拉伸所形成的軸承位直徑。
【權(quán)利要求】
1. 一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝，其特征在于包括下列步驟： ① .落料：先將卷板壓平并沖壓成圓盤狀的坯料； ② .拉伸：將步驟①的圓盤狀的坯料拉伸成杯狀； ③ .反拉伸：將步驟②的杯狀坯料拉伸成軸截面呈Μ狀的半成品坯料，并形成軸承位； ④ .縮口反拉伸：對(duì)半成品坯料上的軸承位進(jìn)行拉伸縮口，以確保其軸承位上的壁厚； ⑤ .沖孔：最后對(duì)半成品坯料上的軸承位底部進(jìn)行沖孔，便于短軸穿過(guò)鈑金制皮帶輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝，其特征在于：使步驟 ④的軸承位直徑小于步驟③所形成的軸承位直徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝，其特征在于：所述縮 口反拉伸包括成形縮口拉伸、表面硬化縮口拉伸、表面光潔度拉伸和再成形縮口拉伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝，其特征在于所述表面 硬化縮口拉伸：對(duì)半成品坯料上的外表面進(jìn)行縮口，同時(shí)，對(duì)半成品坯料上的外表面和軸承 位進(jìn)行表面硬化。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高精度鈑金制皮帶輪的加工工藝，其特征在于所述再成 形縮口拉伸：使半成品坯料上的軸承位直徑小于表面光潔度拉伸所形成的軸承位直徑。
【文檔編號(hào)】B21D22/24GK104084486SQ201410346733
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】林衛(wèi)東, 張明鋒, 陳仙廣, 張培凱, 高日華, 戴偉, 黃庚杰, 許兆昌 申請(qǐng)人:福建威而特汽車動(dòng)力部件有限公司