基于覆膜定位及保護(hù)的多頭沖孔裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種基于覆膜定位及保護(hù)的多頭沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板及沖孔頭，所述沖孔頭包括多個(gè)，還包括位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置及支撐塊，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊，相對(duì)的夾持塊之間夾持被加工件；所述夾支撐塊位于被加工件下方的沖孔位置，支撐塊上帶有沖槽；所述沖孔頭內(nèi)置有軸向設(shè)置的激光頭；所述被加工件的上表面附有薄膜，所述薄膜上預(yù)切有多個(gè)與加工孔相對(duì)應(yīng)的孔圈，于所述孔圈的中心分別設(shè)有感應(yīng)色標(biāo)。本發(fā)明的加工效率高、定位準(zhǔn)確；通過(guò)薄膜對(duì)被加工件上表面進(jìn)行保護(hù)，避免表面刮傷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】基于覆膜定位及保護(hù)的多頭沖孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)均一般采用手動(dòng)操作方式，即板材通過(guò)手工調(diào)整夾持裝置調(diào)節(jié)加工位置，存在的缺點(diǎn)是:板材的定位不精確，沖孔精度不高；并且缺少支撐裝置，板材易變形，影響加工質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種基于覆膜定位及保護(hù)的多頭沖孔裝置，其具有定位精確、沖孔質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種基于覆膜定位及保護(hù)的多頭沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板及沖孔頭，所述沖孔頭包括多個(gè)，還包括位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置及支撐塊，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊，夾持塊為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，相對(duì)的夾持塊之間夾持被加工件；所述夾持塊借助第一螺旋軸裝置于支架上，螺旋軸的外端連接第一把手，所述支撐塊位于被加工件下方的沖孔位置，支撐塊借助第二螺旋軸裝置于所述支架上，第二螺旋軸的外端連接第二把手，所述支撐塊上帶有沖槽；所述沖孔頭借助緊定螺釘內(nèi)置有軸向設(shè)置的激光頭；所述被加工件的上表面附有薄膜，所述薄膜上預(yù)切有多個(gè)與加工孔相對(duì)應(yīng)的孔圈，于所述孔圈的中心分別設(shè)有感應(yīng)色標(biāo)。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明通過(guò)多個(gè)沖孔頭實(shí)現(xiàn)多孔一次沖出，提高了加工效率；通過(guò)激光頭、感應(yīng)色標(biāo)與夾持塊對(duì)被加工件的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，其操作簡(jiǎn)便、定位精準(zhǔn)，激光頭內(nèi)置于沖孔頭中，不占用室內(nèi)空間，避免外界碰撞損壞；于被加工件的下表面設(shè)置支撐塊，防止被加工件的整體變形，支撐塊設(shè)置沖槽便于沖孔材料的排出，支撐塊通過(guò)把手調(diào)節(jié)，其操作簡(jiǎn)便；設(shè)置的薄膜對(duì)被加工件上表面進(jìn)行保護(hù)，避免表面刮傷。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的薄膜結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、激光頭；5、緊定螺釘；6、夾持塊；
7、第一螺旋軸；8、第一把手；9、支撐塊；91、沖槽；10、薄膜；101、感應(yīng)色標(biāo)；102、孔圈；11、第二把手；12、第二螺旋軸；13、支架；14、被加工件。

【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0012]見(jiàn)圖1及圖2，本發(fā)明包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2及沖孔頭3，沖孔頭3包括多個(gè)，還包括位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置及支撐塊9，夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊6，夾持塊6為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，相對(duì)的夾持塊6之間夾持被加工件14 ;夾持塊6借助第一螺旋軸7裝置于支架13上，第一螺旋軸7的外端連接第一把手8，支撐塊9位于被加工件14下方的沖孔位置，支撐塊9借助第二螺旋軸12裝置于支架13上，第二螺旋軸12的外端連接第二把手11，支撐塊9上帶有沖槽91，沖槽91貫通支撐塊9方便沖孔落料；沖孔頭3借助緊定螺釘5內(nèi)置有軸向設(shè)置的激光頭4 ;被加工件14的上表面附有薄膜10，薄膜10上預(yù)切有多個(gè)與加工孔相對(duì)應(yīng)的孔圈102，于孔圈102的中心分別設(shè)有感應(yīng)色標(biāo)101 ;薄膜10為塑料材質(zhì)，用于對(duì)被加工件14的表面保護(hù)，預(yù)切的孔圈102便于沖孔時(shí)脫落，設(shè)置的感應(yīng)色標(biāo)101用于與激光頭4相配合定位。
[0013]本發(fā)明的沖孔頭3及支撐塊9均固定于機(jī)架(未畫(huà)出)上，安裝被加工件14時(shí)，啟動(dòng)激光頭4，通過(guò)調(diào)整第一把手8及第二把手11調(diào)節(jié)夾持塊6及支撐塊9的位置，從而調(diào)節(jié)被加工件14的位置，使被加工件14上表面的感應(yīng)色標(biāo)101分別對(duì)正激光頭4的激光束，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。
[0014]本發(fā)明通過(guò)多個(gè)沖孔頭實(shí)現(xiàn)多孔一次沖出，提高了加工效率；通過(guò)激光頭、感應(yīng)色標(biāo)與夾持塊對(duì)被加工件的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，其操作簡(jiǎn)便、定位精準(zhǔn)，激光頭內(nèi)置于沖孔頭中，不占用室內(nèi)空間，避免外界碰撞損壞；于被加工件的下表面設(shè)置支撐塊，防止被加工件的整體變形，支撐塊設(shè)置沖槽便于沖孔材料的排出，支撐塊通過(guò)把手調(diào)節(jié)，其操作簡(jiǎn)便；設(shè)置的薄膜對(duì)被加工件上表面進(jìn)行保護(hù)，避免表面刮傷。
[0015]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種基于覆膜定位及保護(hù)的多頭沖孔裝置，其特征在于:包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)、上模板(2)及沖孔頭(3)，所述沖孔頭(3)包括多個(gè)，還包括位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置及支撐塊(9)，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊￠)，夾持塊(6)為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，相對(duì)的夾持塊(6)之間夾持被加工件(14);所述夾持塊(6)借助第一螺旋軸(7)裝置于支架(13)上，第一螺旋軸(7)的外端連接第一把手(8)，所述支撐塊(9)位于被加工件(14)下方的沖孔位置，支撐塊(9)借助第二螺旋軸(12)裝置于所述支架(13)上，第二螺旋軸(12)的外端連接第二把手(11)，所述支撐塊(9)上帶有沖槽(91);所述沖孔頭(3)借助緊定螺釘(5)內(nèi)置有軸向設(shè)置的激光頭(4);所述被加工件(14)的上表面附有薄膜(10)，所述薄膜(10)上預(yù)切有多個(gè)與加工孔相對(duì)應(yīng)的孔圈(102)，于所述孔圈(102)的中心分別設(shè)有感應(yīng)色標(biāo)(101)。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK104162581SQ201410344445
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】蔣云泉 申請(qǐng)人:蘇州市天燁機(jī)械工程有限公司