帶雙面激光切孔的沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶雙面激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板及沖孔頭，還包括位于沖孔頭下方位置的夾持裝置，夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊，夾持塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持槽；夾持裝置與上模板間設(shè)置上激光切孔裝置，夾持裝置的下方設(shè)置下激光切孔裝置；激光切孔裝置包括裝置于支架上的電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上連接橫桿，橫桿的末端連接激光頭，電機(jī)裝置于推送氣缸的缸桿末端；沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上激光切孔裝置及下激光切孔裝置分別與控制器連接。本發(fā)明的沖孔阻力小，能對(duì)較厚的鈑金進(jìn)行沖孔；激光切孔時(shí)孔的上下兩端邊緣均無(wú)毛刺、沖孔質(zhì)量高，并且由于沖孔阻力小，被加工件不變形。
【專利說(shuō)明】帶雙面激光切孔的沖孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能實(shí)現(xiàn)對(duì)薄板進(jìn)行沖孔，并且沖孔加工后孔邊緣的毛刺較多，孔加工質(zhì)量不高；沖孔后被加工件特別是薄板鈑金件易變形，影響板材質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶雙面激光切孔的沖孔裝置，其具有結(jié)構(gòu)精巧、沖孔質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶雙面激光切孔的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板及沖孔頭，還包括位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊，夾持塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持槽；所述夾持裝置與上模板間設(shè)置上激光切孔裝置，夾持裝置的下方設(shè)置下激光切孔裝置；所述激光切孔裝置包括裝置于支架上的電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上連接橫桿，橫桿的末端連接激光頭，所述電機(jī)裝置于推送氣缸的缸桿末端；所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上激光切孔裝置及下激光切孔裝置分別與控制器連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明通過(guò)對(duì)被加工件的上下兩面通過(guò)激光切孔與沖孔頭沖孔相結(jié)合，大大減小了沖孔阻力，能對(duì)較厚的鈑金進(jìn)行沖孔；激光切孔時(shí)孔的上下兩端邊緣均無(wú)毛刺、沖孔質(zhì)量高，并且由于沖孔阻力小，被加工件不變形。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、夾持塊；41、夾持槽；5、上激光切孔裝置；6、下激光切孔裝置；51、激光頭；52、推送氣缸；53、支架；54、電機(jī)；55、旋轉(zhuǎn)軸；56、橫桿；61、激光頭；62、推送氣缸；64、電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0011]見(jiàn)圖1，本發(fā)明包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2及沖孔頭3，還包括位于所述沖孔頭3下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊4，夾持塊4的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持槽41 ;所述夾持裝置與上模板2間設(shè)置上激光切孔裝置5，夾持裝置的下方設(shè)置下激光切孔裝置6 ;所述激光切孔裝置包括裝置于支架53上的電機(jī)54，電機(jī)54的旋轉(zhuǎn)軸55上連接橫桿56,橫桿56的末端連接激光頭51,所述電機(jī)54裝置于推送氣缸52的缸桿末端；所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上激光切孔裝置5及下激光切孔裝置6分別與控制器連接，控制器分別控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上激光切孔裝置5的電機(jī)54、推送氣缸52、激光頭51以及下激光切孔裝置6的電機(jī)64、推送氣缸62、激光頭61的工作。
[0012]本發(fā)明工作時(shí)，被加工件置于夾持塊4的夾持槽41中，控制器分別控制上激光切孔裝置5的推送氣缸52將激光頭51推送至孔的加工位置上方、控制下激光切孔裝置6的推送氣缸62將激光頭61推送至孔的加工位置下方，啟動(dòng)激光頭52、激光頭62、電機(jī)54及電機(jī)64工作，電機(jī)分別帶動(dòng)各自的激光頭轉(zhuǎn)動(dòng)切孔；當(dāng)切孔至設(shè)定的深度后，控制器控制激光頭51及激光頭61退出并啟動(dòng)沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)沖孔頭3進(jìn)行沖孔。
[0013]本發(fā)明通過(guò)對(duì)被加工件的上下兩面通過(guò)激光切孔與沖孔頭沖孔相結(jié)合，大大減小了沖孔阻力，能對(duì)較厚的鈑金進(jìn)行沖孔；激光切孔時(shí)孔的上下兩端邊緣均無(wú)毛刺、沖孔質(zhì)量高，并且由于沖孔阻力小，被加工件不變形。
[0014]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種帶雙面激光切孔的沖孔裝置，其特征在于:包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)、上模板(2)及沖孔頭(3)，還包括位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置的夾持塊(4)，夾持塊(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持槽(41);所述夾持裝置與上模板(2)間設(shè)置上激光切孔裝置(5)，夾持裝置的下方設(shè)置下激光切孔裝置￠);所述激光切孔裝置包括裝置于支架(53)上的電機(jī)(54),電機(jī)(54)的旋轉(zhuǎn)軸(55)上連接橫桿(56),橫桿(56)的末端連接激光頭(51)，所述電機(jī)(54)裝置于推送氣缸(52)的缸桿末端；所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)、上激光切孔裝置(5)及下激光切孔裝置(6)分別與控制器連接。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK104162578SQ201410344442
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】蔣云泉 申請(qǐng)人:蘇州市天燁機(jī)械工程有限公司