一種薄壁冷沖模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁冷沖模，它包括上模塊（2），下模塊（4），上模塊（2）上表面上設置有模柄（1），所述的上模塊（2）與下模塊（4）相互平行布置，上模塊（2）與下模塊（4）之間設有緩沖桿（3），上模塊（2）面向下模塊（4）的一端面設有凸模（7），下模塊（4）的上表面上開設有一凹槽（8），凹槽（8）內安裝有一凹模（9），凸模（7）和凹模（9）相匹配。本發(fā)明的有益效果是：具有結構簡單、加工成本低和使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】一種薄壁冷沖模
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷沖壓模，特別是一種薄壁冷沖模。
【背景技術】
[0002]眾所周知，目前石油系統(tǒng)當中的油水管線均已使用多年，絕大部分油井含水量均達95%以上，由于水質當中含有很多腐蝕性物質，不斷腐蝕管線，甚至引發(fā)穿孔現(xiàn)象。一般采用同規(guī)格管件切割一定尺寸后，在兩邊加焊耳板來充當堵漏卡子，這種原有加工方式，存在費時費力、工藝復雜、產品質量低下、生產組織困難等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結構簡單、加工成本低和使用壽命長的薄壁冷沖模。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種薄壁冷沖模，它包括上模塊，下模塊，上模塊上表面上設置有模柄，所述的上模塊與下模塊相互平行布置，上模塊與下模塊之間設有緩沖桿，上模塊面向下模塊的一端面設有凸模，下模塊的上表面上開設有一凹槽，凹槽內安裝有一凹模，凸模和凹模相匹配。
[0005]所述的凸模配合面為一半圓凸形體。
[0006]所述的凹模配合面為一半圓凹形體。
[0007]所述的凹模下端開設有臺階面，臺階面上開設有通孔。
[0008]所述的下模塊的凹槽內開設有螺紋孔，緊固螺釘穿過臺階面上的通孔并與螺紋孔相配合連接將凹模安裝在下模塊的上表面上。
[0009]所述的緩沖桿中間設置有彈性體，彈性體為彈簧或彈力膠
本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的冷沖模，板件冷沖一次成形，圓弧尺寸合理，優(yōu)于管件切割的焊耳板的卡子，且在沖壓過程中，緩沖桿減小了模具所受的沖擊力，增加了模具的使用壽命，因而該模具具有結構簡單、加工成本低和使用壽命長的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖
圖中，1-模柄，2-上模塊，3-緩沖桿，4-下模塊，5-緊固螺釘，6-彈性體，7-凸模，8-凹槽，9-凹模，10-臺階面。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種薄壁冷沖模，它包括上模塊2，下模塊4，上模塊2上表面上設置有模
柄1，所述的上模塊2與下模塊4相互平行布置，上模塊2與下模塊4之間設有緩沖桿3，緩沖桿3中間設置有彈性體6，彈性體6為彈簧或彈力膠，上模塊2面向下模塊4的一端面設有凸模7，下模塊4的上表面上開設有一凹槽8,凹槽8內安裝有一凹模9,凸模7和凹模9相匹配，凸模7配合面為一半圓凸形體，凹模9配合面為一半圓凹形體，凹模9下端開設有臺階面10，臺階面10上開設有通孔，下模塊4的凹槽8內開設有螺紋孔，緊固螺釘5穿過臺階面10上的通孔并與螺紋孔相配合連接將凹模9安裝在下模塊4的上表面上。
【權利要求】
1.一種薄壁冷沖模，其特征在于:它包括上模塊(2)，下模塊(4)，上模塊(2)上表面上設置有模柄(1)，所述的上模塊(2)與下模塊(4)相互平行布置，上模塊(2)與下模塊(4)之間設有緩沖桿(3 )，上模塊(2 )面向下模塊(4)的一端面設有凸模(7 )，下模塊(4)的上表面上開設有一凹槽(8)，凹槽(8)內安裝有一凹模(9)，凸模(7)和凹模(9)相匹配。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁冷沖模，其特征在于:所述的凸模(7)配合面為一半圓凸形體。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁冷沖模，其特征在于:所述的凹模(9)配合面為一半圓凹形體。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁冷沖模，其特征在于:所述的凹模(9)下端開設有臺階面(10)，臺階面(10)上開設有通孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種薄壁冷沖模，其特征在于:所述的下模塊(4)的凹槽(8)內開設有螺紋孔，緊固螺釘(5)穿過臺階面(10)上的通孔并與螺紋孔相配合連接將凹模(9)安裝在下模塊(4)的上表面上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種薄壁冷沖模，其特征在于:所述的緩沖桿(3)中間設置有彈性體(6)，彈性體(6)為彈簧或彈力膠。
【文檔編號】B21D37/10GK103990694SQ201410176344
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】唐良華 申請人:成都極點精密模具有限公司