專利名稱：冷沖模模具鋼的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖模模具鋼的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，冷沖模模具鋼，生產(chǎn)工藝技術(shù)存在以下不足
1、大批量的產(chǎn)品，用操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量全憑人為控制、勞動(dòng)密集型工藝，是不合適的用此工藝，生產(chǎn)效率很低；
2、其韌性不是很好，不能滿足需要，對(duì)于承受沖擊載荷容易造成斷裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的上提供一種冷沖模模具鋼的加工方法，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，效果好，材料成本低，制得的模具鋼機(jī)械性能好。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
冷沖模模具鋼的加工方法，包括以下步驟
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅 O. 35-0. 60%、磷(O. 034%、硫(O. 0360%、鉻 O. 450-0. 65%、鑰 O. 003-0. 006%、鎳
O.001-0. 025%、釩O. 005-0. 015%、銅O. 008-0. 025%，基質(zhì)為鐵;澆注成型的模具鋼溫度降至290°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650-690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120。。；
b、熱處理步驟
將熱校處理后的模具鋼加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時(shí)等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時(shí)回火處理；
C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；
d、淬火處理將模具鋼送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的模具鋼送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min;空冷后，模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時(shí)；
f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin;
g、將拋丸處理的零件包裝。所述步驟b中，將熱校處理后的模具鋼加熱到930°C，再放入到250°C鹽浴保溫2. 5小時(shí)等溫淬火，再加熱到350°C，保溫2. 5小時(shí)回火處理。本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，工藝簡(jiǎn)單，效果好，材料成本低，制得的模具鋼機(jī)械性能好，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
具體實(shí)施例方式冷沖模模具鋼的加工方法，包括以下步驟
a、澆注模具鋼坯料步驟
模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅 O. 35-0. 60%、磷(O. 034%、硫(O. 0360%、鉻 O. 450-0. 65%、鑰 O. 003-0. 006%、鎳
O.001-0. 025%、釩O. 005-0. 015%、銅O. 008-0. 025%，基質(zhì)為鐵;澆注成型的模具鋼溫度降至290°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至 650-690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120。。；
b、熱處理步驟
將熱校處理后的模具鋼加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時(shí)等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時(shí)回火處理；
C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；
d、淬火處理將模具鋼送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的模具鋼送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min;空冷后，模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時(shí)；
f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l_2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5-lmin;
g、將拋丸處理的零件包裝。所述步驟b中，將熱校處理后的模具鋼加熱到930°C，再放入到250°C鹽浴保溫2. 5小時(shí)等溫淬火，再加熱到350°C，保溫2. 5小時(shí)回火處理。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
經(jīng)檢測(cè)性能指標(biāo)如下
硬度 HRC 61-69抗彎強(qiáng)度2400-2900Mpa沖擊韌性65-74J/cm2抗壓強(qiáng)度2000-2300 Mpa耐磨性達(dá)到D2。
權(quán)利要求
1.冷沖模模具鋼的加工方法，其特征在于包括以下步驟a、澆注模具鋼坯料步驟模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳O. 26-0. 36%、錳I. 05-1. 50%、硅 O. 35-0. 60%、磷(O. 034%、硫(O. 0360%、鉻 O. 450-0. 65%、鑰 O. 003-0. 006%、鎳O. 001-0. 025%、釩O. 005-0. 015%、銅O. 008-0. 025%，基質(zhì)為鐵;澆注成型的模具鋼溫度降至290°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650-690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120。。；b、熱處理步驟將熱校處理后的模具鋼加熱到900-950°C，再放入到200-300°C鹽浴保溫2_3小時(shí)等溫淬火，再加熱到330-380°C，保溫2-3小時(shí)回火處理；C、將熱處理后的模具鋼拋丸處理；d、淬火處理將模具鋼送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；e、回火處理將淬火后的模具鋼送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min;空冷后，模具鋼在_190°C下液氮中處理5-6小時(shí)；f、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin;g、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷沖模模具鋼的加工方法，其特征在于所述步驟b中，將熱校處理后的模具鋼加熱到930°C，再放入到250°C鹽浴保溫2. 5小時(shí)等溫淬火，再加熱到350°C，保溫2. 5小時(shí)回火處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了冷沖模模具鋼的加工方法，包括以下步驟a、澆注模具鋼坯料步驟，模具鋼坯料中各化學(xué)組分的重量百分比為碳0.26-0.36%、錳1.05-1.50%、硅0.35-0.60%、磷≤0.034%、硫≤0.0360%、鉻0.450-0.65%、鉬0.003-0.006%、鎳0.001-0.025%、釩0.005-0.015%、銅0.008-0.025%，基質(zhì)為鐵；澆注成型的模具鋼溫度降至290℃，再加熱至650-760℃，保溫5-6小時(shí)，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時(shí)，再加熱至650-690℃，保溫32小時(shí)，以40℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以18℃/小時(shí)，冷卻至120℃。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，效果好，材料成本低，制得的模具鋼機(jī)械性能好。
文檔編號(hào)C21D1/20GK102936692SQ20121040636
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者胡光榮 申請(qǐng)人:安徽榮達(dá)閥門有限公司