一種用于改性材料測試的新型樣條模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于改性材料測試的新型樣條模具，包括靜模板、動(dòng)模板與型腔板，所述型腔板上設(shè)有用于模塑標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的第一型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的第二型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣的第三型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度測試樣的第四型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)熱變形溫度測試樣的第五型腔和主流道，其中用于模塑標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣的第三型腔的數(shù)量為兩個(gè)，所述主流道通過分流道分別與第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔連通，所述主流道沿豎直方向設(shè)置，其中部設(shè)有主澆注口。本發(fā)明將拉伸試樣模具、沖擊試樣模具、彎曲試樣模具、洛氏硬度試樣模具和熱變形溫度試樣模具整合優(yōu)化設(shè)計(jì)后在同一個(gè)型腔板模具上實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】
一種用于改性材料測試的新型樣條模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及試樣模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于改性材料測試的新型樣條模具。
【背景技術(shù)】
[0002]熔接痕是塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能，在注塑成型熱塑性塑料制品時(shí)，通常在某些情況下，由于與制品設(shè)計(jì)相關(guān)的模具的結(jié)構(gòu)因素，成型制品產(chǎn)生熔接痕的現(xiàn)象幾乎是難以完全避免的。產(chǎn)生熔接痕的原因是由于充模過程中來自不同方向的熔體流動(dòng)前峰，在匯合處未能完全融合所致。熔接痕(熔接線或熔接面)的存在不僅影響制品的外觀質(zhì)量，更為重要的是，熔接痕會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn)從而影響制品的力學(xué)強(qiáng)度，在制品需要二次加工(如涂裝、電鍍)時(shí)，耐化學(xué)品性方面的影響也會(huì)有所顯現(xiàn)。為了避免因熔接痕而產(chǎn)生的諸多產(chǎn)品質(zhì)量問題，在產(chǎn)品加工成型后，須對(duì)試制品進(jìn)行熔接痕方面的測試，檢查制品是否有熔接痕，判別因不同程度的熔接痕所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題的大小，并根據(jù)情況找到解決問題的方法。
[0003]制品熔接痕區(qū)域的強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和表觀性能受材料選擇、制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和制品加工條件等幾個(gè)因素影響。
[0004]比較材料拉伸試樣的熔接強(qiáng)度保留值(即有熔接線的試樣與無熔接線的試樣其拉伸強(qiáng)度的比值)對(duì)于預(yù)測改性塑料的熔接性能，優(yōu)化設(shè)計(jì)改性材料具有一定的價(jià)值。其中有熔接線的拉伸強(qiáng)度試樣，可以簡單地用兩端開設(shè)澆口的試樣模具制成，而無熔接線的拉伸強(qiáng)度試樣可以采用通常使用的標(biāo)準(zhǔn)的單澆口試樣模具制成。
[0005]目前所用ASTM標(biāo)準(zhǔn)的測試樣條模具為一模3穴，其中拉伸測試樣條I穴，缺口沖擊測試樣條I穴，彎曲測試樣條也只有I穴，無法對(duì)硬度和阻燃的性能進(jìn)行測試，而且為了多個(gè)彎曲測試樣條，都要注塑很多模，導(dǎo)致缺口沖擊樣條、拉伸樣條剩余較多，造成了浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于改性材料測試的新型樣條模具。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0008]—種用于改性材料測試的新型樣條模具，包括靜模板、動(dòng)模板與型腔板，所述型腔板上設(shè)有用于模塑標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的第一型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的第二型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣的第三型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度測試樣的第四型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)熱變形溫度測試樣的第五型腔和主流道，其中用于模塑標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣的第三型腔的數(shù)量為兩個(gè)，所述主流道通過分流道分別與第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔連通，所述主流道沿豎直方向設(shè)置，其中部設(shè)有主澆注口，所述第一型腔平行設(shè)置在主流道的一側(cè)，第一型腔的中間部位設(shè)有澆口與分流道連通，所述第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔垂直設(shè)置在主流道的另一側(cè)，所述第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔的一端通過澆口與分流道連通，所述第一型腔的澆口截面呈扇形，第二型腔澆口截面呈矩形，第三型腔、第四型腔、第五型腔的澆口截面均呈梯形。
[0009]優(yōu)選的，所述第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔的高度相等。
[0010]優(yōu)選的，所述澆口的高度為型腔高度的4/5。
[0011]優(yōu)選的，所述澆口的寬度與其相連接的型腔寬度相等。
[0012]優(yōu)選的，所述用于模塑標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的第二型腔3上設(shè)有形成沖擊缺口的“V”形凸起。
[0013]優(yōu)選的，所述主流道和分流道的脫模斜角為10?30°。
[0014]本發(fā)明中，將拉伸試樣模具、沖擊試樣模具、彎曲試樣模具、洛氏硬度試樣模具和熱變形溫度試樣模具整合優(yōu)化設(shè)計(jì)后在同一個(gè)型腔板模具上實(shí)現(xiàn)，在同等工藝條件下，一次成型五種測試類型的試驗(yàn)用樣條，對(duì)不同試樣進(jìn)行對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)，為材料改性及優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)，設(shè)有兩個(gè)彎曲試樣的第三型腔，可進(jìn)行多次樣條彎曲測試，避免多次更換模具，節(jié)約了工作時(shí)間，避免原料浪費(fèi)。第一型腔澆口采用截面為扇形的澆口能使熔融塑料順利、快速的充滿樣條型腔，確保流速均勻，有效改善熔接痕，減少樣條測試誤差，第二型腔澆口采用矩形截面的澆口，避免了應(yīng)力集中，所注塑出來的試樣用于沖擊試驗(yàn)，缺口的設(shè)計(jì)便于沖擊試樣時(shí)應(yīng)力集中容易打斷試樣，第三型腔、第四型腔、第五型腔采用橫截面為梯形的澆口，減少了注塑所用時(shí)間，提高注塑時(shí)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種用于改性材料測試的新型樣條模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0017]參照?qǐng)D1，一種用于改性材料測試的新型樣條模具，包括靜模板、動(dòng)模板與型腔板I，所述型腔板I上設(shè)有用于模塑標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的第一型腔2、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的第二型腔3、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣的第三型腔4、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度測試樣的第四型腔5、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)熱變形溫度測試樣的第五型腔6和主流道7，其中用于模塑標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣的第三型腔4的數(shù)量為兩個(gè)，所述主流道7通過分流道分別與第一型腔2、第二型腔3、第三型腔4、第四型腔5、第五型腔6連通，所述主流道7沿豎直方向設(shè)置，其中部設(shè)有主澆注口 8，所述第一型腔2平行設(shè)置在主流道7的一側(cè)，第一型腔2的中間部位設(shè)有澆口 9與分流道連通，所述第二型腔3、第三型腔4、第四型腔5、第五型腔6垂直設(shè)置在主流道7的另一側(cè)，所述第二型腔
3、第三型腔4、第四型腔5、第五型腔6的一端通過澆口與分流道連通，所述第一型腔的澆口 9截面呈扇形，第二型腔的澆口 10截面呈矩形，第三型腔、第四型腔、第五型腔的澆口截面均呈梯形。
[0018]所述第一型腔2、第二型腔3、第三型腔4、第四型腔5、第五型腔6的高度相等，所述澆口的高度為型腔高度的4/5，所述澆口的寬度與其相連接的型腔寬度相等，所述用于模塑標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的第二型腔上設(shè)有形成沖擊缺口的“V”形凸起，所述主流道7和分流道的脫模斜角為20°。
[0019]將拉伸試樣模具、沖擊試樣模具、彎曲試樣模具、洛氏硬度試樣模具和熱變形溫度試樣模具整合優(yōu)化設(shè)計(jì)后在同一個(gè)型腔板模具上實(shí)現(xiàn)，在同等工藝條件下，一次成型五種測試類型的試驗(yàn)用樣條，對(duì)不同試樣進(jìn)行對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)，為材料改性及優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)，設(shè)有兩個(gè)彎曲試樣的第三型腔4，可進(jìn)行多次樣條彎曲測試，避免多次更換模具，節(jié)約了工作時(shí)間，避免原料浪費(fèi)。第一型腔澆口9采用截面為扇形的澆口能使熔融塑料順利、快速的充滿樣條型腔，確保流速均勻，有效改善熔接痕，減少樣條測試誤差，第二型腔澆口 10采用矩形截面的澆口，避免了應(yīng)力集中，所注塑出來的試樣用于沖擊試驗(yàn)，缺口的設(shè)計(jì)便于沖擊試樣時(shí)應(yīng)力集中容易打斷試樣，第三型腔、第四型腔、第五型腔采用橫截面為梯形的澆口，減少了注塑所用時(shí)間，提高注塑時(shí)的穩(wěn)定性。
[0020]該模具系統(tǒng)還包括有澆口套，澆口套可穿過靜模板正對(duì)型腔板上的分流道的正中央。澆口套上設(shè)有主澆注口 8及與主澆注口 8相連通的主流道7，主流道7與型腔板上的分流道相連通。模具結(jié)構(gòu)設(shè)有頂出裝置，包括與型腔相配合的整體頂出型芯，型芯設(shè)在一頂出板上，而一頂柱穿過動(dòng)模板承抵住頂出板，再由頂出板向前頂出型芯而將試樣頂出，主流道7和分流道的脫模斜角為20°，頂出用的型芯與型腔尺寸完全一致，能使樣條在整個(gè)被頂出面受力均勻，易于頂出，且樣條被頂出的表面不會(huì)有任何頂出痕跡，樣條表面的平整度好，樣條質(zhì)量高。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于改性材料測試的新型樣條模具，包括靜模板、動(dòng)模板與型腔板，其特征在于，所述型腔板上設(shè)有用于模塑標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的第一型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的第二型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣的第三型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度測試樣的第四型腔、用于模塑標(biāo)準(zhǔn)熱變形溫度測試樣的第五型腔和主流道，其中用于模塑標(biāo)準(zhǔn)彎曲試樣的第三型腔的數(shù)量為兩個(gè)，所述主流道通過分流道分別與第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔連通，所述主流道沿豎直方向設(shè)置，其中部設(shè)有主澆注口，所述第一型腔平行設(shè)置在主流道的一側(cè)，第一型腔的中間部位設(shè)有澆口與分流道連通，所述第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔垂直設(shè)置在主流道的另一側(cè)，所述第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔的一端通過澆口與分流道連通，所述第一型腔的澆口截面呈扇形，第二型腔澆口截面呈矩形，第三型腔、第四型腔、第五型腔的澆口截面均呈梯形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于改性材料測試的新型樣條模具，其特征在于，所述第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔、第五型腔的高度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于改性材料測試的新型樣條模具，其特征在于，所述澆口的高度為型腔高度的4/5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于改性材料測試的新型樣條模具，其特征在于，所述澆口的寬度與其相連接的型腔寬度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于改性材料測試的新型樣條模具，其特征在于，所述用于模塑標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的第二型腔上設(shè)有形成沖擊缺口的“V”形凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于改性材料測試的新型樣條模具，其特征在于，所述主流道和分流道的脫模斜角為10?30°。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK105973668SQ201610395010
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】趙東明, 汪倩文
【申請(qǐng)人】蘇州禾昌聚合材料股份有限公司