一種機械臥式拉床的制作方法
【專利摘要】一種機械臥式拉床，包括水平設(shè)置的機床本體，以及位于機床本體上水平間隔延伸的至少兩根直線導(dǎo)軌，至少兩根直線導(dǎo)之間設(shè)有與直線導(dǎo)軌同向延伸的滾珠絲桿副，所述機床本體上還設(shè)有驅(qū)動該滾珠絲桿副運動的驅(qū)動裝置，滾珠絲桿副以及直線導(dǎo)軌的上方連接有主溜板，主溜板在滾珠絲桿副的驅(qū)動下沿直線導(dǎo)軌運動，主溜板上固定有夾裝工件的夾具，拉刀固定于所述機床本體上，位于所述夾裝后的工件的上方和/或左右兩側(cè)的至少其中一側(cè)。本發(fā)明的機械臥式拉床，采用拉刀固定而工件運動的方式進(jìn)行拉削，且拉刀采用組合形式可以根據(jù)需要加工的工件來調(diào)整，不但伺服傳動平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，并大大減少液壓油的消耗，而且可一次解決多個面的精密拉削加工，生產(chǎn)效率極高。
【專利說明】一種機械臥式拉床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉床，特別是涉及一種機械臥式拉床。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦蓋零件是汽車剎車部分的重要組成零件之一，隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，對汽車零部件加工設(shè)備的要求也越來越高。傳統(tǒng)的瓦蓋各平面加工工藝一般采用銑削工藝。通常銑削工藝加工瓦蓋具有如下缺點:
[0003]1、銑削加工，每臺銑床須一名熟練的銑工操作，人工成本和管理成本高；
[0004]2、銑削加工，需要多次裝夾，才能銑削多個平面，而且加工精度不穩(wěn)定；
[0005]3、從加工效率來說，一臺銑床須一名熟練銑工進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率低。
[0006]因此，相對于銑削加工，拉削加工操作方便、拉削精度穩(wěn)定，并且拉削只需要定位一次即可完成多個平面的加工，生產(chǎn)效率較高，因此市場上也有一些液壓臥式瓦蓋拉床出現(xiàn)。而液壓臥式瓦蓋拉床的主動力源由液壓油控制，一臺5T?IOT的拉床所需的液壓油一次注入約1000L，后續(xù)須定期更換，液壓油成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、加工精度以及加工效率較高并且成本低、性能穩(wěn)定的機械臥式拉床。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種機械臥式拉床，包括水平設(shè)置的機床本體，以及位于機床本體上水平間隔延伸的至少兩根直線導(dǎo)軌，其特征在于:所述至少兩根直線導(dǎo)之間設(shè)有與直線導(dǎo)軌同向延伸的滾珠絲桿副，所述機床本體上還設(shè)有驅(qū)動該滾珠絲桿副運動的驅(qū)動裝置，所述滾珠絲桿副以及直線導(dǎo)軌的上方連接有主溜板，所述主溜板在滾珠絲桿副的驅(qū)動下沿直線導(dǎo)軌運動，所述主溜板上固定有夾裝工件的夾具，拉刀固定于所述機床本體上，位于所述夾裝后的工件的上方和/或左右兩側(cè)的至少其中一側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，為了使傳動穩(wěn)定可靠，所述驅(qū)動裝置為伺服電機，固定于所述直線導(dǎo)軌的一端側(cè)的機床本體上，所述伺服電機的輸出軸與所述滾珠絲桿副之間通過聯(lián)軸器連接。
[0010]為了保護(hù)直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿副不被切屑損壞，所述機床主體的兩端與靠近該兩端的主溜板的端部之間均分別設(shè)有伸縮罩體，所述伸縮罩體隨著主溜板的運動伸縮。
[0011]為了便于排屑，所述主溜板拉削運動方向末端側(cè)的機床主體的下方固定有一排屑裝置，所述排屑裝置連接至一排屑車。
[0012]為了便于操作控制，所述機床主體上還固定有控制夾具夾緊或松開的液壓控制系統(tǒng)，和顯示屏以及電氣柜。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的的機械臥式拉床，采用拉刀固定而工件運動的方式進(jìn)行拉削，拉刀采用組合形式，可以根據(jù)需要加工的工件來更換調(diào)整拉刀，不但伺服傳動平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，并大大減少液壓油的消耗，可同時裝夾多個工件，而且一次裝夾即可解決多個面的精密拉削加工，生產(chǎn)效率極高。解決了汽車重要零件瓦蓋的精密加工工藝的生產(chǎn)效率低下的問題，適用于大批量加工。而且該機械臥式拉床加工方式簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，性價比高，為用戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的機械臥式拉床的俯視圖(去除一側(cè)伸縮罩體)。
[0015]圖2為本發(fā)明的機械臥式拉床的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1-2所示，本發(fā)明的機械臥式拉床，包括水平設(shè)置的機床主體1，以及位于機床主體I上水平設(shè)置的至少兩根平行間隔的直線導(dǎo)軌2，所述直線導(dǎo)軌2之間還設(shè)有與直線導(dǎo)軌2同向延伸的滾珠絲桿副3，所述機床主體I上還設(shè)有驅(qū)動該滾珠絲桿副3運動的伺服電機4。優(yōu)選地，所述伺服電機4固定于所述直線導(dǎo)軌2和滾珠絲桿副3 —端側(cè)的機床主體I上，伺服電機4的輸出軸通過一聯(lián)軸器41連接至滾珠絲桿副3進(jìn)而驅(qū)動滾珠絲桿副運動。
[0018]所述滾珠絲桿副3以及直線導(dǎo)軌2的上方連接有主溜板5，所述主溜板5在滾珠絲桿副以及直線導(dǎo)軌2的上方受滾珠絲桿副3的驅(qū)動沿直線導(dǎo)軌2往復(fù)運動。主溜板5上固定有夾具6，夾具6上用于裝夾需要加工的工件10，優(yōu)選地，夾具6上可以一次性裝夾多個需要加工的工件10。夾具6的夾緊以及松開工件的動作可由一液壓控制系統(tǒng)100完成，該液壓控制系統(tǒng)100可設(shè)于機床主體I上。
[0019]在所述機床主體I上所述夾具6以及工件10的上方以及兩側(cè)，還固定有拉刀7，所述拉刀7可以根據(jù)需要加工的工件的面來進(jìn)行設(shè)置，例如如果要加工上方以及兩側(cè)的外表面，則在工件的上方以及兩側(cè)均設(shè)置拉刀，如果僅加工上方或者兩側(cè)的至少其中一側(cè)，就僅設(shè)置上方或者兩側(cè)的至少其中一側(cè)的拉刀，該拉刀7與機床主體相固定，并且隨著主溜板5的運動，工件10進(jìn)行運動進(jìn)而進(jìn)行拉削。
[0020]所述伺服電機4位于滾珠絲桿副3以及直線導(dǎo)軌2的一端的機床主體I上，所述主溜板在拉削時的運動方向即是從機床主體I的一端向另一端運動，因此所述伺服電機4固定在主溜板運動方向的起始端側(cè)的機床主體I上。所述機床主體I的另一端上，即主溜板運動方向的末端側(cè)的機床主體I上連接有一伸縮罩體8的一端，所述伸縮罩體8的另一端固定在主溜板5靠近機床主體I的另一端的一端上。并且在該機床主體I的一端上，即主溜板拉削運動時的起始端側(cè)的機床主體I的一端與靠近該端的主溜板5之間，也設(shè)有伸縮罩體8。即所述機床主體I的兩端與靠近該兩端的主溜板5的端部之間均分別設(shè)有伸縮罩體8。隨著主溜板5在機床主體I上運動，所述伸縮罩體8可沿著直線導(dǎo)軌2的長度方向伸長或者縮攏，用于防止切屑損壞直線導(dǎo)軌2和滾珠絲桿副3。在機床主體I的一端還設(shè)有潤滑泵11，該潤滑泵11采用全自動間歇潤滑形式。
[0021]并且在該機床主體I的另一端即所述主溜板在拉削加工運動的末端側(cè)的機床主體I的下方設(shè)置有磁力的排屑裝置9和排屑車91，所述排屑裝置9與機床主體I連通，從機床主體I排出的切屑直接落入該排屑裝置，通過排屑裝置9的磁性傳輸自動掉落于集屑車91內(nèi)，用戶只需定期處理集屑車91的切屑即可。
[0022]所述機床主體I的兩側(cè)還可固定有顯示屏200以及電氣柜300，便于工人操作控制。
[0023]優(yōu)選地，可以在機床主體I內(nèi)設(shè)置沿其長度方向延伸的凹槽，所述直線導(dǎo)軌以及滾珠絲桿副和主溜板均可位于所述凹槽內(nèi)，僅夾具上固定的工件位于凹槽外，高于機床主體I的上平面。
[0024]本發(fā)明的的機械臥式拉床，采用拉刀固定而工件運動的方式進(jìn)行拉削，拉刀采用組合形式，可以根據(jù)需要加工的工件來更換調(diào)整拉刀，不但伺服傳動平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，并大大減少液壓油的消耗，可同時裝夾多個工件，而且一次裝夾即可解決多個面的精密拉削加工，生產(chǎn)效率極高。解決了汽車重要零件瓦蓋的精密加工工藝的生產(chǎn)效率低下的問題，適用于大批量加工。而且該機械臥式拉床加工方式簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，性價比高，為用戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
[0025]盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機械臥式拉床，包括水平設(shè)置的機床本體(I)，以及位于機床本體(I)上水平間隔延伸的至少兩根直線導(dǎo)軌(2)，其特征在于:所述至少兩根直線導(dǎo)軌(2)之間設(shè)有與直線導(dǎo)軌同向延伸的滾珠絲桿副(3)，所述機床本體(I)上還設(shè)有驅(qū)動該滾珠絲桿副(3)運動的驅(qū)動裝置，所述滾珠絲桿副(3)以及直線導(dǎo)軌(2)的上方連接有主溜板(5)，所述主溜板(5)在滾珠絲桿副(3)的驅(qū)動下沿直線導(dǎo)軌(2)運動，所述主溜板(5)上固定有夾裝工件(10)的夾具(6)，拉刀(7)固定于所述機床本體(I)上，位于所述夾裝后的工件(10)的上方和/或左右兩側(cè)的至少其中一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的機械臥式拉床，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為伺服電機(4)，固定于所述直線導(dǎo)軌(2)的一端側(cè)的機床本體(I)上，所述伺服電機(4)的輸出軸與所述滾珠絲桿副(3)之間通過聯(lián)軸器(41)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的機械臥式拉床，其特征在于:所述機床主體(I)的兩端與靠近該兩端的主溜板(5)的端部之間均分別設(shè)有伸縮罩體(8)，所述伸縮罩體(8)隨著主溜板(5)的運動伸縮。
4.如權(quán)利要求1所述的機械臥式拉床，其特征在于:所述主溜板(5)拉削運動方向末端側(cè)的機床主體(I)的下方固定有一排屑裝置(9)，所述排屑裝置(9)連接至一排屑車(91)。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的機械臥式拉床，其特征在于:所述機床主體(I)上還固定有控制夾具(6)夾緊或松開的液壓控制系統(tǒng)(100)，和顯示屏(200)以及電氣柜(300)。
【文檔編號】B23D41/08GK103949723SQ201410176259
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】林綠高 申請人:縉云縣高新機械制造有限公司