一種上中間輥單獨(dú)換輥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種上中間輥單獨(dú)換輥裝置，適用于小輥徑六輥軋機(jī)，所述小輥徑六輥軋機(jī)包括工作輥、中間輥、支承輥，其中，上支承輥、上中間輥、上工作輥、下工作輥、下中間輥和下支承輥從上到下依次排列并且分別通過旋轉(zhuǎn)軸承支撐在各自的軸承座上；上、下方的各支承輥、中間輥、工作輥均分別相對(duì)于軋制線各自軸對(duì)稱；各中間輥各軸端設(shè)置中間輥彎輥竄輥裝置，支承輥平衡裝置及輥縫調(diào)整液壓缸位于機(jī)架最下方；機(jī)架中心線豎直位于機(jī)架中心；上中間輥設(shè)置單獨(dú)換輥裝置，在一定的上中間輥與上工作輥設(shè)計(jì)間隙內(nèi)，通過上中間輥設(shè)置單獨(dú)換輥裝置使得上中間輥能順利地實(shí)現(xiàn)單獨(dú)換輥操作。
【專利說明】一種上中間輥單獨(dú)換輥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上中間輥單獨(dú)換輥裝置，適用于小輥徑六輥軋機(jī)。
技術(shù)背景
[0002]六輥軋機(jī)是一種技術(shù)成熟的板帶軋制主流機(jī)型，具有產(chǎn)量高、成品質(zhì)量高、消耗較小、設(shè)備制造難度較小及維護(hù)量較小的優(yōu)點(diǎn)。其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括軋制線調(diào)整裝置101、上支承輥102、上中間輥103、中間輥彎輥竄輥裝置104、上工作輥105、工作輥彎輥液壓缸106、工作輥彎輥塊107、下工作輥108、下中間輥109、機(jī)架110、下支承輥111和輥縫調(diào)整液壓缸112。軋制線調(diào)整裝置101用于調(diào)整軋制線高度。中間輥彎輥竄輥裝置104用于調(diào)整板形。工作輥彎輥液壓缸106用于調(diào)整板形。輥縫調(diào)整液壓缸112用于調(diào)整軋件出口厚度。但常規(guī)的六輥冷軋機(jī)工作輥不能做得太小，其工作輥的徑(輥身直徑)寬(帶鋼寬度)比一般不小于0.25，當(dāng)軋制高抗力的材料如中高牌號(hào)硅鋼、不銹鋼、高強(qiáng)鋼及極薄規(guī)格的帶鋼時(shí)難以勝任，此時(shí)常采用多輥軋機(jī)軋制，典型機(jī)型為20輥軋機(jī)和18輥軋機(jī)。與六輥軋機(jī)相t匕，多輥軋機(jī)有軋制速度低、產(chǎn)量低、成本高、消耗大、操作麻煩、設(shè)備復(fù)雜、制造難度大和維護(hù)量大的缺點(diǎn)，若能采用六輥軋機(jī)軋制，將有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]要用六輥軋機(jī)軋制上述材料，需大幅減小工作輥輥徑。常規(guī)六輥軋機(jī)上工作輥105、下工作輥108、上支承輥102和下支撐輥111位于機(jī)架窗口中心，上述4個(gè)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)中心線在水平方向上重合，上中間輥103和下中間輥109的旋轉(zhuǎn)中心線在水平方向上重合，并且相對(duì)于上工作輥105、下工作輥108、上支承輥102和下支承輥111的旋轉(zhuǎn)中心線設(shè)計(jì)有一個(gè)偏心距，在此偏心作用下軋制力將對(duì)軋輥產(chǎn)生水平分力，以消除軋輥軸承座與機(jī)架間的間隙，保證軋制時(shí)輥系的位置穩(wěn)定。該偏心力很大，對(duì)工作輥傳動(dòng)的六輥軋機(jī)而言，是工作輥水平力的主要組成部分。在工作輥輥身水平力的作用下，輥徑的減小帶來其水平撓度的加大，進(jìn)而使成品板形惡化。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，某公司采用在兩側(cè)工作輥彎輥塊添加楔形塊來推動(dòng)工作輥的軸承座，從而使工作輥沿軋制方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)偏心距的改變以減小工作輥上的水平力。但是這種方案存在以下幾個(gè)方面的問題:第一，考慮軋制過程中熱效應(yīng)，工作輥及其零部件會(huì)發(fā)生熱膨脹，而工作輥軸承兩側(cè)彎輥塊均為剛性支撐，故而工作輥軸承座與相鄰的彎輥塊之間一般留有0.2-0.5mm的間隙。實(shí)際工作中，工作輥軸承座并非完全夾死，其水平力的大小也未進(jìn)行測(cè)量。因而，偏心距移動(dòng)量的大小完全靠理論計(jì)算而無法修正，工作輥水平力的大小也難以準(zhǔn)確控制。第二，在第一條所述的工況下為了保證工作輥軸承座穩(wěn)定靠在設(shè)計(jì)預(yù)定的那一側(cè)，需留一定的水平力余量作用在工作輥上而不能將該理論水平力設(shè)定為零。因?yàn)楫a(chǎn)生上、下工作輥身水平力的主要因素上、下輥軋制力矩不同，故兩輥的水平力不同，而兩輥同時(shí)移動(dòng)，水平移動(dòng)量相同，只能兼顧上、下輥，因此不得不加大上述的水平力余量，不能最大幅度地降低輥身水平力。這樣，工作輥的輥徑就不可能做得很小。
[0005]由于本軋機(jī)輥徑較小，且引入了水平移動(dòng)技術(shù)，兩者相互疊加，如何使本軋機(jī)在有限的空間內(nèi)進(jìn)行完整布置是一個(gè)較難解決的問題，由此，也帶來一些相應(yīng)的設(shè)備裝置的變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足與缺點(diǎn)，給出一套工作輥可水平移動(dòng)，水平力能夠精確控制且工作輥水平撓度較小的小輥徑六輥軋機(jī)。
[0007]在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問題是:提供一種上中間輥單獨(dú)換輥裝置，適用于小輥徑六輥軋機(jī)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種上中間輥單獨(dú)換輥裝置，適用于小輥徑六輥軋機(jī)，所述小輥徑六輥軋機(jī)包括工作輥、中間輥、支承輥，其中，上支承輥、上中間輥、上工作輥、下工作輥、下中間輥和下支承輥從上到下依次排列并且分別通過旋轉(zhuǎn)軸承支撐在各自的軸承座上；上、下方的各支承輥、中間輥、工作輥均分別相對(duì)于軋制線各自軸對(duì)稱；各中間輥各軸端設(shè)置中間輥彎輥竄輥裝置，支承輥平衡裝置及輥縫調(diào)整液壓缸位于機(jī)架最下方；機(jī)架中心線豎直位于機(jī)架中心；
其特征在于:上支承輥、下支承輥、上中間輥和下中間輥各自的中心線始終與機(jī)架中心線位于同一豎直平面上；
沿水平方向，各工作輥各軸端左右側(cè)均由軸中心線往兩側(cè)依次設(shè)置工作輥彎輥裝置和工作輥固定彎輥塊，工作輥固定彎輥塊和各工作輥軸承座間水平無間隙；工作輥兩側(cè)工作輥固定彎輥塊處均沿水平方向設(shè)置水平移動(dòng)調(diào)整裝置，所述水平移動(dòng)調(diào)整裝置設(shè)置為根據(jù)工作輥中心線與機(jī)架中心線存在的水平偏心距而反向移動(dòng)，使得工作輥中心線與機(jī)架中心線位于同一豎直平面上；上工作輥和下工作輥各自的左右兩側(cè)均設(shè)置一個(gè)工作輥固定彎輥塊；或者上工作輥和下工作輥在同側(cè)設(shè)置一個(gè)共用的工作輥固定彎輥塊；
上中間輥設(shè)置單獨(dú)換輥裝置，包括兩個(gè)活塞桿均豎直朝上設(shè)置的第一換輥油缸和第二換輥油缸，第一換輥油缸和第二換輥油缸固定在上中間輥彎輥竄輥裝置上，且第一換輥油缸位于遠(yuǎn)離上中間輥的外側(cè)；中間輥彎輥竄輥裝置上沿左右方向水平設(shè)置一個(gè)固定軌道；第一換輥油缸的活塞桿頂端設(shè)置一個(gè)與固定軌道平行且位于同一豎直平面的活動(dòng)軌道，活動(dòng)軌道升起時(shí)能夠與上中間輥軸承座上的滾輪接觸；固定軌道高度與活動(dòng)軌道沿豎直方向升起的極限固定高度平齊。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述水平移動(dòng)調(diào)整裝置為以下兩種形式之一:
(I)工作輥各軸端的左側(cè)還設(shè)置有左側(cè)斜楔裝置，左側(cè)斜楔裝置包括一個(gè)斜楔板、斜楔板的外側(cè)設(shè)置活塞桿能夠沿工作輥中心線移動(dòng)的第一平移油缸；斜楔板具有與工作輥軸中心線成夾角的豎直斜楔板斜面；各軸端左側(cè)工作輥固定彎輥塊具有一個(gè)豎直設(shè)置的固定彎輥塊斜面，斜楔板斜面與該固定彎輥塊斜面相配合并能相對(duì)滑動(dòng)，斜楔板斜面在第一平移油缸作用下沿該固定彎輥塊斜面移動(dòng)而推動(dòng)左側(cè)工作輥固定彎輥塊向靠近工作輥軸承座并推動(dòng)軸承座的方向移動(dòng)；工作輥各軸端的右側(cè)，右側(cè)工作輥固定彎輥塊的豎直截面為一與工作輥軸中心線平行的平面；右側(cè)工作輥固定彎輥塊上設(shè)置第二平移油缸，第二平移作用時(shí)能夠推動(dòng)右側(cè)工作輥固定彎輥裝置向靠近工作輥軸承座并推動(dòng)軸承座的方向移動(dòng)；右側(cè)工作輥固定彎輥塊上沿推動(dòng)油缸作用方向設(shè)置水平導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿端頭與右側(cè)工作輥固定彎輥裝置連接；工作輥固定彎輥塊斜面上沿左右方向水平伸出并固定設(shè)置推桿，推桿伸出端斜面設(shè)置且與斜楔板斜面配合；斜楔板與機(jī)架接合處設(shè)置測(cè)壓傳感器； (2)工作輥兩側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心均設(shè)置水平沉孔，水平沉孔中塞入活動(dòng)夾持塊；活動(dòng)夾持塊的中心凸軸一端伸入水平沉孔中且中心凸軸水平設(shè)置軸心通孔，活動(dòng)夾持塊的中心凸軸另一端設(shè)置外擴(kuò)凸臺(tái)，外擴(kuò)凸臺(tái)的外端面與工作輥軸承座相鄰；外擴(kuò)凸臺(tái)的內(nèi)端面與工作輥固定彎輥塊端面豎直配合；一側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心水平沉孔中設(shè)置伺服油缸，另一側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心水平沉孔中設(shè)置水平液壓缸；伺服油缸和液壓缸的活塞桿均穿過各自活動(dòng)夾持塊軸心通孔并固定在活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面上；水平沉孔的外圍，活動(dòng)夾持塊與工作輥固定彎輥塊對(duì)應(yīng)設(shè)置四個(gè)與水平沉孔平行的導(dǎo)向沉孔，水平導(dǎo)向桿一端與導(dǎo)向沉孔斷壁接觸，另一端穿過導(dǎo)向沉孔并固定在活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面上；伺服油缸和水平液壓缸的活塞桿以及各導(dǎo)向沉孔中的導(dǎo)向桿伸出端均與活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面相平齊；活塞桿和導(dǎo)向桿與活動(dòng)夾持塊連接的一端均設(shè)置有螺紋，通過螺母將導(dǎo)向桿和活塞桿分別與左側(cè)活動(dòng)夾持塊固定在一起；活動(dòng)夾持塊軸心通孔與各活塞桿之間設(shè)置油缸滑套，導(dǎo)向沉孔與各自的導(dǎo)向桿之間設(shè)置導(dǎo)向桿滑套；水平液壓缸壓力設(shè)置為固定值，伺服油缸設(shè)置為根據(jù)工作輥與機(jī)架中心線之間的水平偏距動(dòng)作而推動(dòng)工作輥水平移動(dòng)。
[0010]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)向桿豎直設(shè)置并穿過活動(dòng)軌道，使得活動(dòng)軌道升起時(shí)由導(dǎo)向桿豎直導(dǎo)向。
[0011]上述小輥徑六輥軋機(jī)基于工作輥水平移動(dòng)的軋制控制方法，其特征在于包括如下步驟:
(1)在軋制開始時(shí)，根據(jù)輥系穩(wěn)定性及軋制規(guī)程，以指向斜楔板的設(shè)定水平力為目標(biāo)，計(jì)算出所需的工作輥的偏心距大小，然后將此偏心距作為軋制過程的預(yù)設(shè)定值進(jìn)行匹配；
(2)根據(jù)偏心距預(yù)設(shè)定值完成第一平移油缸和第二平移油缸的控制，從而實(shí)現(xiàn)上工作輥和下工作輥沿帶鋼方向固定，沒有間隙；
(3)軋制過程中，輥系穩(wěn)定，測(cè)壓傳感器可側(cè)得斜楔板與機(jī)架接合處的壓力，進(jìn)而可以得到斜楔板上的作用力；根據(jù)油缸壓力大小可以得到第二平移油缸的作用力，由力的平衡原理可以得到此時(shí)作用于上工作輥和下工作輥的水平力；
如果水平力在設(shè)定范圍內(nèi)，則預(yù)設(shè)定值合理，不再進(jìn)行調(diào)節(jié)；如果水平力不在預(yù)設(shè)定值范圍內(nèi)，則根據(jù)軋制工況及軋制規(guī)程進(jìn)行上工作輥和下工作輥的水平方向移動(dòng)，從而使水平力控制在設(shè)定范圍內(nèi)，達(dá)到精確控制水平力的作用，以保證軋制過程中具有良好的板形控制狀態(tài)；
當(dāng)軋制過程中發(fā)生熱膨脹效應(yīng)時(shí)，由于工作輥和下工作輥右側(cè)均采用第二平移油缸進(jìn)行夾緊，在油路控制中采用溢流設(shè)計(jì)，使第二平移油缸在熱膨脹效應(yīng)作用下能水平浮動(dòng)；消除熱膨脹效應(yīng)帶來的零部件相應(yīng)的損傷。
[0012]上述技術(shù)方案中，工作輥兩側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心均設(shè)置水平沉孔，水平沉孔中塞入活動(dòng)夾持塊；活動(dòng)夾持塊的中心凸軸一端伸入水平沉孔中且中心凸軸水平設(shè)置軸心通孔，活動(dòng)夾持塊的中心凸軸另一端設(shè)置外擴(kuò)凸臺(tái)，外擴(kuò)凸臺(tái)的外端面與工作輥軸承座相鄰；外擴(kuò)凸臺(tái)的內(nèi)端面與工作輥固定彎輥塊端面豎直配合；一側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心水平沉孔中設(shè)置伺服油缸，另一側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心水平沉孔中設(shè)置水平液壓缸；伺服油缸和液壓缸的活塞桿均穿過各自活動(dòng)夾持塊軸心通孔并固定在活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面上；水平沉孔的外圍，活動(dòng)夾持塊與工作輥固定彎輥塊對(duì)應(yīng)設(shè)置四個(gè)與水平沉孔平行的導(dǎo)向沉孔，水平導(dǎo)向桿一端與導(dǎo)向沉孔斷壁接觸，另一端穿過導(dǎo)向沉孔并固定在活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面上。
[0013]上述技術(shù)方案中，伺服油缸和水平液壓缸的活塞桿以及各導(dǎo)向沉孔中的導(dǎo)向桿伸出端均與活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面相平齊；活塞桿和導(dǎo)向桿與活動(dòng)夾持塊連接的一端均設(shè)置有螺紋，通過螺母將導(dǎo)向桿和活塞桿分別與左側(cè)活動(dòng)夾持塊固定在一起。
[0014]上述技術(shù)方案中，活動(dòng)夾持塊軸心通孔與各活塞桿之間設(shè)置油缸滑套，導(dǎo)向沉孔與各自的導(dǎo)向桿之間設(shè)置導(dǎo)向桿滑套。
[0015]上述技術(shù)方案中，水平液壓缸壓力設(shè)置為固定值，伺服油缸設(shè)置為根據(jù)工作輥與機(jī)架中心線之間的水平偏距動(dòng)作而推動(dòng)工作輥水平移動(dòng)。
[0016]上述技術(shù)方案中，工作輥各軸端均通過兩個(gè)間隔設(shè)置的軸承固定于相應(yīng)軸承座上，包括軸端內(nèi)側(cè)的主要用于承受彎輥力的工作輥彎輥力軸承，和軸承外側(cè)與彎輥力軸承共同承擔(dān)水平力的工作輥水平力軸承。
[0017]上述技術(shù)方案中，工作輥彎輥力軸承為圓柱滾子軸承,工作輥水平力軸承為圓錐滾子軸承。
[0018]上述技術(shù)方案中，圓柱滾子軸承通過滑塊設(shè)置在軸承座中，滑塊中心開設(shè)有嵌入圓柱滾子軸承用的通孔，所述通孔與圓柱滾子軸承的外圈緊密貼合；滑塊水平左右兩側(cè)與軸承座緊密貼合，滑塊上下兩側(cè)與軸承座之間均設(shè)有間隙。
[0019]上述技術(shù)方案中，滑塊的豎直截面為矩形，軸承座設(shè)置矩形截面的滑塊通孔。
[0020]上述技術(shù)方案中，所述滑塊的外側(cè)端與軸承座的階梯臺(tái)階相接觸配合，內(nèi)側(cè)端與固定設(shè)置在軸承座后端的軸端壓蓋相連接。
[0021]上述技術(shù)方案中，所述滑塊與軸端壓蓋之間沿軸中心線方向設(shè)有間隙。
[0022]上述技術(shù)方案中，彎輥力軸承為四列圓錐滾子軸承，水平力軸承為雙列圓柱滾子軸承。
[0023]上述技術(shù)方案中，上工作輥和下工作輥軸承座端面左側(cè)分別固定有軸向伸長板，各伸長板外側(cè)端面上開有矩形凹槽；左側(cè)工作輥固定彎輥塊與工作輥對(duì)應(yīng)位置設(shè)置上、下伸出端，各伸出端的左右側(cè)端面各開有一個(gè)彎輥塊通孔；第一工作輥鎖緊油缸連接一個(gè)水平滑板，滑板通過彎輥塊通孔伸出；滑板能夠在第一工作輥鎖緊油缸作用下滑動(dòng)伸入伸長板矩形凹槽中將工作輥軸向固定；上工作輥和下工作輥軸承座端面右側(cè)，右側(cè)工作輥固定彎輥塊右側(cè)也固定有一個(gè)軸向伸長板，該伸長板外側(cè)端面上開有矩形凹槽；第二工作輥鎖緊油缸連接另一個(gè)水平滑板；工作輥固定彎輥塊上設(shè)置隔板，該另一個(gè)滑板通過彎輥塊與隔板間的空間伸出；該另一個(gè)滑板能夠在第二工作輥鎖緊油缸作用下滑動(dòng)伸入右側(cè)伸長板矩形凹槽中將工作輥軸向固定。
[0024]上述技術(shù)方案中，彎輥塊通孔內(nèi)壁與水平滑板間布置有耐磨襯板。
[0025]上述技術(shù)方案中，中間輥彎輥竄輥裝置的上方，兩個(gè)推拉油缸分布在中間輥的左右側(cè)并固定在機(jī)架上；各推拉油缸活塞桿頭部均連接Iv推拉頭；推拉頭水平截面為“τ”形，鑲嵌在各自端頭連接架的T形槽內(nèi)并與各端頭連接架固定在一起；兩個(gè)端頭連接架由一個(gè)水平支撐架連接固定；水平支撐架通過支架固定在下方的中間輥彎輥竄輥裝置上。
[0026]上述技術(shù)方案中，中間輥還設(shè)置有軸向鎖緊裝置，具體結(jié)構(gòu)為:中間輥的軸承座端面固定有左右對(duì)稱設(shè)置于中間輥兩側(cè)的軸向伸長板，軸向伸長板的外側(cè)開有矩形凹槽；中間輥鎖緊油缸固定于中間輥彎輥竄輥裝置的外側(cè)面上；中間輥鎖緊油缸的活塞桿端通過夾套連接長方體滑板；中間輥彎輥竄輥裝置的側(cè)面開設(shè)一個(gè)方形孔槽，長方體滑板穿過方形孔槽并能夠伸入軸向伸長板的矩形凹槽中。
[0027]上述技術(shù)方案中，中間輥彎輥竄輥裝置方形孔槽內(nèi)壁固定有耐磨襯板。
[0028]該發(fā)明涉及內(nèi)容的主要優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本軋機(jī)能實(shí)現(xiàn)工作輥的水平移動(dòng)，工作輥軸承座與彎輥塊之間無間隙，且由于一側(cè)采用油缸設(shè)計(jì)，不必考慮傳統(tǒng)偏距設(shè)置時(shí)熱膨脹效應(yīng)的不利影響，可以將工作輥軸承座夾死。
[0029]2、本軋機(jī)水平移動(dòng)距離的控制目標(biāo)是使工作輥上、下輥的合力為零，同時(shí)增加了壓力傳感器，能對(duì)工作輥水平力進(jìn)行精確測(cè)量，并以此測(cè)量值來對(duì)預(yù)設(shè)定值進(jìn)行修正，從而達(dá)到精確控制水平力的目的。
[0030]3、在工作棍軸承座上靠近帶鋼處增加了一個(gè)軸承,通過雙軸承結(jié)構(gòu)可增加工作棍剛度，大幅降低工作輥的水平撓度，可以實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)小得多的工作輥輥徑。同時(shí)，提供多種雙軸承結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方式，特別是通過一個(gè)滑塊實(shí)現(xiàn)單方向滑動(dòng)，相當(dāng)于把軸承座與軸承的線接觸受力轉(zhuǎn)化為滑塊滑動(dòng)面與軸承座的面接觸受力，使得軸承受力均勻，提高軸承壽命。裝置方法巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
[0031]4、當(dāng)軋制過程中發(fā)生熱膨脹效應(yīng)時(shí)，由于工作輥和下工作輥右側(cè)采用第二平移油缸進(jìn)行夾緊，在油路控制中采用相應(yīng)的溢流設(shè)計(jì)，從而使第二平移油缸在熱膨脹效應(yīng)作用下能水平浮動(dòng)；從而消除熱膨脹效應(yīng)帶來的零部件相應(yīng)的損傷，從而有利于的保障了相應(yīng)設(shè)備的使用安全，延長了使用壽命。
[0032]5、由于工作輥徑較小，且引入了工作輥水平移動(dòng)技術(shù)，采用原來的上中間輥架在上工作輥上，上工作輥再架在下工作輥上的換輥方式?jīng)]有操作空間，且這一換輥方式無法對(duì)上中間輥進(jìn)行單獨(dú)換輥操作。為解決這一問題，本發(fā)明采用上中間輥單獨(dú)換輥的換輥方式，可以方便快速的單獨(dú)更換上中間輥。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中六輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中的小輥徑六輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中小輥徑六輥軋機(jī)工作輥向左移動(dòng)示意圖；
圖4為本發(fā)明中小輥徑六輥軋機(jī)工作輥向右移動(dòng)示意圖；
圖5本發(fā)明中圖2的A-A向旋轉(zhuǎn)90度局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6-7本發(fā)明中的上中間輥換輥裝置示意圖，其中圖7為圖6的A向旋轉(zhuǎn)90度視圖； 圖8本發(fā)明中的中間棍串棍裝置不意圖；
圖9本發(fā)明中的中間輥軸向鎖緊裝置示意圖；
圖10本發(fā)明中的工作輥軸向鎖緊裝置示意圖；
圖11為一個(gè)實(shí)施例中采用圓柱滾子軸承作為工作輥水平力軸承的受力示意圖；
圖12本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的工作輥水平力軸承結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為圖12的A— A剖視旋轉(zhuǎn)90度結(jié)構(gòu)示意圖(也即工作輥軸承座及雙軸承結(jié)構(gòu)示意圖); 圖14為圖12中的工作輥水平力軸承受力示意圖；
圖15為圖2中本發(fā)明小輥徑六輥軋機(jī)另一種實(shí)施方式的工作輥水平平移結(jié)構(gòu)圖。
[0034]
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0036]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0037]如圖2所示，六輥軋機(jī)包括軋制線調(diào)整裝置201、上支承輥202、上中間輥203、上中間輥彎輥竄輥裝置204、上工作輥205、右側(cè)工作輥彎輥裝置206、右側(cè)工作輥固定彎輥塊207、下工作輥208、下中間輥209、機(jī)架210、下支承輥211、輥縫調(diào)整液壓缸212、支承輥平衡裝置213、下中間輥彎輥竄輥裝置214、左側(cè)工作輥彎輥裝置215、左側(cè)斜楔裝置216、左側(cè)工作輥固定彎輥塊217。與圖1的現(xiàn)有技術(shù)中一樣，軋制線調(diào)整裝置201用于調(diào)整軋制線高度。上中間輥彎輥竄輥裝置204和下中間輥彎輥竄輥裝置214用于調(diào)整板形。右側(cè)工作輥彎輥裝置206和左側(cè)工作輥彎輥裝置215用于調(diào)整板形。輥縫調(diào)整液壓缸212用于調(diào)整軋件出口厚度。左側(cè)斜楔裝置216用于實(shí)現(xiàn)工作輥的水平移動(dòng)。
[0038]其中，上支承輥202、上中間輥203、上工作輥205、下工作輥208、下中間輥209和下支承輥211從上到下依次排列并且分別通過旋轉(zhuǎn)軸承支撐在各自的軸承座上，上支承輥202和下支承輥211相對(duì)于六輥軋機(jī)的軋制線上下對(duì)稱布置，上中間輥203和下中間輥209相對(duì)于軋制線上下對(duì)稱布置，上工作輥205和下工作輥208相對(duì)于所述軋制線上下對(duì)稱布置。
[0039]六輥軋機(jī)上支承輥202、下支承輥211、上中間輥203和下中間輥209各自的中心線均與機(jī)架中心線位于同一豎直平面上。
[0040]如圖3-5所示，工作輥各軸端的左側(cè)還設(shè)置有左側(cè)斜楔裝置(工作輥固定彎輥塊上下工作輥各自分離設(shè)置的時(shí)候，在工作輥205和208的各軸端各自設(shè)置一個(gè)左側(cè)斜楔裝置；如圖2中工作輥固定彎輥塊上下工作輥共用時(shí)上下工作輥共同設(shè)置一個(gè)左側(cè)斜楔裝置)，左側(cè)斜楔裝置包括一個(gè)斜楔板305、斜楔板305的外側(cè)設(shè)置活塞桿能夠沿工作輥中心線移動(dòng)的第一平移油缸309 ;斜楔板305具有與工作輥軸中心線成夾角的豎直斜楔板斜面；各軸端左側(cè)工作輥固定彎輥塊215具有一個(gè)豎直設(shè)置的固定彎輥塊斜面，斜楔板305斜面與該固定彎輥塊215斜面相配合并能相對(duì)滑動(dòng)，斜楔板305斜面在第一平移油缸309作用下沿該固定彎輥塊215斜面移動(dòng)而推動(dòng)左側(cè)工作輥固定彎輥塊215向靠近工作輥軸承座并推動(dòng)軸承座220的方向移動(dòng)；
工作輥各軸端的右側(cè)(設(shè)置與左端對(duì)應(yīng)，可以在工作輥205和208的各軸端各自設(shè)置，也可以把上下工作輥?zhàn)鳛橐惑w然后共同設(shè)置，與左側(cè)斜楔裝置位于同一水平高度即可)，右側(cè)工作輥固定彎輥塊206的豎直截面為一與工作輥軸中心線平行的平面；右側(cè)工作輥固定彎輥塊206上設(shè)置第二平移油缸303，第二平移油缸303作用時(shí)能夠推動(dòng)右側(cè)工作輥固定彎輥裝置向靠近工作輥軸承座220并推動(dòng)軸承座的方向移動(dòng)。
[0041]如圖3，5所示，如果要實(shí)現(xiàn)工作輥(上工作輥205和/或下工作輥208)向右移動(dòng)的話，可以通過如下方式實(shí)現(xiàn):第一平移油缸309推動(dòng)斜楔板305沿活塞桿方向移動(dòng)，斜楔板305通過斜面配合推動(dòng)推桿301，推桿301推動(dòng)左側(cè)工作輥彎輥裝置215，左側(cè)工作輥彎輥裝置215通過側(cè)面推動(dòng)工作輥軸承座220，從而使上工作輥205和下工作輥208向右移動(dòng)。待移到指定位置后，右側(cè)推動(dòng)油缸303推動(dòng)右側(cè)工作輥彎輥裝置206向左移動(dòng)直至靠緊工作輥軸承座220，從而使上工作輥205和下工作輥208水平固定。304為工作輥彎輥缸，與圖1現(xiàn)有技術(shù)中的附圖標(biāo)記106 —樣，它主要完成工作輥的彎輥，并用以調(diào)整板形。
[0042]如圖4，5所示，如果要實(shí)現(xiàn)工作輥(上工作輥205和/或下工作輥208)向左移動(dòng)的話，可以通過如下方式實(shí)現(xiàn):第一平移油缸309拉動(dòng)斜楔板305沿活塞桿方向移動(dòng)，第二平移油缸303推動(dòng)右側(cè)工作輥彎輥裝置206向左移動(dòng)直至靠緊工作輥軸承座220，直至推桿301的斜面與斜楔板305完全壓死，從而實(shí)現(xiàn)上工作輥205和下工作輥208水平固定。
[0043]導(dǎo)向桿302使右側(cè)工作輥彎輥裝置206的移動(dòng)具有良好的方向性與穩(wěn)定性。
[0044]測(cè)壓傳感器308埋設(shè)于斜楔板305與機(jī)架210的接合處，用于測(cè)量斜楔板305底部的壓力。
[0045]在軋制開始時(shí)，根據(jù)輥系穩(wěn)定性及軋制規(guī)程，以水平力指向斜楔且大小為0-10噸(優(yōu)選某一具體數(shù)值如10噸)為目標(biāo)，運(yùn)用相關(guān)計(jì)算方法反算出所需的工作輥的偏心距大小，然后將此偏心距作為軋制過程的預(yù)設(shè)定值進(jìn)行相關(guān)匹配。根據(jù)此值完成左側(cè)斜楔裝置216和右側(cè)推動(dòng)油缸303的控制，從而實(shí)現(xiàn)上工作輥205和下工作輥208沿帶鋼方向固定，沒有間隙。軋制過程中，輥系穩(wěn)定，測(cè)壓傳感器308可以得到斜楔板305底部的壓力，進(jìn)而可以得到斜楔板上的作用力。根據(jù)油缸壓力大小可以得到右側(cè)推動(dòng)油缸303的作用力，由力的平衡方程可以得到此時(shí)作用于上工作輥205和下工作輥208的水平力。如果水平力在0-10噸(10噸)范圍內(nèi)，則模型合理，不進(jìn)行再進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果水平力在不此預(yù)計(jì)范圍內(nèi)，則根據(jù)軋制工況及軋制規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的上工作輥205和下工作輥208的水平方向移動(dòng)，從而使水平力控制在0-10噸(10噸)范圍內(nèi)，達(dá)到精確控制水平力的作用，以保證軋制過程中具有良好的板形控制狀態(tài)。
[0046]當(dāng)軋制過程中發(fā)生熱膨脹效應(yīng)時(shí)，由于工作輥205和下工作輥208右側(cè)采用右側(cè)推動(dòng)油缸303進(jìn)行夾緊，在油路控制中采用相應(yīng)的溢流設(shè)計(jì)，從而使右側(cè)推動(dòng)油缸303在熱膨脹效應(yīng)作用下能水平浮動(dòng)。從而消除熱膨脹效應(yīng)帶來的零部件相應(yīng)的損傷，從而有利于的保障了相應(yīng)設(shè)備的使用安全，延長了使用壽命。
[0047]由于工作輥徑較小，且引入了工作輥水平移動(dòng)技術(shù)，采用原來的上中間輥架在上工作輥上，上工作輥再架在下工作輥上的換輥方式?jīng)]有操作空間，且這一換輥方式無法對(duì)上中間輥進(jìn)行單獨(dú)換輥操作。為解決這一問題，本發(fā)明采用上中間輥單獨(dú)換輥的換輥方式，以滿足實(shí)際工作過程中需單獨(dú)更換上中間輥的需求。如圖6-7所示，換上中間輥時(shí)，升起第一換輥油缸402，待活動(dòng)軌道404與上中間輥203軸承座上的滾輪接觸后，再降下第二換輥油缸401。活動(dòng)軌道404升起時(shí)，由導(dǎo)向桿403進(jìn)行導(dǎo)向以確?；顒?dòng)軌道404沿豎直方向升起，固定軌道405固定在上中間輥彎輥竄輥裝置204上，其高度與活動(dòng)軌道404沿豎直方向升起的高度平齊，以確保換輥時(shí)整個(gè)上中間輥203能連續(xù)從機(jī)架210中拉出。由于活動(dòng)軌道404及固定軌道405的存在，通過上中間輥竄輥裝置(圖8所示)的油缸501及機(jī)架外部的換輥車的配合使用，上中間輥移動(dòng)到活動(dòng)軌道404及固定軌道405上。
[0048]在一定的上中間輥203與上工作輥205設(shè)計(jì)間隙內(nèi)，上中間輥203能順利地實(shí)現(xiàn)單獨(dú)換棍操作。[0049]圖15為本發(fā)明小輥徑六輥軋機(jī)另一種實(shí)施方式的工作輥水平平移結(jié)構(gòu)圖及其控制方法。
[0050]左側(cè)工作輥固定彎輥塊217固定在機(jī)架210上，主要對(duì)與其相連的各部件起支承作用。在機(jī)架中心線左側(cè)(如圖15所示)，伺服油缸22缸體嵌入至左側(cè)工作輥固定彎輥塊217中，端蓋24通過螺栓組件25將伺服油缸22缸體固定在左側(cè)工作輥固定彎輥塊217上。左側(cè)彎輥缸21嵌入左側(cè)工作輥固定彎輥塊217中。左側(cè)工作輥固定彎輥塊217中心開有一個(gè)水平沉孔，在其四周開有四個(gè)通孔(上、下各兩個(gè)，如圖15所示)，左側(cè)活動(dòng)夾持塊19的中心凸軸伸入左側(cè)工作輥固定彎輥塊217中部的水平沉孔中，并與水平沉孔上、下面形成配合面，工作時(shí)可沿此配合面來回滑動(dòng)。左側(cè)活動(dòng)夾持塊19中心開有軸心通孔，在四周開有四個(gè)通孔(上、下各兩個(gè)，與左側(cè)工作輥固定彎輥塊217的開孔對(duì)應(yīng)位置布置)，導(dǎo)向桿22分別穿設(shè)過左側(cè)工作輥固定彎輥塊217與左側(cè)活動(dòng)夾持塊19上四周相應(yīng)的通孔，在導(dǎo)向桿22穿設(shè)過左側(cè)工作輥固定彎輥塊217四周相應(yīng)的通孔中安裝有導(dǎo)向桿滑套27，導(dǎo)向桿22與導(dǎo)向桿滑套27形成配合，導(dǎo)向桿滑套27的作用主要是防止在導(dǎo)向桿22的過度磨損并使導(dǎo)桿12有較好地滑動(dòng)導(dǎo)向。四個(gè)導(dǎo)向桿22、左側(cè)活動(dòng)夾持塊19的凸出部分與左側(cè)工作輥固定彎輥塊217中部的水平沉孔中形成的配合面能保證上工作輥裝配18與下工作輥裝配17水平導(dǎo)向平移且不會(huì)偏擺，實(shí)現(xiàn)精確對(duì)中。導(dǎo)向桿22與左側(cè)活動(dòng)夾持塊19連接的一端加成有螺紋，通過導(dǎo)向桿螺母20將導(dǎo)向桿22與左側(cè)活動(dòng)夾持塊19固定在一起。油缸滑套28安裝于左側(cè)活動(dòng)夾持塊19中部孔中，伺服油缸22的活塞桿尾部加工成有螺紋，此活塞桿穿設(shè)過油缸滑套28和左側(cè)活動(dòng)夾持塊19中部通孔，通過中心螺母29將伺服油缸22的活塞桿與左側(cè)活動(dòng)夾持塊19連接在一起。在機(jī)架中心線右側(cè)(如圖15所示)，普通液壓缸26缸體嵌入至右側(cè)工作輥固定彎輥塊207中，端蓋24通過螺栓組件25將普通液壓缸26缸體固定在右側(cè)工作輥固定彎輥塊207上。普通液壓缸26帶有鎖緊裝置，其活塞桿尾部加工成有螺紋，此活塞桿穿設(shè)過油缸滑套28和右活動(dòng)夾持塊19中部軸心通孔，通過導(dǎo)向桿螺母20將普通液壓缸26的活塞桿與右側(cè)活動(dòng)夾持塊19連接在一起。其余部分與左側(cè)關(guān)于機(jī)架中心線對(duì)稱布置，功能描述相同。
[0051]當(dāng)需要完成控制時(shí)，根據(jù)軋制工藝設(shè)計(jì)與實(shí)際工作需要，確定初始的上工作輥205與下工作輥208離機(jī)架中心線向一邊偏移的距離(這里給出向右側(cè)偏e)，將左側(cè)伺服油缸22和右側(cè)普通液壓缸26分別置于設(shè)計(jì)初始位置(即左側(cè)活動(dòng)夾持塊19和右側(cè)活動(dòng)夾持塊19的端面分別與左側(cè)工作輥固定彎輥塊217與右側(cè)工作輥固定彎輥塊207 (各自靠近機(jī)架中心線的端面)貼合，此時(shí)上工作輥與下工作輥各自軸承座220的相鄰端面分別與左側(cè)活動(dòng)夾持塊19和右側(cè)活動(dòng)夾持塊19的各外端面有設(shè)定的距離。由于普通液壓缸26設(shè)定的右側(cè)壓力固定，此時(shí)僅需要控制伺服油缸22即可實(shí)現(xiàn)精確控制工作輥的水平移動(dòng)，通過外部油路上的伺服閥控制伺服油缸22，推動(dòng)左側(cè)活動(dòng)夾持塊19向右移動(dòng)，并使其精確達(dá)到設(shè)定的位移值。普通液壓缸26和伺服油缸22分別帶有位移傳感器，如向右偏移e，以軋制中心線為基準(zhǔn)，計(jì)算出普通液壓缸26應(yīng)該在的左側(cè)位置，此時(shí)兩個(gè)油缸分別在初始位置，它們與軸承座有一定的距離，然后給定油缸工作壓力，讓普通液壓缸26停在左側(cè)位置，再給定油缸工作壓力讓伺服油缸22向右移動(dòng)，直至將軸承座完成壓靠在普通液壓缸26的夾持塊上無間隙為止。由于普通液壓缸26的作用力明顯要大于伺服油缸22的力，這樣右邊一直可以保持不動(dòng)，如果有膨脹或是水平力過大，超過了右側(cè)油缸26給定的壓力，就在回路上進(jìn)行溢流，從而也能使軸承座中的軸承不至于燒壞。
[0052]圖8為中間輥的串輥實(shí)現(xiàn)裝置，推拉油缸501底部固定在機(jī)架210上，推拉油缸501活塞桿頭部與推拉頭502相連，推拉頭502呈“T”形，鑲嵌在端頭連接架503的“T”形槽內(nèi)，并通過螺釘與其固定在一起。連接架504將左右兩側(cè)的端頭連接架503連接在一起，支架505與連接架504為一體，支架505通過螺栓與沉孔連接于上中間輥彎輥竄輥裝置204上。當(dāng)需要進(jìn)行軸向竄輥時(shí)，推拉油缸501進(jìn)行推動(dòng)，通過端頭連接架503、連接架504及支架505帶動(dòng)上中間輥彎輥竄輥裝置204沿軸向方向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)軸向竄輥。
[0053]圖9為中間輥的軸向鎖緊實(shí)現(xiàn)裝置。上中間輥203的軸承座端面固定有伸長板601，伸長板601上相應(yīng)開有截面為“]”形的矩形凹槽。鎖緊油缸603固定于支座602上，支座602固定于上中間輥彎輥竄輥裝置204的側(cè)面上。鎖緊油缸603的活塞桿端通過夾套605連接滑板604?；?04為長方體。在上中間輥彎輥竄輥裝置204的側(cè)面相應(yīng)的位置開設(shè)一個(gè)方形孔槽，便于滑板604穿設(shè)過。在上中間輥彎輥竄輥裝置204的側(cè)面的方形孔槽內(nèi)固定有耐磨襯板606，用于保護(hù)滑板604。要對(duì)上中間輥203進(jìn)行軸向鎖緊時(shí)，鎖緊油缸603通過夾套605推動(dòng)滑板604前進(jìn)，直至卡入伸長板601上的矩形凹槽中，從而完成中間輥的軸向鎖緊。
[0054]圖10為工作輥的軸向鎖緊實(shí)現(xiàn)裝置。在左側(cè)，工作輥第一鎖緊油缸701固定在油缸支座702上，油缸支座702固定在機(jī)架210上。工作輥第一鎖緊油缸701活塞桿頭與連接頭703相連，連接頭703與滑板704連接在一起，左側(cè)工作輥固定彎輥塊217伸出端上下兩側(cè)各開有一個(gè)方形孔，方形孔內(nèi)側(cè)均布置有耐磨襯板705防止滑板704的過渡磨損。在上工作輥205和下工作輥208軸承座端面左右兩側(cè)分別固定有伸長板(左側(cè)伸長板706，右側(cè)伸長板716)，伸長板上相應(yīng)開有截面為“]”形矩形凹槽。在右側(cè)，油缸712固定在油缸支座715上，油缸支座715固定在機(jī)架210上。油缸712活塞桿頭與連接頭713相連，連接頭713與滑板711連接在一起。隔板708與機(jī)架210相連的一端開有截面為“]”形矩形凹槽，并通過螺栓組件714與機(jī)架210固定在一起。螺柱組件710穿設(shè)過滑板711和隔板708上相應(yīng)的孔，并固定在右側(cè)工作輥固定彎輥塊207上。
[0055]當(dāng)需要對(duì)上工作輥205和下工作輥208進(jìn)行軸向鎖緊時(shí)，左側(cè)油缸701通過連接頭703推動(dòng)滑板704沿左側(cè)工作輥固定彎輥塊217方形孔內(nèi)表面前進(jìn)，直至卡入左側(cè)伸長板706上的“]”槽中。右側(cè)油缸712通過連接頭713推動(dòng)滑板711沿隔板708內(nèi)表面前進(jìn)，直至卡入右側(cè)伸長板716上的“]”槽中，從而完成上工作輥205和下工作輥208的軸向鎖緊。
[0056]當(dāng)然右側(cè)軸向鎖緊同樣可以采用將右側(cè)工作輥固定彎輥塊207延伸一段后并在其相應(yīng)開設(shè)一個(gè)大方形孔，如左側(cè)鎖緊一樣，讓滑板711沿此大方形孔內(nèi)表面前進(jìn)，直至卡入伸長板706上的“]”槽中，從而與左側(cè)軸向鎖緊裝置共同完成上工作輥205和下工作輥208的軸向鎖緊。
[0057]如圖5所示，本發(fā)明在工作輥軸承座220上靠近帶鋼處增加了一個(gè)軸承，通過雙軸承結(jié)構(gòu)可增加工作輥剛度，大幅降低工作輥的水平撓度，可以實(shí)現(xiàn)比現(xiàn)有技術(shù)小得多的工作輥輥徑。具體結(jié)構(gòu)為:上工作輥205和下工作輥208的兩端分別由彎輥力軸承307和水平力軸承306固定于相應(yīng)的軸承座上，彎輥力軸承307主要用來承受工作輥的彎輥力，水平力軸承306主要用來與彎輥力軸承307共同承受軋制過程中輥系產(chǎn)生的水平力，這樣極大的延長了彎輥力軸承307的使用壽命。由于水平力軸承306的存在，減小了工作輥的水平支撐的間隔距離，從而大幅降低了在水平力作用方向上的上、下工作輥的撓度?；诖朔N設(shè)計(jì)，可以使工作輥的最小輥徑可達(dá)到180mm，徑寬比可達(dá)0.14。
[0058]經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，可以通過加長工作輥輥頸且增加一對(duì)圓柱滾子軸承，相當(dāng)于使用一對(duì)四列圓錐滾子軸承和一對(duì)圓柱滾子軸承來支撐工作輥。這樣在軋制過程中，工作輥剛度增加，撓曲減小，能更好的控制板形。在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中，彎輥力軸承306為圓柱滾子軸承，水平力軸承307為圓錐滾子軸承。圖11為彎輥力軸承306為圓柱滾子軸承的受力示意圖。水平力軸承306與軸承座220為線接觸。
[0059]然而在該實(shí)施例中，雖然這種方式使工作輥剛度得到了保障，卻引入一個(gè)新問題，即圓柱滾子軸承受力問題。當(dāng)板形出現(xiàn)問題需要用工作輥彎輥來調(diào)整時(shí)，圓柱滾子軸承會(huì)阻礙工作輥輥頸處產(chǎn)生撓度，這樣彎輥的效果就不明顯，板形也就得不到更好的改善，同時(shí)工作輥在水平方向上由于軋輥輥徑變小撓曲增加，圓柱滾子軸承在軸頸處起到支撐作用，又增強(qiáng)了工作輥輥頸剛度。這就要求圓柱滾子軸承在垂直方向?qū)儆谧杂蔁o約束狀態(tài)，而水平方向要改善輥頸水平撓曲，軸承需支撐受力，就相當(dāng)于把軸承放在一個(gè)垂直長孔中，但是軸承受力時(shí)其外圈與軸承座為線接觸，這樣就使軸承外圈發(fā)生變形，滾動(dòng)體受力不均，從而軸承使用壽命大大縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0060]經(jīng)過進(jìn)一步試驗(yàn)，提出了一種新的如圖12-14的工作輥軸承裝置，包括安裝于工作輥208或205輥頸處的軸承座220，軸承座220內(nèi)安裝有彎輥力軸承307和水平力軸承306，該裝置還包括設(shè)置在軸承座220與水平力軸承306之間的滑塊10，滑塊10上開設(shè)有嵌入水平力軸承306用的通孔，通孔與水平力軸承306的外圈緊密貼合，滑塊10的左右兩側(cè)與軸承座220緊密貼合，上下兩側(cè)與軸承座220之間設(shè)有間隙。滑塊10的外形為矩形，其一端與軸承座220的階梯臺(tái)階相連接，另一端與固定設(shè)置在軸承座220后端的軸端壓蓋12相連接，滑塊10與軸端壓蓋12之間設(shè)有一定間隙。
[0061]在本實(shí)施例中，彎輥力軸承307為四列圓錐滾子軸承，其外圈后端通過軸承座220內(nèi)階梯臺(tái)階固定，外圈前端通過內(nèi)密封蓋6固定，內(nèi)密封蓋6通過螺釘固定在軸承座220上；其內(nèi)圈后端通過定距環(huán)9頂住，內(nèi)圈前端壓靠在軸承頂環(huán)5上，軸承頂環(huán)5通過止推環(huán)3固定，止推環(huán)3再通過工作輥205或208軸肩固定，止推環(huán)3為剖分式裝配。水平力軸承306為雙列圓柱滾子軸承,其外圈前端通過軸承座220內(nèi)階梯臺(tái)階固定,外圈后端通過軸端壓蓋12壓緊，軸端壓蓋12用螺釘固定于軸承座220上；其內(nèi)圈后端通過輥環(huán)與軸肩固定，內(nèi)圈前端通過定距環(huán)9與彎輥力軸承307的內(nèi)圈壓緊。軸承座220前后兩端都安裝有防塵圈14，軸承座220上下兩端安裝有換輥時(shí)的襯板2。
[0062]本發(fā)明的原理是:當(dāng)工作輥205或208彎輥時(shí)，水平力軸承306處輥頸需要產(chǎn)生撓曲來改善板形，如果軸承座220和水平力軸承306沒有相對(duì)滑動(dòng)間隙，工作輥205或208的彎曲撓度就會(huì)減小，彎輥效果就會(huì)減小，板形也就得不到改善，但水平力軸承306和軸承座220之間有間隙的話,水平力軸承306就只受水平方向的力，垂直方向不受力，水平力軸承306就會(huì)受力不均，壽命縮短，因此增加一個(gè)可以沿彎輥力方向在軸承座220內(nèi)滑動(dòng)的滑塊10，這樣彎輥時(shí)滑塊10可在軸承座220內(nèi)上下滑動(dòng)而不限制輥頸垂直撓曲，又很好地保證了軸頸的水平剛度，相當(dāng)于把軸承座220與水平力軸承306的線接觸受力轉(zhuǎn)化為滑塊10滑動(dòng)面與軸承座220的面接觸受力，大大改善了水平力軸承306的載荷分布，延長了使用壽命，提高了薄板軋制的生產(chǎn)效率。
[0063]以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種上中間輥單獨(dú)換輥裝置，適用于小輥徑六輥軋機(jī)，所述小輥徑六輥軋機(jī)包括工作輥、中間輥、支承輥，其中，上支承輥、上中間輥、上工作輥、下工作輥、下中間輥和下支承輥從上到下依次排列并且分別通過旋轉(zhuǎn)軸承支撐在各自的軸承座上；上、下方的各支承輥、中間輥、工作輥均分別相對(duì)于軋制線各自軸對(duì)稱；各中間輥各軸端設(shè)置中間輥彎輥竄輥裝置，支承輥平衡裝置及輥縫調(diào)整液壓缸位于機(jī)架最下方；機(jī)架中心線豎直位于機(jī)架中心； 其特征在于:上支承輥、下支承輥、上中間輥和下中間輥各自的中心線始終與機(jī)架中心線位于同一豎直平面上； 沿水平方向，各工作輥各軸端左右側(cè)均由軸中心線往兩側(cè)依次設(shè)置工作輥彎輥裝置和工作輥固定彎輥塊，工作輥固定彎輥塊和各工作輥軸承座間水平無間隙；工作輥兩側(cè)工作輥固定彎輥塊處均沿水平方向設(shè)置水平移動(dòng)調(diào)整裝置，所述水平移動(dòng)調(diào)整裝置設(shè)置為根據(jù)工作輥中心線與機(jī)架中心線存在的水平偏心距而反向移動(dòng)，使得工作輥中心線與機(jī)架中心線位于同一豎直平面上；上工作輥和下工作輥各自的左右兩側(cè)均設(shè)置一個(gè)工作輥固定彎輥塊；或者上工作輥和下工作輥在同側(cè)設(shè)置一個(gè)共用的工作輥固定彎輥塊； 上中間輥設(shè)置單獨(dú)換輥裝置，包括兩個(gè)活塞桿均豎直朝上設(shè)置的第一換輥油缸和第二換輥油缸，第一換輥油缸和第二換輥油缸固定在上中間輥彎輥竄輥裝置上，且第一換輥油缸位于遠(yuǎn)離上中間輥的外側(cè)；中間輥彎輥竄輥裝置上沿左右方向水平設(shè)置一個(gè)固定軌道；第一換輥油缸的活塞桿頂端設(shè)置一個(gè)與固定軌道平行且位于同一豎直平面的活動(dòng)軌道，活動(dòng)軌道升起時(shí)能夠與上中間輥軸承座上的滾輪接觸；固定軌道高度與活動(dòng)軌道沿豎直方向升起的極限固定高度平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上中間輥單獨(dú)換輥裝置，其特征在于:所述水平移動(dòng)調(diào)整裝置為以下兩種形式之一: (1)工作輥各軸端的左側(cè)還設(shè)置有左側(cè)斜楔裝置，左側(cè)斜楔裝置包括一個(gè)斜楔板、斜楔板的外側(cè)設(shè)置活塞桿能夠沿工作輥中心線移動(dòng)的第一平移油缸；斜楔板具有與工作輥軸中心線成夾角的豎直斜楔板斜面；各軸端左側(cè)工作輥固定彎輥塊具有一個(gè)豎直設(shè)置的固定彎輥塊斜面，斜楔板斜面與該固定彎輥塊斜面相配合并能相對(duì)滑動(dòng)，斜楔板斜面在第一平移油缸作用下沿該固定彎輥塊斜面移動(dòng)而推動(dòng)左側(cè)工作輥固定彎輥塊向靠近工作輥軸承座并推動(dòng)軸承座的方向移動(dòng)；工作輥各軸端的右側(cè)，右側(cè)工作輥固定彎輥塊的豎直截面為一與工作輥軸中心線平行的平面；右側(cè)工作輥固定彎輥塊上設(shè)置第二平移油缸，第二平移作用時(shí)能夠推動(dòng)右側(cè)工作輥固定彎輥裝置向靠近工作輥軸承座并推動(dòng)軸承座的方向移動(dòng)；右側(cè)工作輥固定彎輥塊上沿推動(dòng)油缸作用方向設(shè)置水平導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿端頭與右側(cè)工作輥固定彎輥裝置連接；工作輥固定彎輥塊斜面上沿左右方向水平伸出并固定設(shè)置推桿，推桿伸出端斜面設(shè)置且與斜楔板斜面配合；斜楔板與機(jī)架接合處設(shè)置測(cè)壓傳感器； (2)工作輥兩側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心均設(shè)置水平沉孔，水平沉孔中塞入活動(dòng)夾持塊；活動(dòng)夾持塊的中心凸軸一端伸入水平沉孔中且中心凸軸水平設(shè)置軸心通孔，活動(dòng)夾持塊的中心凸軸另一端設(shè)置外擴(kuò)凸臺(tái)，外擴(kuò)凸臺(tái)的外端面與工作輥軸承座相鄰；外擴(kuò)凸臺(tái)的內(nèi)端面與工作輥固定彎輥塊端面豎直配合；一側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心水平沉孔中設(shè)置伺服油缸，另一側(cè)的工作輥固定彎輥塊中心水平沉孔中設(shè)置水平液壓缸；伺服油缸和液壓缸的活塞桿均穿過各自活動(dòng)夾持塊軸心通孔并固定在活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面上；水平沉孔的外圍，活動(dòng)夾持塊與工作輥固定彎輥塊對(duì)應(yīng)設(shè)置四個(gè)與水平沉孔平行的導(dǎo)向沉孔，水平導(dǎo)向桿一端與導(dǎo)向沉孔斷壁接觸，另一端穿過導(dǎo)向沉孔并固定在活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面上；伺服油缸和水平液壓缸的活塞桿以及各導(dǎo)向沉孔中的導(dǎo)向桿伸出端均與活動(dòng)夾持塊與軸承座相鄰的外端面相平齊；活塞桿和導(dǎo)向桿與活動(dòng)夾持塊連接的一端均設(shè)置有螺紋，通過螺母將導(dǎo)向桿和活塞桿分別與左側(cè)活動(dòng)夾持塊固定在一起；活動(dòng)夾持塊軸心通孔與各活塞桿之間設(shè)置油缸滑套，導(dǎo)向沉孔與各自的導(dǎo)向桿之間設(shè)置導(dǎo)向桿滑套；水平液壓缸壓力設(shè)置為固定值，伺服油缸設(shè)置為根據(jù)工作輥與機(jī)架中心線之間的水平偏距動(dòng)作而推動(dòng)工作輥水平移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上中間輥單獨(dú)換輥裝置，其特征在于:導(dǎo)向桿豎直設(shè)置并穿過活動(dòng)軌道， 使得活動(dòng)軌道升起時(shí)由導(dǎo)向桿豎直導(dǎo)向。
【文檔編號(hào)】B21B28/00GK103962378SQ201410164443
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】嚴(yán)國平, 吳有生, 董義君 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司