筒形工件用的切邊裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種筒形工件用的切邊裝置及方法，其裝置中，凹模設(shè)于凸模上方，凹模的軸向截面呈H形，凹模的上部空間設(shè)有凸輪和凸輪停靠凹槽，凸輪與凸輪驅(qū)動機構(gòu)連接，凹模的下部空間設(shè)有壓料板；凹模的外側(cè)壁設(shè)有凹模偏心復位機構(gòu)；隨動支撐套通過活動定位銷與凸模連接，活動定位銷底部設(shè)有浮動彈簧，隨動支撐套中部設(shè)置支撐套定位螺釘，隨動支撐套的頂面位于壓料板下方。其方法是將筒形工件套于隨動支撐套上后，凹模下降至筒形工件的上端面與隨動支撐套的頂面相接觸；然后通過凸輪帶動凹模、隨動支撐套及筒形工件進行環(huán)形的水平偏心運動，使凸模對筒形工件進行環(huán)形切邊。本切邊裝置實現(xiàn)對筒形工件進行環(huán)形剪切，切邊質(zhì)量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較高。
【專利說明】筒形工件用的切邊裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筒形工件的模具制作領(lǐng)域，特別涉及一種筒形工件用的切邊裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在筒形工件的制作工藝中，筒形工件拉深時需留有修邊余量，在拉深后需將多余的邊料切除。因筒形工件需要環(huán)形切邊，而冷沖壓模具在壓力機上工作時只做上下運動，利用斜楔滑塊機構(gòu)可將上下垂直運動轉(zhuǎn)化為水平直線運動，但將上下垂直運動轉(zhuǎn)化為水平環(huán)形運動比較困難。
[0003]在目前使用的筒形工件切邊模具中，普遍采用斜楔滑塊機構(gòu)，斜楔滑塊機構(gòu)只能做直線運動，由兩個方向的直線運動擬合實現(xiàn)圓周切除，該方法不僅裝置結(jié)構(gòu)復雜，且遠遠不能滿足筒形工件切邊所需要的水平環(huán)形運動，制得的工件中，切邊質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、切邊質(zhì)量較好的筒形工件用的切邊裝置。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述裝置實現(xiàn)的筒形工件用的切邊方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種筒形工件用的切邊裝置，包括凹模、凸模、凸輪、凸輪驅(qū)動機構(gòu)、凹模偏心復位機構(gòu)和隨動機構(gòu)，凹模設(shè)于凸模上方，凹模的軸向截面呈H形，凹模的上部空間內(nèi)設(shè)有凸輪，凹模的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸輪?？堪疾?，凸輪與凸輪驅(qū)動機構(gòu)連接，凹模的下部空間內(nèi)設(shè)有壓料板；凹模的外側(cè)壁設(shè)有凹模偏心復位機構(gòu)；隨動機構(gòu)包括隨動支撐套、活動定位銷和支撐套定位螺釘，隨動支撐套通過活動定位銷與凸模連接，活動定位銷底部還設(shè)有浮動彈簧，隨動支撐套中部設(shè)置支撐套定位螺釘，隨動支撐套的頂面位于壓料板下方。其中，隨動機構(gòu)的原理是:隨動支撐套由支撐套定位螺釘定位于凸模上，隨動支撐套和支撐套定位螺釘之間采用間隙配合，即隨動支撐套可在凸模上做水平浮動，活動定位銷底部設(shè)有浮動彈簧，可將隨動支撐套浮動地定位于中心。
[0007]所述凹模頂部設(shè)有緩沖用的橡膠彈簧；橡膠彈簧作為緩沖機構(gòu)，在凹模受到垂直向上的力時，橡膠彈簧被壓縮，起到緩沖作用；
[0008]凸模底部通過凸模固定板和墊板與下模板連接，凸模固定板、墊板和下模板通過鎖緊螺栓依次連接；凸模外周設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括彈性卸料板、上限位塊和下限位塊，彈性卸料板的上下兩側(cè)分別設(shè)置上限位塊和下限位塊，彈性卸料板設(shè)有凸模外周，上限位塊固定于凹模底部，下限位塊固定于凸模固定板上。
[0009]所述凹模通過凹模座與上模板連接；凹模偏心復位機構(gòu)包括復位銷釘、復位彈簧和調(diào)節(jié)螺釘，復位銷釘設(shè)于凹模座上，復位銷釘一端與凹模的外側(cè)壁相接，復位銷釘另一端與復位彈簧連接，復位彈簧末端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。其中，凹模偏心復位機構(gòu)的工作原理是:凸輪從凹模上部的凸輪?？堪疾劾镛D(zhuǎn)出時，凹模被頂偏向一邊，因4個復位銷釘圓周均布，在此邊的復位銷釘向后退出，另一邊的復位銷釘會伸出，凸輪轉(zhuǎn)動一周，凹模就會按凸輪的偏心量環(huán)形轉(zhuǎn)動一周，凸輪轉(zhuǎn)動一周后回到凸輪停靠凹槽里時，4個復位彈簧就會推動4個復位銷釘將凹模推回到中心位置，調(diào)節(jié)螺釘可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)復位彈簧的推力。
[0010]作為一種優(yōu)選方案,所述凹模偏心復位機構(gòu)有4個,均勻分布于凹模外周。
[0011]所述凸輪驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、蝸輪、蝸桿和驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)軸一端與凸輪連接，旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合連接，蝸桿一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機連接。驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器聯(lián)接蝸桿，再帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪與轉(zhuǎn)動軸可采用鍵聯(lián)接，凸輪也用鍵與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，凸輪與蝸輪一起轉(zhuǎn)動，凸輪在凹模上部的凸輪?？堪疾劾铮虬寄]有固定，可浮動，所以凸輪轉(zhuǎn)動就會帶動凹模做水平方向的環(huán)形運動。
[0012]所述隨動機構(gòu)中，隨動支撐板和支撐板定位螺釘之間為間隙配合；隨動支撐板的厚度與筒形工件的深度相等；隨動支撐板頂面的邊緣設(shè)有倒角，倒角的傾斜角度為60°，倒角的深度為5_。筒形工件安裝時，由于隨動支撐套上部有一個5X60°的倒角，彈性卸料板在開模狀態(tài)時位于倒角的下方，這樣隨動支撐套就可對筒形工件進行粗定位。
[0013]上述切邊裝置使用時，其原理是:在開模狀態(tài)下將筒形工件放在隨動支撐套上，由于隨動支撐套上部有倒角，彈性卸料板在開模狀態(tài)時位于倒角的下方，這樣隨動支撐套就可對筒形工件進行粗定位；然后安裝固定在壓力機滑塊上的上模板帶著凹模座下降，因采用凸模在下、凹模在上的倒裝結(jié)構(gòu)，凹模里的壓料板壓著筒形工件向下，筒形工件將彈性卸料板壓下，直到筒形工件內(nèi)孔的底部接觸隨動支撐套上的平面，設(shè)計隨動支撐套時，要將其高度與筒形工件內(nèi)部高度保持一致，此時筒形工件的修邊余量部分就套在凸模上，凹模下部安裝的上限位塊壓著彈性卸料板一起向下運動，當彈性卸料板接觸到下限位塊時，凹模就不再隨著上模板和凹模座而繼續(xù)向下運動，橡膠彈簧被壓縮，起到緩沖作用；與此同時，可通過行程開關(guān)觸板將行程開關(guān)的常開觸點閉合，從而啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機依次通過聯(lián)軸器、蝸桿、蝸輪和轉(zhuǎn)動軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪從凹模上部的凸輪?？堪疾劾锍鰜?，帶動浮動切邊凹模做環(huán)形偏心運動，此時凸模不動，凹模會帶著筒形工件和隨動支撐套一起做環(huán)形水平偏心運動，凸模將筒形工件進行環(huán)形剪切，然后上模部分上升，行程開關(guān)離開行程開關(guān)觸板，驅(qū)動電機斷電，凸輪正好轉(zhuǎn)動一周回到凸輪?？堪疾劾?，上模部分繼續(xù)上升，筒形工件和切下的邊料由壓料板、彈性卸料板推出，橡膠彈簧將凹模壓下復位，完成一個工作循環(huán)。
[0014]本發(fā)明通過上述裝置實現(xiàn)一種筒形工件用的切邊方法，包括以下步驟:
[0015](I)將筒形工件套于隨動支撐套上；
[0016](2)凹模下降，帶動壓料板下壓筒形工件，直至筒形工件的上端面與隨動支撐套的頂面相接觸；
[0017](3)凸輪驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪的凸起端轉(zhuǎn)出凸輪?？堪疾?，帶動凹模做環(huán)形水平偏心運動，從而帶動隨動支撐套及筒形工件也進行環(huán)形的水平偏心運動，使凸模對筒形工件進行環(huán)形切邊；
[0018](4)切邊完成后，凸輪偏心復位機構(gòu)驅(qū)動凸輪復位；然后凹模上升，卸下筒形工件即可。
[0019]上述方法中，所述步驟(2)中，當凹模頂部還設(shè)有橡膠彈簧，凸模外周還設(shè)有限位機構(gòu)時，壓料板下壓筒形工件的同時，凹模帶動上限位塊壓著彈性卸料板一起向下運動，當彈性卸料板運動至與下限位塊相接觸時，凹模停止運動，上模板帶動凹模座繼續(xù)下壓時，橡膠彈簧被壓縮，對凹模起緩沖作用。
[0020]所述步驟(3)中，凸輪驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪轉(zhuǎn)動時，啟動驅(qū)動電機后，驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器帶動蝸桿轉(zhuǎn)動,蝸桿通過蝸輪將驅(qū)動力傳送給轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動。
[0021]所述步驟(4)中，卸下筒形工件時，筒形工件及切下的邊料同時由彈性卸料板推出。
[0022]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0023]1、本切邊裝置中，通過設(shè)置凸輪機構(gòu)，實現(xiàn)了凹模及筒形工件連續(xù)式的環(huán)形水平偏心運動，從而實現(xiàn)了對筒形工件進行環(huán)形剪切，切邊質(zhì)量均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較高。
[0024]2、本切邊裝置中，通過隨動機構(gòu)各組成部件之間的連接，使隨動支撐套實現(xiàn)水平浮動，且對筒形工件起到定位和支撐的作用，具有跟隨運動的優(yōu)點，有利于工件環(huán)形水平偏心運動的實現(xiàn)。
[0025]3、本切邊裝置中，凹模上部設(shè)有凸輪?？堪疾劢Y(jié)構(gòu)，以及復位機構(gòu)的配合，實現(xiàn)在切邊結(jié)束后可使浮動的凹模和隨動支撐套迅速回到中心，具有制造容易、結(jié)構(gòu)空間占用面積小、安全可靠等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本筒形工件用的切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為圖1的C方向視圖。
[0028]圖3為圖1的A-A向截面視圖。
[0029]圖4為圖1的B-B向截面視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0031]實施例
[0032]本實施例一種筒形工件用的切邊裝置，如圖1所示，包括凹模1、凸模2、凸輪3、凸輪驅(qū)動機構(gòu)、凹模偏心復位機構(gòu)和隨動機構(gòu)，凹模設(shè)于凸模上方，凹模的軸向截面呈H形，凹模的上部空間內(nèi)設(shè)有凸輪，凹模的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸輪?？堪疾?-1 (如圖4所示)，凸輪與凸輪驅(qū)動機構(gòu)連接，凹模的下部空間內(nèi)設(shè)有壓料板4 ;凹模的外側(cè)壁設(shè)有凹模偏心復位機構(gòu)；隨動機構(gòu)包括隨動支撐套5、活動定位銷6和支撐套定位螺釘7，隨動支撐套通過活動定位銷與凸模連接，活動定位銷底部還設(shè)有浮動彈簧8，隨動支撐套中部設(shè)置支撐套定位螺釘，隨動支撐套的頂面位于壓料板下方。其中，隨動機構(gòu)的原理是:隨動支撐套由支撐套定位螺釘定位于凸模上，隨動支撐套和支撐套定位螺釘之間采用間隙配合，即隨動支撐套可在凸模上做水平浮動，活動定位銷底部設(shè)有浮動彈簧，可將隨動支撐套浮動地定位于中心。
[0033]凹模頂部設(shè)有緩沖用的橡膠彈簧9;橡膠彈簧作為緩沖機構(gòu)，在凹模受到垂直向上的力時，橡膠彈簧被壓縮，起到緩沖作用；
[0034]凸模底部通過凸模固定板10和墊板11與下模板12連接，凸模固定板、墊板和下模板通過鎖緊螺栓依次連接；凸模外周設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括彈性卸料板13、上限位塊14和下限位塊15，彈性卸料板的上下兩側(cè)分別設(shè)置上限位塊和下限位塊，彈性卸料板設(shè)有凸模外周，上限位塊固定于凹模底部，下限位塊固定于凸模固定板上。
[0035]凹模通過凹模座16與上模板17連接；如圖1或圖4所示，凹模偏心復位機構(gòu)有4個，均勻分布于凹模外周；凹模偏心復位機構(gòu)包括復位銷釘18、復位彈簧19和調(diào)節(jié)螺釘20，復位銷釘設(shè)于凹模座上，復位銷釘一端與凹模的外側(cè)壁相接，復位銷釘另一端與復位彈簧連接，復位彈簧末端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。其中，凹模偏心復位機構(gòu)的工作原理是:凸輪從凹模上部的凸輪停靠凹槽里轉(zhuǎn)出時，凹模被頂偏向一邊，因4個復位銷釘圓周均布，在此邊的復位銷釘向后退出，另一邊的復位銷釘會伸出，凸輪轉(zhuǎn)動一周，凹模就會按凸輪的偏心量環(huán)形轉(zhuǎn)動一周，凸輪轉(zhuǎn)動一周后回到凸輪?？堪疾劾飼r，4個復位彈簧就會推動4個復位銷釘將凹模推回到中心位置，調(diào)節(jié)螺釘可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)復位彈簧的推力。
[0036]如圖2或圖3所示，凸輪驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸21、蝸輪22、蝸桿23和驅(qū)動電機24，旋轉(zhuǎn)軸一端與凸輪連接，旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合連接，蝸桿一端通過聯(lián)軸器25與驅(qū)動電機連接。驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器聯(lián)接蝸桿，再帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪與轉(zhuǎn)動軸可采用鍵聯(lián)接，凸輪也用鍵與轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接，凸輪與蝸輪一起轉(zhuǎn)動，凸輪在凹模上部的凸輪停靠凹槽里，因凹模沒有固定，可浮動，所以凸輪轉(zhuǎn)動就會帶動凹模做水平方向的環(huán)形運動。
[0037]隨動機構(gòu)中，隨動支撐板和支撐板定位螺釘之間為間隙配合；隨動支撐板的厚度與筒形工件的深度相等；隨動支撐板頂面的邊緣設(shè)有倒角，倒角的傾斜角度為60°，倒角的深度為5_。筒形工件安裝時，由于隨動支撐套上部有一個5X60°的倒角，彈性卸料板在開模狀態(tài)時位于倒角的下方，這樣隨動支撐套就可對筒形工件26進行粗定位。
[0038]上述切邊裝置使用時，其原理是:在開模狀態(tài)下將筒形工件放在隨動支撐套上，由于隨動支撐套上部有倒角，彈性卸料板在開模狀態(tài)時位于倒角的下方，這樣隨動支撐套就可對筒形工件進行粗定位；然后安裝固定在壓力機滑塊上的上模板帶著凹模座下降，因采用凸模在下、凹模在上的倒裝結(jié)構(gòu)，凹模里的壓料板壓著筒形工件向下，筒形工件將彈性卸料板壓下，直到筒形工件內(nèi)孔的底部接觸隨動支撐套上的平面，設(shè)計隨動支撐套時，要將其高度與筒形工件內(nèi)部高度保持一致，此時筒形工件的修邊余量部分就套在凸模上，凹模下部安裝的上限位塊壓著彈性卸料板一起向下運動，當彈性卸料板接觸到下限位塊時，凹模就不再隨著上模板和凹模座而繼續(xù)向下運動，橡膠彈簧被壓縮，起到緩沖作用；與此同時，可通過行程開關(guān)觸板將行程開關(guān)的常開觸點閉合，從而啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機依次通過聯(lián)軸器、蝸桿、蝸輪和轉(zhuǎn)動軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪從凹模上部的凸輪停靠凹槽里出來，帶動浮動切邊凹模做環(huán)形偏心運動，此時凸模不動，凹模會帶著筒形工件和隨動支撐套一起做環(huán)形水平偏心運動，凸模將筒形工件進行環(huán)形剪切，然后上模部分上升，行程開關(guān)離開行程開關(guān)觸板，驅(qū)動電機斷電，凸輪正好轉(zhuǎn)動一周回到凸輪?？堪疾劾?，上模部分繼續(xù)上升，筒形工件和切下的邊料由壓料板、彈性卸料板推出，橡膠彈簧將凹模壓下復位，完成一個工作循環(huán)。
[0039]本實施例通過上述裝置可實現(xiàn)一種筒形工件用的切邊方法，包括以下步驟:
[0040](I)將筒形工件套于隨動支撐套上；
[0041](2)凹模下降，帶動壓料板下壓筒形工件，直至筒形工件的上端面與隨動支撐套的頂面相接觸；
[0042](3)凸輪驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪的凸起端轉(zhuǎn)出凸輪?？堪疾?，帶動凹模做環(huán)形水平偏心運動，從而帶動隨動支撐套及筒形工件也進行環(huán)形的水平偏心運動，使凸模對筒形工件進行環(huán)形切邊；
[0043](4)切邊完成后，凸輪偏心復位機構(gòu)驅(qū)動凸輪復位；然后凹模上升，卸下筒形工件即可。
[0044]上述方法中，步驟(2)中，當凹模頂部還設(shè)有橡膠彈簧，凸模外周還設(shè)有限位機構(gòu)時，壓料板下壓筒形工件的同時，凹模帶動上限位塊壓著彈性卸料板一起向下運動，當彈性卸料板運動至與下限位塊相接觸時，凹模停止運動，上模板帶動凹模座繼續(xù)下壓時，橡膠彈簧被壓縮，對凹模起緩沖作用；步驟(3)中，凸輪驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪轉(zhuǎn)動時，啟動驅(qū)動電機后，驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿通過蝸輪將驅(qū)動力傳送給轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動；步驟(4)中，卸下筒形工件時，筒形工件及切下的邊料同時由彈性卸料板推出。
[0045]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.筒形工件用的切邊裝置，其特征在于，包括凹模、凸模、凸輪、凸輪驅(qū)動機構(gòu)、凹模偏心復位機構(gòu)和隨動機構(gòu)，凹模設(shè)于凸模上方，凹模的軸向截面呈H形，凹模的上部空間內(nèi)設(shè)有凸輪，凹模的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸輪?？堪疾郏馆喤c凸輪驅(qū)動機構(gòu)連接，凹模的下部空間內(nèi)設(shè)有壓料板；凹模的外側(cè)壁設(shè)有凹模偏心復位機構(gòu)；隨動機構(gòu)包括隨動支撐套、活動定位銷和支撐套定位螺釘，隨動支撐套通過活動定位銷與凸模連接，活動定位銷底部還設(shè)有浮動彈簧，隨動支撐套中部設(shè)置支撐套定位螺釘，隨動支撐套的頂面位于壓料板下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述筒形工件用的切邊裝置，其特征在于，所述凹模頂部設(shè)有緩沖用的橡膠彈簧； 凸模底部通過凸模固定板和墊板與下模板連接，凸模固定板、墊板和下模板通過鎖緊螺栓依次連接；凸模外周設(shè)有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括彈性卸料板、上限位塊和下限位塊，彈性卸料板的上下兩側(cè)分別設(shè)置上限位塊和下限位塊，彈性卸料板設(shè)有凸模外周，上限位塊固定于凹模底部，下限位塊固定于凸模固定板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述筒形工件用的切邊裝置，其特征在于，所述凹模通過凹模座與上模板連接；凹模偏心復位機構(gòu)包括復位銷釘、復位彈簧和調(diào)節(jié)螺釘，復位銷釘設(shè)于凹模座上，復位銷釘一端與凹模的外側(cè)壁相接，復位銷釘另一端與復位彈簧連接，復位彈簧末端設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述筒形工件用的切邊裝置，其特征在于，所述凹模偏心復位機構(gòu)有4個,均勻分布于凹模外周。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述筒形工件用的切邊裝置，其特征在于，所述凸輪驅(qū)動機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、蝸輪、蝸桿和驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)軸一端與凸輪連接，旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合連接，蝸桿一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述筒形工件用的切邊裝置，其特征在于，所述隨動機構(gòu)中，隨動支撐板和支撐板定位螺釘之間為間隙配合；隨動支撐板的厚度與筒形工件的深度相等；隨動支撐板頂面的邊緣設(shè)有倒角，倒角的傾斜角度為60°，倒角的深度為5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項所述裝置實現(xiàn)一種筒形工件用的切邊方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將筒形工件套于隨動支撐套上； (2)凹模下降，帶動壓料板下壓筒形工件，直至筒形工件的上端面與隨動支撐套的頂面相接觸； (3)凸輪驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪的凸起端轉(zhuǎn)出凸輪?？堪疾?，帶動凹模做環(huán)形水平偏心運動，從而帶動隨動支撐套及筒形工件也進行環(huán)形的水平偏心運動，使凸模對筒形工件進行環(huán)形切邊； (4)切邊完成后，凸輪偏心復位機構(gòu)驅(qū)動凸輪復位；然后凹模上升，卸下筒形工件即可。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述筒形工件用的切邊方法，其特征在于，所述步驟(2)中，當凹模頂部還設(shè)有橡膠彈簧，凸模外周還設(shè)有限位機構(gòu)時，壓料板下壓筒形工件的同時，凹模帶動上限位塊壓著彈性卸料板一起向下運動，當彈性卸料板運動至與下限位塊相接觸時，凹模停止運動，上模板帶動凹模座繼續(xù)下壓時，橡膠彈簧被壓縮，對凹模起緩沖作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述筒形工件用的切邊方法，其特征在于，所述步驟(3)中，凸輪驅(qū)動機構(gòu)帶動凸輪轉(zhuǎn)動時，啟動驅(qū)動電機后，驅(qū)動電機通過聯(lián)軸器帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿通過蝸輪將驅(qū)動力傳送給轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸帶動凸輪轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述筒形工件用的切邊方法，其特征在于，所述步驟(4)中，卸下筒形工件時，筒形工件 及切下的邊料同時由彈性卸料板推出。
【文檔編號】B21D28/14GK103949527SQ201410163991
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】宋麗華, 康俊遠, 宋翹楚 申請人:廣東輕工職業(yè)技術(shù)學院