一種渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)，涉及一種渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具。其特征在于：激光加工夾具由底座組件、定位組件、上壓緊組件和下壓緊組件構(gòu)成；定位組件由定位塊(3)、輔助定位組件、活動支撐(6)和定位銷(7)組成。本發(fā)明提供了一種渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具，解決了整體鑄造渦輪導(dǎo)向葉片激光加工氣膜孔的難題，滿足了新型發(fā)動機(jī)的研制需要。
【專利說明】一種渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)，涉及一種渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的一種航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)參見圖1，它由上緣板12、葉身13和下緣板14連接組成，需要在上緣板12、葉身13和下緣板14上加工近600個氣膜孔，用于冷卻散熱。這些孔沿葉身方向呈線性排列，孔徑非常小，通常為00.6—00.8，氣膜孔根據(jù)氣流的方向，在復(fù)雜型面的零件上，空間分布位置復(fù)雜。每排氣膜孔的軸線與表面夾角很小，形成斜孔，并且每排孔的夾角不同，位置精度要求高。上緣板右側(cè)面12a和上緣板前側(cè)面12b為圖紙規(guī)定的定位面，上緣板右側(cè)面12a位于葉背一側(cè)靠近葉身進(jìn)氣邊的位置，上緣板前側(cè)面12b位于葉背一側(cè)靠近葉身排氣邊的位置，在上緣板12的上表面上、鄰接上緣板前側(cè)面12b的位置有一個截面為矩形的上緣板凸棱12c,上緣板凸棱12c和上緣板前側(cè)面12b平行；下緣板右側(cè)面14a和下緣板前側(cè)面14b為圖紙規(guī)定的定位面，下緣板右側(cè)面12a位于葉背一側(cè)靠近葉身進(jìn)氣邊的位置，下緣板前側(cè)面12b位于葉背一側(cè)靠近葉身排氣邊的位置，下緣板右側(cè)面14a和上緣板右側(cè)面12a共平面，下緣板前側(cè)面14b和上緣板前側(cè)面12b共平面，在下緣板14的下表面上、鄰接下緣板前側(cè)面14b的位置有一個截面為矩形的下緣板前凸棱14c，下緣板前凸棱14c和下緣板前側(cè)面14b平行，在下緣板14的下表面上、鄰接下緣板后側(cè)面的位置有一個截面為矩形的下緣板后凸棱14d，下緣板后凸棱14d和下緣板后側(cè)面平行，在下緣板后凸棱14d的下端面中部有一個定位點(diǎn)Q。目前的加工方法是:分別制造出上緣板12、葉身13和下緣板14，并且將上緣板12、葉身13和下緣板14上的氣膜孔加工好，然后再將上緣板12、葉身13和下緣板14焊接為完整的葉片。其缺點(diǎn)是:焊接部位的強(qiáng)度差，不能滿足新型發(fā)動機(jī)的要求。新型發(fā)動機(jī)采用上下緣板和葉身一體化鑄造的成型方法，工件定位比較困難，而且激光加工氣膜孔時存在很多干涉問題，使加工氣膜孔成為急待解決的技術(shù)難題，嚴(yán)重影響研制工作的進(jìn)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具，以便解決整體鑄造渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工難題，滿足新型發(fā)動機(jī)的研制需要。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具，被加工的導(dǎo)向葉片由上緣板12、葉身13和下緣板14連接組成，需要在上緣板12、葉身13和下緣板14上加工氣膜孔，上緣板右側(cè)面12a和上緣板前側(cè)面12b為圖紙規(guī)定的定位面，上緣板右側(cè)面12a位于葉背一側(cè)靠近葉身進(jìn)氣邊的位置，上緣板前側(cè)面12b位于葉背一側(cè)靠近葉身排氣邊的位置，在上緣板12的上表面上、鄰接上緣板前側(cè)面12b的位置有一個截面為矩形的上緣板凸棱12c，上緣板凸棱12c和上緣板前側(cè)面12b平行；下緣板右側(cè)面14a和下緣板前側(cè)面14b為圖紙規(guī)定的定位面，下緣板右側(cè)面12a位于葉背一側(cè)靠近葉身進(jìn)氣邊的位置，下緣板前側(cè)面12b位于葉背一側(cè)靠近葉身排氣邊的位置，下緣板右側(cè)面14a和上緣板右側(cè)面12a共平面，下緣板前側(cè)面14b和上緣板前側(cè)面12b共平面，在下緣板14的下表面上、鄰接下緣板前側(cè)面14b的位置有一個截面為矩形的下緣板前凸棱14c，下緣板前凸棱14c和下緣板前側(cè)面14b平行，在下緣板14的下表面上、鄰接下緣板后側(cè)面的位置有一個截面為矩形的下緣板后凸棱14d，下緣板后凸棱14d和下緣板后側(cè)面平行，在下緣板后凸棱14d的下端面中部有一個定位點(diǎn)Q ;其特征在于:激光加工夾具由底座組件、定位組件、上壓緊組件和下壓緊組件構(gòu)成；底座組件由底座1、底板2和底板螺釘11組成，底座I是一個下端口帶有連接法蘭的圓筒，在底座I的上端面上有沿圓周均布的螺紋盲孔，底板2的形狀是一個圓形和一個矩形相貫形成的形狀，矩形部分位于圓形部分的下方，在底板2的圓形部分有與底座I上端面的螺紋盲孔位置對應(yīng)的螺釘過孔，通過底板螺釘11將底板2固定在底座I的上端面上；定位組件由定位塊3、輔助定位組件、活動支撐6和定位銷7組成；定位塊3由一個前定位臂3b、上緣板右側(cè)面定位臂3a和下緣板右側(cè)面定位臂3k組成，前定位臂3b是一個矩形板，前定位臂3b的后表面3g是上緣板前側(cè)面12b和下緣板前側(cè)面14b的定位面，在前定位臂3b的上表面、靠近左端的位置有一個矩形凸臺3c，在矩形凸臺3c上有一個貫通前定位臂3b前后表面的上壓緊組件安裝孔3d，在前定位臂3b的板面上、上壓緊組件安裝孔3d的正下方有一個貫通下壓緊組件安裝孔3e，上緣板右側(cè)面定位臂3a具有長方體外形，上緣板右側(cè)面定位臂3a的前端和前定位臂3b后表面的右上端通過一體加工連接為整體，在上緣板右側(cè)面定位臂3a的后表面和左表面之間有一個上緣板右側(cè)面定位面3f，下緣板右側(cè)面定位臂3k具有長方體外形，下緣板右側(cè)面定位臂3k的前端和前定位臂3b后表面的右上端通過一體加工連接為整體，在下緣板右側(cè)面定位臂3k的后表面和左表面之間有一個下緣板右側(cè)面定位面3h ;定位塊3通過螺釘固定在底板2矩形部分的上表面上；導(dǎo)向葉片的上緣板前側(cè)面12b和下緣板前側(cè)面14b與前定位臂3b的后表面3g貼合，導(dǎo)向葉片的上緣板右側(cè)面12a和上緣板右側(cè)面定位臂3a的上緣板右側(cè)面定位面3f貼合，導(dǎo)向葉片的下緣板前側(cè)面14a和下緣板右側(cè)面定位臂3k的下緣板右側(cè)面定位面3h貼合；在底板2的圓形部分有一個定位銷孔，定位銷7壓配合在上述定位銷孔內(nèi)，定位銷7的上端和下緣板后凸棱14d的下端面中部的定位點(diǎn)Q接觸；在底板2的圓形部分區(qū)域有一個螺紋孔，活動支撐6是一個一端帶有球頭的螺桿，活動支撐6的螺桿擰進(jìn)上述螺紋孔內(nèi)，活動支撐6的球頭與導(dǎo)向葉片下緣板14的下表面接觸；輔助定位組件由支座8、支座螺釘9和壓緊螺釘10組成，支座8通過支座螺釘9固定在底板2的上表面上，位于定位塊3的左后方，在支座8上有一個貫通的壓緊螺紋孔，壓緊螺紋孔的軸線與底板2平行，壓緊螺釘10擰進(jìn)上述螺紋孔中，壓緊螺釘10頭部的活動壓塊壓住導(dǎo)向葉片葉身13的葉盆型面，壓緊螺釘10的尾部帶有滾花捏手；上壓緊組件由上壓緊頭5a、上雙頭螺桿5b和上壓緊螺母5c組成，上壓緊頭5a的主體是一個帶有內(nèi)螺紋的圓筒，在圓筒的后端有一個垂直于圓筒的、與圓筒一體加工成形的上壓緊臂，上雙頭螺桿5b的后端螺桿擰進(jìn)上壓緊頭5a的螺紋孔內(nèi)，上壓緊組件安裝孔3d是一個臺階孔，上壓緊頭5a的圓筒部分插入上壓緊組件安裝孔3d臺階孔中直徑大的孔內(nèi)并保持滑動配合，上雙頭螺桿5b前端螺桿穿過上壓緊組件安裝孔3d臺階孔中直徑小的孔后與上壓緊螺母5c結(jié)合，上壓緊頭5a的上壓緊臂壓住上緣板凸棱12c的后側(cè)面；下壓緊組件由下壓緊頭4a、下雙頭螺桿4b和下壓緊螺母4c組成，下壓緊頭4a的主體是一個帶有內(nèi)螺紋的圓筒，在圓筒的后端有一個垂直于圓筒的、與圓筒一體加工成形的下壓緊臂，下雙頭螺桿4b的后端螺桿擰進(jìn)下壓緊頭4a的螺紋孔內(nèi)，下壓緊組件安裝孔3e是一個臺階孔，下壓緊頭4a的圓筒部分插入下壓緊組件安裝孔3e臺階孔中直徑大的孔內(nèi)并保持滑動配合，下雙頭螺桿4b后端螺桿穿過下壓緊組件安裝孔3e臺階孔中直徑小的孔后與下壓緊螺母4c結(jié)合，下壓緊頭4a的下壓緊臂壓住下緣板前凸棱14c的后側(cè)面。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提供了一種渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具，解決了整體鑄造渦輪導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工難題，滿足了新型發(fā)動機(jī)的研制需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是目前的一種航空發(fā)動機(jī)導(dǎo)向葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。它是本發(fā)明的俯視圖，圖中的方位規(guī)定如下:紙內(nèi)方向?yàn)橄路?，紙外方向?yàn)樯戏?；圖面的上方為后方，圖面的下方為前方；左右方向不變。
[0008]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0009]圖4是圖2的B-B剖視圖。
[0010]圖5是圖2中定位塊3的俯視圖。
[0011]圖6是圖2中定位塊3的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1至圖6，一種導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具，被加工的導(dǎo)向葉片由上緣板12、葉身13和下緣板14連接組成，需要在上緣板12、葉身13和下緣板14上加工氣膜孔，上緣板右側(cè)面12a和上緣板前側(cè)面12b為圖紙規(guī)定的定位面，上緣板右側(cè)面12a位于葉背一側(cè)靠近葉身進(jìn)氣邊的位置，上緣板前側(cè)面12b位于葉背一側(cè)靠近葉身排氣邊的位置，在上緣板12的上表面上、鄰接上緣板前側(cè)面12b的位置有一個截面為矩形的上緣板凸棱12c，上緣板凸棱12c和上緣板前側(cè)面12b平行；下緣板右側(cè)面14a和下緣板前側(cè)面14b為圖紙規(guī)定的定位面，下緣板右側(cè)面12a位于葉背一側(cè)靠近葉身進(jìn)氣邊的位置，下緣板前側(cè)面12b位于葉背一側(cè)靠近葉身排氣邊的位置，下緣板右側(cè)面14a和上緣板右側(cè)面12a共平面，下緣板前側(cè)面14b和上緣板前側(cè)面12b共平面，在下緣板14的下表面上、鄰接下緣板前側(cè)面14b的位置有一個截面為矩形的下緣板前凸棱14c，下緣板前凸棱14c和下緣板前側(cè)面14b平行，在下緣板14的下表面上、鄰接下緣板后側(cè)面的位置有一個截面為矩形的下緣板后凸棱14d，下緣板后凸棱14d和下緣板后側(cè)面平行，在下緣板后凸棱14d的下端面中部有一個定位點(diǎn)Q ;其特征在于:激光加工夾具由底座組件、定位組件、上壓緊組件和下壓緊組件構(gòu)成；底座組件由底座1、底板2和底板螺釘11組成，底座I是一個下端口帶有連接法蘭的圓筒，在底座I的上端面上有沿圓周均布的螺紋盲孔，底板2的形狀是一個圓形和一個矩形相貫形成的形狀，矩形部分位于圓形部分的下方，在底板2的圓形部分有與底座I上端面的螺紋盲孔位置對應(yīng)的螺釘過孔，通過底板螺釘11將底板2固定在底座I的上端面上；定位組件由定位塊3、輔助定位組件、活動支撐6和定位銷7組成；定位塊3由一個前定位臂3b、上緣板右側(cè)面定位臂3a和下緣板右側(cè)面定位臂3k組成，前定位臂3b是一個矩形板，前定位臂3b的后表面3g是上緣板前側(cè)面12b和下緣板前側(cè)面14b的定位面，在前定位臂3b的上表面、靠近左端的位置有一個矩形凸臺3c，在矩形凸臺3c上有一個貫通前定位臂3b前后表面的上壓緊組件安裝孔3d，在前定位臂3b的板面上、上壓緊組件安裝孔3d的正下方有一個貫通下壓緊組件安裝孔3e，上緣板右側(cè)面定位臂3a具有長方體外形，上緣板右側(cè)面定位臂3a的前端和前定位臂3b后表面的右上端通過一體加工連接為整體，在上緣板右側(cè)面定位臂3a的后表面和左表面之間有一個上緣板右側(cè)面定位面3f，下緣板右側(cè)面定位臂3k具有長方體外形，下緣板右側(cè)面定位臂3k的前端和前定位臂3b后表面的右上端通過一體加工連接為整體，在下緣板右側(cè)面定位臂3k的后表面和左表面之間有一個下緣板右側(cè)面定位面3h ;定位塊3通過螺釘固定在底板2矩形部分的上表面上；導(dǎo)向葉片的上緣板前側(cè)面12b和下緣板前側(cè)面14b與前定位臂3b的后表面3g貼合，導(dǎo)向葉片的上緣板右側(cè)面12a和上緣板右側(cè)面定位臂3a的上緣板右側(cè)面定位面3f貼合，導(dǎo)向葉片的下緣板前側(cè)面14a和下緣板右側(cè)面定位臂3k的下緣板右側(cè)面定位面3h貼合；在底板2的圓形部分有一個定位銷孔,定位銷7壓配合在上述定位銷孔內(nèi)，定位銷7的上端和下緣板后凸棱14d的下端面中部的定位點(diǎn)Q接觸；在底板2的圓形部分區(qū)域有一個螺紋孔，活動支撐6是一個一端帶有球頭的螺桿，活動支撐6的螺桿擰進(jìn)上述螺紋孔內(nèi)，活動支撐6的球頭與導(dǎo)向葉片下緣板14的下表面接觸；輔助定位組件由支座8、支座螺釘9和壓緊螺釘10組成，支座8通過支座螺釘9固定在底板2的上表面上，位于定位塊3的左后方，在支座8上有一個貫通的壓緊螺紋孔，壓緊螺紋孔的軸線與底板2平行，壓緊螺釘10擰進(jìn)上述螺紋孔中，壓緊螺釘10頭部的活動壓塊壓住導(dǎo)向葉片葉身13的葉盆型面，壓緊螺釘10的尾部帶有滾花捏手；上壓緊組件由上壓緊頭5a、上雙頭螺桿5b和上壓緊螺母5c組成，上壓緊頭5a的主體是一個帶有內(nèi)螺紋的圓筒，在圓筒的后端有一個垂直于圓筒的、與圓筒一體加工成形的上壓緊臂，上雙頭螺桿5b的后端螺桿擰進(jìn)上壓緊頭5a的螺紋孔內(nèi)，上壓緊組件安裝孔3d是一個臺階孔，上壓緊頭5a的圓筒部分插入上壓緊組件安裝孔3d臺階孔中直徑大的孔內(nèi)并保持滑動配合，上雙頭螺桿5b前端螺桿穿過上壓緊組件安裝孔3d臺階孔中直徑小的孔后與上壓緊螺母5c結(jié)合，上壓緊頭5a的上壓緊臂壓住上緣板凸棱12c的后側(cè)面；下壓緊組件由下壓緊頭4a、下雙頭螺桿4b和下壓緊螺母4c組成，下壓緊頭4a的主體是一個帶有內(nèi)螺紋的圓筒，在圓筒的后端有一個垂直于圓筒的、與圓筒一體加工成形的下壓緊臂，下雙頭螺桿4b的后端螺桿擰進(jìn)下壓緊頭4a的螺紋孔內(nèi)，下壓緊組件安裝孔3e是一個臺階孔，下壓緊頭4a的圓筒部分插入下壓緊組件安裝孔3e臺階孔中直徑大的孔內(nèi)并保持滑動配合，下雙頭螺桿4b后端螺桿穿過下壓緊組件安裝孔3e臺階孔中直徑小的孔后與下壓緊螺母4c結(jié)合，下壓緊頭4a的下壓緊臂壓住下緣板前凸棱14c的后側(cè)面。
[0013]本發(fā)明的使用方法是:首先將活動支撐6向下調(diào)節(jié)，將導(dǎo)向葉片放至夾具上，使導(dǎo)向葉片的上緣板前側(cè)面12b和下緣板前側(cè)面14b與前定位臂3b的后表面3g貼合，導(dǎo)向葉片的上緣板右側(cè)面12a和上緣板右側(cè)面定位臂3a的上緣板右側(cè)面定位面3f貼合，下緣板右側(cè)面14a和下緣板右側(cè)面定位面3f貼合，導(dǎo)向葉片的下緣板前側(cè)面14a和下緣板右側(cè)面定位臂3k的下緣板右側(cè)面定位面3h貼合，將導(dǎo)向葉片向下滑動，使導(dǎo)向葉片下緣板后凸棱14d的下端面中部的定位點(diǎn)Q和定位銷7的上端接觸，然后擰緊輔助定位組件的壓緊螺釘10，使壓緊螺釘10壓緊導(dǎo)向葉片葉身3，調(diào)節(jié)活動支撐6，使其和導(dǎo)向葉片下緣板14接觸，上壓緊組件的上壓緊頭5a與上緣板12的上緣板凸棱12c貼合，擰緊上壓緊組件的上壓緊螺母5a，下壓緊組件的上下壓緊頭4a與下緣板14的下緣板凸棱14c貼合，擰緊下壓緊組件的下壓緊螺母4a，將導(dǎo)向葉片壓緊，激光打孔加工時可根據(jù)需要，將輔助定位組件去掉。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向葉片氣膜孔的激光加工夾具，被加工的導(dǎo)向葉片由上緣板(12)、葉身(13)和下緣板(14)連接組成，需要在上緣板(12)、葉身(13)和下緣板(14)上加工氣膜孔，上緣板右側(cè)面(12a)和上緣板前側(cè)面(12b)為圖紙規(guī)定的定位面，上緣板右側(cè)面(12a)位于葉背一側(cè)靠近葉身進(jìn)氣邊的位置，上緣板前側(cè)面(12b)位于葉背一側(cè)靠近葉身排氣邊的位置，在上緣板(12)的上表面上、鄰接上緣板前側(cè)面(12b)的位置有一個截面為矩形的上緣板凸棱(12c)，上緣板凸棱(12c)和上緣板前側(cè)面(12b)平行；下緣板右側(cè)面(14a)和下緣板前側(cè)面(14b)為圖紙規(guī)定的定位面，下緣板右側(cè)面(12a)位于葉背一側(cè)靠近葉身進(jìn)氣邊的位置，下緣板前側(cè)面(12b)位于葉背一側(cè)靠近葉身排氣邊的位置，下緣板右側(cè)面(14a)和上緣板右側(cè)面(12a)共平面，下緣板前側(cè)面(14b)和上緣板前側(cè)面(12b)共平面，在下緣板(14)的下表面上、鄰接下緣板前側(cè)面(14b)的位置有一個截面為矩形的下緣板前凸棱(14c)，下緣板前凸棱(14c)和下緣板前側(cè)面(14b)平行，在下緣板(14)的下表面上、鄰接下緣板后側(cè)面的位置有一個截面為矩形的下緣板后凸棱(14d)，下緣板后凸棱(14d)和下緣板后側(cè)面平行，在下緣板后凸棱(14d)的下端面中部有一個定位點(diǎn)Q ;其特征在于:激光加工夾具由底座組件、定位組件、上壓緊組件和下壓緊組件構(gòu)成；底座組件由底座(1)、底板(2)和底板螺釘(11)組成，底座(1)是一個下端口帶有連接法蘭的圓筒，在底座(1)的上端面上有沿圓周均布的螺紋盲孔，底板(2)的形狀是一個圓形和一個矩形相貫形成的形狀，矩形部分位于圓形部分的下方，在底板(2)的圓形部分有與底座(1)上端面的螺紋盲孔位置對應(yīng)的螺釘過孔，通過底板螺釘(11)將底板(2)固定在底座(1)的上端面上；定位組件由定位塊(3)、輔助定位組件、活動支撐(6)和定位銷(7)組成；定位塊(3)由一個前定位臂(3b)、上緣板右側(cè)面定位臂(3a)和下緣板右側(cè)面定位臂(3k)組成，前定位臂(3b)是一個矩形板，前定位臂(3b)的后表面(3g)是上緣板前側(cè)面(12b)和下緣板前側(cè)面(14b)的定位面，在前定位臂(3b)的上表面、靠近左端的位置有一個矩形凸臺(3c)，在矩形凸臺(3c)上有一個貫通前定位臂(3b)前后表面的上壓緊組件安裝孔(3d)，在前定位臂(3b)的板面上、上壓緊組件安裝孔(3d)的正下方有一個貫通下壓緊組件安裝孔(3e)，上緣板右側(cè)面定位臂(3a)具有長方體外形，上緣板右側(cè)面定位臂(3a)的前端和前定位臂(3b)后表面的右上端通過一體加工連接為整體，在上緣板右側(cè)面定位臂(3a)的后表面和左表面之間有一個上緣板右側(cè)面定位面(3f)，下緣板右側(cè)面定位臂(3k)具有長方體外形，下緣板右側(cè)面定位臂(3k)的前端和前定位臂(3b)后表面的右上端通過一體加工連接為整體，在下緣板右側(cè)面定位臂(3k)的后表面和左表面之間有一個下緣板右側(cè)面定位面(3h);定位塊(3)通過螺釘固定在底板(2)矩形部分的上表面上；導(dǎo)向葉片的上緣板前側(cè)面(12b)和下緣板前側(cè)面(14b)與前定位臂(3b)的后表面(3g)貼合，導(dǎo)向葉片的上緣板右側(cè)面(12a)和上緣板右側(cè)面定位臂(3a)的上緣板右側(cè)面定位面(3f)貼合，導(dǎo)向葉片的下緣板前側(cè)面(14a)和下緣板右側(cè)面定位臂(3k)的下緣板右側(cè)面定位面(3h)貼合；在底板(2)的圓形部分有一個定位銷孔，定位銷(7)壓配合在上述定位銷孔內(nèi)，定位銷(7)的上端和下緣板后凸棱(14d)的下端面中部的定位點(diǎn)Q接觸；在底板(2)的圓形部分區(qū)域有一個螺紋孔，活動支撐(6)是一個一端帶有球頭的螺桿，活動支撐(6)的螺桿擰進(jìn)上述螺紋孔內(nèi)，活動支撐(6)的球頭與導(dǎo)向葉片下緣板(14)的下表面接觸；輔助定位組件由支座(8)、支座螺釘(9)和壓緊螺釘(10)組成，支座(8)通過支座螺釘(9)固定在底板(2)的上表面上，位于定位塊(3)的左后方，在支座(8)上有一個貫通的壓緊螺紋孔，壓緊螺紋孔的軸線與底板(2)平行，壓緊螺釘(10)擰進(jìn)上述螺紋孔中，壓緊螺釘(10)頭部的活動壓塊壓住導(dǎo)向葉片葉身(13)的葉盆型面，壓緊螺釘(10)的尾部帶有滾花捏手；上壓緊組件由上壓緊頭(5a)、上雙頭螺桿(5b)和上壓緊螺母(5c)組成，上壓緊頭(5a)的主體是一個帶有內(nèi)螺紋的圓筒，在圓筒的后端有一個垂直于圓筒的、與圓筒一體加工成形的上壓緊臂，上雙頭螺桿(5b)的后端螺桿擰進(jìn)上壓緊頭(5a)的螺紋孔內(nèi)，上壓緊組件安裝孔(3d)是一個臺階孔，上壓緊頭(5a)的圓筒部分插入上壓緊組件安裝孔(3d)臺階孔中直徑大的孔內(nèi)并保持滑動配合，上雙頭螺桿(5b)前端螺桿穿過上壓緊組件安裝孔(3d)臺階孔中直徑小的孔后與上壓緊螺母(5c)結(jié)合，上壓緊頭(5a)的上壓緊臂壓住上緣板凸棱(12c)的后側(cè)面；下壓緊組件由下壓緊頭(4a)、下雙頭螺桿(4b)和下壓緊螺母(4c)組成，下壓緊頭(4a)的主體是一個帶有內(nèi)螺紋的圓筒，在圓筒的后端有一個垂直于圓筒的、與圓筒一體加工成形的下壓緊臂，下雙頭螺桿(4b)的后端螺桿擰進(jìn)下壓緊頭(4a)的螺紋孔內(nèi)，下壓緊組件安裝孔(3e)是一個臺階孔，下壓緊頭(4a)的圓筒部分插入下壓緊組件安裝孔(3e)臺階孔中直徑大的孔內(nèi)并保持滑動配合，下雙頭螺桿(4b)后端螺桿穿過下壓緊組件安裝孔(3e)臺階孔中直徑小的孔后與下壓緊螺母(4c)結(jié)合 ，下壓緊頭(4a)的下壓緊臂壓住下緣板前凸棱(14c)的后側(cè)面。
【文檔編號】B23K37/04GK103894733SQ201410140588
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】李文濤, 耿軍儒, 王輝明, 豐雷明, 張立輝, 溫嶸, 魏穎, 張文才 申請人:西安航空動力股份有限公司