鋼絲網(wǎng)骨架管及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼絲網(wǎng)骨架管及其生產(chǎn)方法。目的是提供的鋼絲網(wǎng)骨架管應(yīng)具有較大的直徑并具有較強的軸向以及徑向負(fù)載承受能力；提供的方法應(yīng)具有生產(chǎn)方便及成本較低的特點。技術(shù)方案是：鋼絲網(wǎng)骨架管，包括一空心圓柱，該空心圓柱為一鋼絲網(wǎng)帶通過環(huán)繞彎曲而成，鋼絲網(wǎng)帶中兩個外側(cè)邊緣固定連接。鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1）制作鋼絲網(wǎng)帶：緯線鋼絲經(jīng)過多次往復(fù)折返彎曲后形成多個連續(xù)銜接的U形段，然后將緯線鋼絲放置在若干根相互平行排列的經(jīng)線鋼絲上且與經(jīng)線鋼絲焊接固定為一體；2）制作鋼絲網(wǎng)骨架管：將平板狀的鋼絲網(wǎng)帶以一定角度送入卷圓機中卷彎成螺旋狀，同時將螺旋狀鋼絲網(wǎng)帶中相互合攏的兩條外側(cè)經(jīng)線鋼絲焊接固定在一起。
【專利說明】鋼絲網(wǎng)骨架管及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管線，具體是一種鋼塑復(fù)合管的鋼絲網(wǎng)骨架管。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利CN200410008648 及 CN98119383 分別提供了一種采用 CJ/T123-2004 標(biāo)準(zhǔn)的鋼骨架塑料復(fù)合管以及該塑料復(fù)合管鋼骨架的制造方法，所提供的鋼骨架由平行于塑料復(fù)合管軸線的多根經(jīng)線鋼絲以及環(huán)繞在經(jīng)線鋼絲表面的若干根緯線鋼絲相互焊接形成(經(jīng)線鋼絲和緯線鋼絲的夾角為80至90度)。然而實踐中發(fā)覺尚存在以下不足:
[0003]I)由于若干焊滾在四周外圍同時將作為緯線的鋼絲往內(nèi)徑方向輸送至作為經(jīng)線的鋼絲上(然后進(jìn)行焊接)，需要的空間較大；并且鋼絲的直徑不能超過3.5mm,因而制成的塑料復(fù)合管僅靠塑料承受軸向拉力，直徑受到限制(不能大于600mm)，無法進(jìn)一步滿足市場需求。
[0004]2)緯線鋼絲輸送至經(jīng)線鋼絲上再進(jìn)行焊接的方式，由于焊點數(shù)量多且焊點強度較小，不僅生產(chǎn)較為不便，而且管材無法承受較大的軸向負(fù)載，影響了整體的結(jié)構(gòu)強度，使用壽命也受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種鋼絲網(wǎng)骨架管，該鋼絲網(wǎng)骨架管應(yīng)具有較大的直徑并具有較強的軸向以及徑向負(fù)載承受能力；
[0006]本發(fā)明還提供一種鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)方法，該方法應(yīng)具有生產(chǎn)方便以及成本較低的特點。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]鋼絲網(wǎng)骨架管，包括一空心圓柱，其特征在于:該空心圓柱為一平板狀的鋼絲網(wǎng)帶通過螺旋狀環(huán)繞彎曲而成，鋼絲網(wǎng)帶中相互合攏的兩個外側(cè)邊緣通過焊接固定連接。
[0009]所述鋼絲網(wǎng)帶環(huán)繞彎曲的螺旋角為30度至85度。
[0010]所述鋼絲網(wǎng)帶由若干根相互平行排列且在鋼絲網(wǎng)帶長度方向上延伸的經(jīng)線鋼絲以及一往復(fù)折返彎曲成多個連續(xù)銜接的U形段且與前述經(jīng)線鋼絲焊接固定的緯線鋼絲組成；所述U形段中的直線部分相互平行排列，所述U形段中的彎曲部分頂部與位于鋼絲網(wǎng)帶側(cè)邊的經(jīng)線鋼絲焊接固定。
[0011]所述直線部分與經(jīng)線鋼絲的夾角為30-150度。
[0012]所述緯線鋼絲位于鋼絲網(wǎng)骨架管的外圓周面上。
[0013]所述鋼絲網(wǎng)帶中的兩個外側(cè)邊緣分別是位于鋼絲網(wǎng)兩側(cè)的經(jīng)線鋼絲。
[0014]所述焊接為點焊或連續(xù)焊。
[0015]鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0016]I)制作鋼絲網(wǎng)帶:緯線鋼絲經(jīng)過多次往復(fù)折返彎曲后形成多個連續(xù)銜接的U形段，然后將緯線鋼絲放置在若干根相互平行排列的經(jīng)線鋼絲上且與經(jīng)線鋼絲焊接固定為一體；
[0017]2)制作鋼絲網(wǎng)骨架管:將平板狀的鋼絲網(wǎng)帶以一定角度送入卷圓機中卷彎成螺旋狀，同時將螺旋狀鋼絲網(wǎng)帶中相互合攏的兩條外側(cè)經(jīng)線鋼絲焊接固定在一起。
[0018]在將鋼絲網(wǎng)帶送入卷圓機中卷彎時，保持螺旋角為30度至85度。
[0019]所述兩條外側(cè)經(jīng)線鋼絲的焊接位置在卷圓機的上輥和左側(cè)下輥之間。
[0020]所述焊接為點焊或連續(xù)焊。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明的鋼絲網(wǎng)帶可采用直徑20mm以上的鋼絲制成，該鋼絲網(wǎng)帶彎曲成螺旋狀并焊接成一體，從而提升了鋼骨架塑料復(fù)合管的軸向和徑向負(fù)載能力，保證了足夠的結(jié)構(gòu)強度，使得鋼絲網(wǎng)骨架管的直徑可達(dá)到2000mm甚至更大，滿足了當(dāng)前的市場需求。
[0023]本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法可預(yù)制鋼絲網(wǎng)帶，使焊接時有足夠的時間及電流熔透，確保鋼絲之間連接牢固，可承受管道的軸向和徑向拉力，負(fù)載狀態(tài)下也不會散開。通過螺旋彎曲的方式將鋼絲網(wǎng)帶制成鋼絲網(wǎng)骨架管，可直接利用現(xiàn)有設(shè)備制作，不僅生產(chǎn)較為方便，成本較低，而且成型的鋼絲網(wǎng)骨架管不會變形，產(chǎn)品的圓度更好，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的平板狀的鋼絲網(wǎng)帶的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是圖2中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是再一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8是本發(fā)明中的鋼絲網(wǎng)骨架管卷制生產(chǎn)過程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0033]如圖1所示，鋼絲網(wǎng)骨架管，包括一空心圓柱，該空心圓柱由一平板狀的鋼絲網(wǎng)帶I通過螺旋狀環(huán)繞彎曲而成(通過卷圓機卷彎，通常為三輥螺旋卷機)，使鋼絲網(wǎng)帶形成圓柱形的鋼絲網(wǎng)骨架管；鋼絲網(wǎng)帶環(huán)繞彎曲的螺旋角(即鋼絲網(wǎng)帶長度方向的切線與空心圓柱母線的夾角)為30度至85度(45度時為最佳)，并且鋼絲網(wǎng)帶中相互合攏的兩個外側(cè)邊緣1-4通過焊接固定在一起；該焊接結(jié)構(gòu)可以是點焊或連續(xù)焊。
[0034]如圖2所示，該鋼絲網(wǎng)帶I包括若干經(jīng)線鋼絲1-1以及一緯線鋼絲；經(jīng)線鋼絲相互之間平行排列且在鋼絲網(wǎng)帶長度方向上延伸(經(jīng)線鋼絲的數(shù)量根據(jù)復(fù)合管的不同規(guī)格而定)，鋼絲網(wǎng)帶中的兩個外側(cè)邊緣分別是位于鋼絲網(wǎng)兩側(cè)的經(jīng)線鋼絲；緯線鋼絲焊接固定在經(jīng)線鋼絲上，并且經(jīng)往復(fù)折返彎曲成多個連續(xù)銜接的U形段；每個U形段包括直線部分1-2和彎曲部分1-3 ;直線部分之間相互平行排列(相鄰直線部分間距根據(jù)要求確定，通常間距可設(shè)定為8-20mm);彎曲部分分別位于鋼絲網(wǎng)帶的兩側(cè)，所以彎曲部分頂部分別與位于鋼絲網(wǎng)帶側(cè)邊的經(jīng)線鋼絲焊接固定；經(jīng)線鋼絲與緯線鋼絲的直線部分可形成一定的夾角(夾角D可根據(jù)要求確定，通?？稍O(shè)定為30至150度；圖5中，經(jīng)線鋼絲與直線部分的夾角為90度；圖6中，經(jīng)線鋼絲與直線部分的夾角為60度；圖7中，經(jīng)線鋼絲與直線部分的夾角為120度)。
[0035]由于采用卷圓機彎制，因而鋼絲網(wǎng)帶中的經(jīng)線鋼絲和緯線鋼絲的直徑不受限制(直徑可在20mm以上)；在鋼絲網(wǎng)骨架管中，緯線鋼絲位于鋼絲網(wǎng)骨架管的外圓周面上。
[0036]鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0037]I)制作鋼絲網(wǎng)帶1:
[0038]將緯線鋼絲經(jīng)過多次往復(fù)折返彎曲后形成多個連續(xù)銜接的U形段，然后將緯線鋼絲放置在若干根相互平行排列的經(jīng)線鋼絲1-1上，并且與經(jīng)線鋼絲焊接固定為一體；緯線鋼絲中的直線部分1-2與經(jīng)線鋼絲的夾角為30至150度，緯線鋼絲中的彎曲部分1-3的頂部與位于鋼絲網(wǎng)帶兩側(cè)邊緣的兩根經(jīng)線鋼絲焊接固定(緯線鋼絲的彎曲部分不得延伸越過鋼絲網(wǎng)帶兩側(cè)邊緣的經(jīng)線鋼絲，以免影響后期的焊接工作)；
[0039]2)制作鋼絲網(wǎng)骨架管(參見圖8):
[0040]①將平板狀的鋼絲網(wǎng)帶以一定角度送入卷圓機中10 (通過滾柱13)，由卷圓機將鋼絲網(wǎng)帶卷彎成螺旋狀；為保持螺旋角的正確，鋼絲網(wǎng)帶的長度方向與卷圓機的上卷輥11軸線之間的角度為30度至85度；
[0041]②當(dāng)鋼絲網(wǎng)帶進(jìn)入卷圓機卷彎的同時，由電焊機將鋼絲網(wǎng)帶焊接成圓柱狀；具體焊接位置是在卷圓機的上卷輥11與左側(cè)下卷輥12之間，即從鋼絲網(wǎng)骨架管的外圓周面上將鋼絲網(wǎng)帶中相互合攏的兩條外側(cè)邊緣的經(jīng)線鋼絲以點焊或連續(xù)焊的方式焊接固定在一起(焊接位置如圖8中C所示)。
[0042]所述卷圓機可直接外購獲得。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲網(wǎng)骨架管，包括一空心圓柱，其特征在于:該空心圓柱為一平板狀的鋼絲網(wǎng)帶(I)通過螺旋狀環(huán)繞彎曲而成，鋼絲網(wǎng)帶中相互合攏的兩個外側(cè)邊緣(1-4)通過焊接固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)帶環(huán)繞彎曲的螺旋角為30度至85度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)帶由若干根相互平行排列且在鋼絲網(wǎng)帶長度方向上延伸的經(jīng)線鋼絲(1-1)以及一往復(fù)折返彎曲成多個連續(xù)銜接的U形段且與前述經(jīng)線鋼絲焊接固定的緯線鋼絲組成；所述U形段中的直線部分(1-2)相互平行排列，所述U形段中的彎曲部分(1-3)頂部與位于鋼絲網(wǎng)帶側(cè)邊的經(jīng)線鋼絲焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于:所述直線部分與經(jīng)線鋼絲的夾角為30-150度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于:所述緯線鋼絲位于鋼絲網(wǎng)骨架管的外圓周面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲網(wǎng)骨架管，其特征在于:所述鋼絲網(wǎng)帶中的兩個外側(cè)邊緣分別是位于鋼絲網(wǎng)兩側(cè)的經(jīng)線鋼絲。
7.權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 1)制作鋼絲網(wǎng)帶:緯線鋼絲經(jīng)過多次往復(fù)折返彎曲后形成多個連續(xù)銜接的U形段，然后將緯線鋼絲放置在若干根相互平行排列的經(jīng)線鋼絲上且與經(jīng)線鋼絲焊接固定為一體； 2)制作鋼絲網(wǎng)骨架管:將平板狀的鋼絲網(wǎng)帶以一定角度送入卷圓機(10)中卷彎成螺旋狀，同時將螺旋狀鋼絲網(wǎng)帶中相互合攏的兩條外側(cè)經(jīng)線鋼絲焊接固定在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)方法，其特征在于:在將鋼絲網(wǎng)帶送入卷圓機中卷彎時，保持螺旋角為30度至85度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述兩條外側(cè)經(jīng)線鋼絲的焊接位置在卷圓機的上輥(11)和左側(cè)下輥(12)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述焊接為點焊或連續(xù)焊。
【文檔編號】B23P23/04GK103851276SQ201410059190
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】李俊華, 鄭杰 申請人:鄭杰, 李俊華