銅基體加工的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅基體加工機，旨在提供一種生產(chǎn)速度快、成型質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高以及生產(chǎn)成本低的銅基體加工機，在生產(chǎn)加工銅基體時，能夠利用所述頂針沖壓銅基體坯料、完成加工，而推送塊抵觸所述頂針，利用設(shè)于推送塊、送料棒之間的彈性件，在頂針完成一次沖壓時，頂針利用彈性件的緩沖縮回頭部通孔，從而防止所述沖模剛性沖擊銅基體，而后再利用彈性件復(fù)位；所述沖模不僅結(jié)構(gòu)簡單、實用、方便加工與保養(yǎng)維護，而且適用于高速生產(chǎn)、加工銅基體，提高銅基體的生產(chǎn)速度與效率的同時，降低生產(chǎn)成本，適用于中小型企業(yè)以及小規(guī)模加工作坊使用，本發(fā)明適用于銅基體加工機。
【專利說明】銅基體加工機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓設(shè)備，更具體地說，它涉及一種銅基體加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷沖壓生產(chǎn)中，研究和發(fā)展這些簡易沖模，具有很大的實用價值，這是因為簡易沖模與常規(guī)沖模相比，投產(chǎn)時間快，制造成本低廉，這就為一些新產(chǎn)品試制性生產(chǎn)及一些批量要求不大的沖壓件生產(chǎn)提供一條比較經(jīng)濟而有效的途徑。因此，加強對簡易沖模的研究和開發(fā)，將會有力地促進工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和生產(chǎn)發(fā)展，對進一步提高經(jīng)濟效益，提高現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，有著很重要的現(xiàn)實意義。
[0003]銀觸點廣泛指的是電子電器的斷開和閉合時，進行相互分離和接觸的交點，其加工方式都是在銅基體上鍍銀；而銅基體傳統(tǒng)都采用車削的加工方式、剛性的沖壓或液壓沖壓，加工速度慢、成型質(zhì)量低。 [0004]在加工過程中，它通常是由銅線經(jīng)過剪切小段坯料，再由輸送夾具將小段坯料輸送至指定的位置進行沖壓、成型，而且，所述輸送夾具通常是由液壓或氣動驅(qū)動件驅(qū)動工作，剪切、加工由多個機構(gòu)完成，剪切、夾持分步進行，不僅嚴重影響加工速度(由液壓、氣動的原理特性決定)，而且生產(chǎn)成本高、維護麻煩，不適用于中小型企業(yè)以及小規(guī)模加工作坊使用。
[0005]由于銅基體結(jié)構(gòu)簡易、體積小巧，需求量大，因此，本發(fā)明提供一種專門適用于加工、生產(chǎn)銅基體的加工機，并集剪切、輸送為一體，提高銅基體的生產(chǎn)速度、成型質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)速度快、成型質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高以及生產(chǎn)成本低的銅基體加工機。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種銅基體加工機，包括機臺，所述機臺上設(shè)有調(diào)直機構(gòu)、送料裝置、夾具組件、沖壓模具以及用于帶動沖壓模具工作的曲柄搖桿機構(gòu)，所述機臺底部設(shè)有電機，所述電機驅(qū)動曲柄搖桿機構(gòu)工作，所述送料裝置包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于為夾具組件提供銅基體坯料的出料孔；
所述沖壓磨具包括動模、與動模相配合的靜模以及用于固定動模的殼體，所述靜模包括成型部，所述成型部與出料孔設(shè)于同一水平面；
所述動模包括模頭、第一模柄以及與第一模柄固定連接的第二模柄，所述第一模柄與第二模柄分別設(shè)有相互導(dǎo)通連接第一通孔與第二通孔；
所述模頭包括頭部以及與頭部一體設(shè)置的連接部，所述模頭設(shè)于第一模柄背向第二模頭的一側(cè)，所述頭部穿設(shè)于第一通孔；
所述頭部與連接部分別設(shè)有導(dǎo)通連接的頭部通孔與連接部通孔，所述頭部通孔內(nèi)穿設(shè)有用于沖壓銅基體的頂針，所述連接部通孔內(nèi)穿設(shè)有推送塊，所述頂針相對推送塊的一端抵觸連接推送塊，所述頂針與頭部通孔相適配，所述連接部通孔與推送塊相適配；
所述第二通孔內(nèi)設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)與第一模柄之間設(shè)有送料棒，所述送料棒穿設(shè)于第二通孔并與第二通孔相適配，所述送料棒與推送塊之間設(shè)有彈性件，所述彈性件分別抵觸連接送料棒與推送塊。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)加工銅基體時，能夠利用所述頂針沖壓銅基體坯料、完成加工，而推送塊抵觸所述頂針，利用設(shè)于推送塊、送料棒之間的彈性件，在頂針完成一次沖壓時，頂針利用彈性件的緩沖縮回頭部通孔，從而防止所述沖模剛性沖擊銅基體，而后再利用彈性件復(fù)位；所述沖模不僅結(jié)構(gòu)簡單、實用、方便加工與保養(yǎng)維護，而且適用于高速生產(chǎn)、加工銅基體，提高銅基體的生產(chǎn)速度與效率的同時，降低生產(chǎn)成本，適用于中小型企業(yè)以及小規(guī)模加工作坊使用。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述夾具組件包括基座、夾持機構(gòu)與輸送機構(gòu)，所述基座固定連接工作臺，基座與所述定模設(shè)于工作臺的同一面，所述輸送機構(gòu)滑移連接基座；
所述輸送機構(gòu)包括輸送桿，所述輸送桿的一端設(shè)有用于切割還料的刀頭，所述夾持機構(gòu)包括支撐桿，所述支撐桿設(shè)于輸送桿的一側(cè)；
所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)有夾持件，所述夾持件抵觸連接所述刀頭，所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)有用于鉸接所述輸送桿的鉸接件；
所述支撐桿設(shè)有用于控制所述夾持件夾持的第一啟閉件以及第二啟閉件，所述第一啟閉件設(shè)于支撐桿背向輸送桿的一側(cè)，所述第二啟閉件設(shè)于支撐桿遠離夾持件的一端；
所述支撐桿相對輸送桿的一面設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別連接支撐桿與輸送桿，所述鉸接件位于夾持件與第一啟閉件之間，所述輸送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動輸送機構(gòu)相對定模作直線往復(fù)運動的凸輪機構(gòu)；
所述出料孔位于成型部與刀頭之間。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置輸送桿與支撐桿，在所述輸送桿的一端一體設(shè)置用于切割坯料的刀頭，能夠使輸送桿的直線形的運動中，利用刀頭切割銅基體坯料，并利用一體設(shè)置增強所述刀頭的結(jié)構(gòu)強度；在所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)置夾持件，并使所述夾持件抵觸連接所述刀頭，使所述輸送桿在切割完銅基體坯料后，繼續(xù)直線運動、將切割完成的坯料送向沖壓模進行沖壓、成型，并在運動過程中利用夾持件配合所述刀頭夾持住坯料，防止坯料在輸送過程中掉落；在所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)置用于鉸接所述輸送桿的鉸接件，實現(xiàn)所述夾持件與刀頭的開啟以及閉合，壓縮彈簧的設(shè)置能夠保證所述夾持件在默認狀態(tài)下始終抵觸連接所述刀頭，并使夾持地更緊；而設(shè)置第一啟閉件以及第二啟閉件，能夠利用設(shè)備上的驅(qū)動件，在所述夾具組件在切割坯料以及坯料再被沖壓時，抵觸第一啟閉件或第二啟閉件，從而實現(xiàn)控制所述夾持件夾持；所述夾具組件結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工、維修方便，專門適用于加工、生產(chǎn)銅基體，并集剪切、輸送為一體，在剪切坯料的同時完成輸送,不僅生產(chǎn)效率高,而且成本低；
所述出料孔設(shè)于成型部與刀頭之間，使所述刀頭在一次直線運動過程中，便完成剪切、送料動作，加工速度快、效率高。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述基座上設(shè)有用于驅(qū)動第二啟閉件朝所述支撐桿方向運動的第二固定塊，所述第二固定塊固定連接于基座并抵觸第二啟閉件；
所述動模上設(shè)有用于驅(qū)動第二啟閉件朝所述支撐桿方向運動的第一固定塊，所述第一固定塊固定連接于基座并抵觸第一啟閉件，所述第一固定塊固定連接于殼體并抵觸第一啟閉件。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在所述基座上設(shè)置用于驅(qū)動第二啟閉件朝所述支撐桿方向運動的第二固定塊，能夠在所述刀頭處于初始位置時，所述夾持件與刀頭無接觸關(guān)系，防止刀頭在切割坯料時，被夾持件阻擋；
在所述動模上設(shè)置用于驅(qū)動第二啟閉件朝所述支撐桿方向運動的第一固定塊，使所述動模的頂針在沖壓銅基體時，第一固定塊保證所述夾持件與刀頭無接觸關(guān)系，防止所述夾持件干擾動模沖壓。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述刀頭設(shè)有從刀頭自身凹向輸送桿的圓弧形凹陷部，所述夾持件抵觸刀頭與所述凹陷部構(gòu)成環(huán)形送料孔。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，在所述刀頭設(shè)置從刀頭自身凹向輸送桿的圓弧形凹陷部，并與所述夾持件構(gòu)成環(huán)形送料孔，能夠利用所述圓弧形凹陷部結(jié)構(gòu)包圍性的特點，在所述輸送桿的輸送銅基體坯料的時候，配合夾持件牢牢地固定、夾持住所述銅基體坯料，防止銅基體在夾具組件工作中因振動等各方面原因從凹陷部上掉落，提高所述夾具組件的實用性以及生產(chǎn)效率。
[0015]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述刀頭設(shè)有從刀頭自身凹向輸送桿的圓弧形凹陷部，所述夾持件抵觸刀頭與所述凹陷部構(gòu)成環(huán)形送料孔。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，在支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)置用于防止所述夾持件撞擊刀頭的限位件，能夠在所述夾持件配合刀頭夾持銅基體坯料、正好抵觸所述輸送桿時，抵消夾持件繼續(xù)朝向刀頭運動的力，防止所述夾持件撞擊刀頭、從而破壞刀頭，因此，所述設(shè)置能夠有效地保護所述刀頭，延長所述刀頭的使用壽命；
本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)有用于防止所述夾持件撞擊刀頭的限位件，所述限位件位于夾持件與鉸接件之間；
所述限位件的一端固定連接所述支撐桿，所述限位件的另一端抵觸連接所述輸送桿；所述第一啟閉件包括與支撐桿一體設(shè)置的啟閉桿，所述啟閉桿背向支撐桿的一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的軸線與支撐桿的軸線平行設(shè)置；
所述第二啟閉件包括第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪的軸線與支撐桿的軸線垂直；
所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)有楔形面，所述楔形面從支撐桿遠離夾持件的一端斜向輸送桿。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，
與支撐桿一體設(shè)置的啟閉桿能夠增強所述第一啟閉件的結(jié)構(gòu)強度，所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪的設(shè)置，能夠利用兩個轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動、減少沖壓模具對所述夾具組件的沖擊，進一步延長所述夾具組件的使用壽命；
在所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)置楔形面，能夠增大所述支撐件的旋轉(zhuǎn)角度，從而在所述夾持件張開時，擴大夾持件相對刀頭的距離，使所述夾具組件能夠適用于不用形狀、尺寸的銅基體加工，同時，還能防止在沖壓過程中，所述夾持件阻擋、接觸刀頭上的銅基體坯料，從而影響銅基體相對沖模的位置以及成型質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述定位環(huán)背向第一模柄的一側(cè)設(shè)有推送棒，所述推送棒包括推送段與抵觸端，所述推送段位于抵觸端與定位環(huán)之間，所述推送段的兩端分別延伸出第二通孔以及定位環(huán)，所述推送段相對送料棒的一端抵觸所述送料棒。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，在所述定位環(huán)背向第一模柄的一側(cè)設(shè)置推送棒，并將所述推送段設(shè)于抵觸端與定位環(huán)之間，所述推送段的兩端分別延伸出第二通孔以及定位環(huán)，所述推送段相對送料棒的一端抵觸所述送料棒，能夠利用所述推送棒，在所述沖模完成一次沖壓后，用于生產(chǎn)銅基體上的設(shè)備上的一個推動機構(gòu)，能夠推動所述抵觸端，使所述頂針復(fù)位。
[0020]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述推送段上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別抵觸連接抵觸端與送料棒；
所述送料棒相對推送段的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述推送段螺紋連接所述螺紋孔；
所述推送塊相對送料棒的一側(cè)以及送料棒相對推送塊的一側(cè)均設(shè)有凸塊，所述彈性件分別套設(shè)在兩個凸塊上。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，在所述推送段上套設(shè)置復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別抵觸連接抵觸端與送料棒，使所述沖模在使用過程中，能夠利用所述復(fù)位彈簧復(fù)位所述推送棒，防止所述推送棒利用頂針的撞擊、后退來推動推送棒復(fù)位，這樣設(shè)置，能夠減少所述送料棒與推送棒以及用于生產(chǎn)銅基體上的設(shè)備上的一個推動機構(gòu)與抵觸端的撞擊次數(shù)，延長所述沖模的使用壽命；
將所述推送段螺紋連接所述螺紋孔，能夠增強所述推送棒與送料棒間的連接強度，提高所述沖模結(jié)構(gòu)的緊湊型，防止所述推送棒與送料棒在快速的工作過程中、兩個部件之間產(chǎn)生間隙，延緩?fù)扑桶敉苿铀土习舻臅r間，從而降低所述沖模的沖壓效率，而且，反復(fù)的撞擊還會加快推送棒與送料棒的磨損；
在所述推送塊相對送料棒的一側(cè)以及送料棒相對推送塊的一側(cè)均設(shè)有凸塊，并將所述彈性件分別套設(shè)在兩個凸塊上，利用所述凸塊固定彈性件，防止所述彈性件在使用過程中，在第二通孔中相對推送塊以及送料棒的位置發(fā)生偏移。
[0022]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述頂針上套設(shè)有定位銷，所述定位銷設(shè)于連接部通孔，所述連接部通孔的孔徑大于所述頭部通孔的孔徑，所述定位銷與連接部通孔相適配；
所述模頭通過螺紋連接第一模柄，所述模頭上螺紋連接有螺帽；
所述頭部通孔的孔壁嵌設(shè)有鎢鋼材料。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，在所述頂針上套設(shè)定位銷，并將所述定位銷設(shè)于連接部通孔，所述連接部通孔的孔徑大于所述頭部通孔的孔徑，所述定位銷與連接部通孔相適配，利用所述定位銷固定所述頂針的位置，并用所述頭部頂住定位銷，限定所述定位銷的位置；
將所述模頭通過螺紋連接第一模柄，同時，在所述模頭上螺紋連接有螺帽，使所述模頭能夠利用螺紋，根據(jù)工藝以及實際生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)頂針的沖壓深度，而螺帽能夠起到加強模頭與第一模柄連接強度的作用，進一步增強所述模頭與第一模柄的結(jié)構(gòu)強度以及穩(wěn)定性；由于頂針在工作時，會反復(fù)摩擦頭部通孔，并產(chǎn)生發(fā)熱，而鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，因此，在所述頭部通孔的孔壁嵌設(shè)鎢鋼材料，能夠進一步增強所述頭部的耐磨性、耐熱性，提高所述頂針在頭部通孔內(nèi)作往復(fù)運動的次數(shù)，延長所述沖模的使用壽命。
[0024]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述工作臺上設(shè)有用于防止銅基體粘在頂針或成型部上的卸料鉤；
所述凸輪機構(gòu)包括第一凸輪、第二凸輪以及復(fù)位桿，所述第一凸輪抵觸連接所述輸送機構(gòu)，所述復(fù)位桿設(shè)于第二凸輪背向基座的一側(cè)并連接所述輸送機構(gòu)；
所述機臺上設(shè)有用于推動所述推送棒的復(fù)位件，所述復(fù)位件固定連接與機臺。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，在所述工作臺上設(shè)置用于防止銅基體粘在頂針或成型部上的卸料鉤，能夠利用所述卸料鉤，在加工機完成一次沖壓時，把粘在頂針或成型部上的銅基體卸下，保證下一次沖壓成型能夠順利進行；
設(shè)置第一凸輪、第二凸輪以及復(fù)位桿，使第一凸輪驅(qū)動輸送機構(gòu)運動從而帶動刀頭工作，在凸輪轉(zhuǎn)半圈時，所述加工機完成一次加工，所述第二凸輪便驅(qū)動復(fù)位桿，帶動復(fù)位桿輔助輸送機構(gòu)復(fù)位，提高生產(chǎn)效率；
設(shè)置復(fù)位件，能夠輔助復(fù)位彈簧，防止所述復(fù)位彈簧失效后，所述推送棒失去效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明銅基體加工機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中的動模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中的夾持機構(gòu)與輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標記:1、機臺；11、復(fù)位件；12、調(diào)直機構(gòu)；2、送料裝置；21、工作臺；22、出料孔；3、夾具組件；31、基座；32、夾持機構(gòu)；321、支撐桿；322、夾持件；323、鉸接件；324、第一啟閉件；3241、啟閉桿；3242、第一轉(zhuǎn)輪；325、第二啟閉件；3251、第二轉(zhuǎn)輪；326、壓縮彈簧；327、限位件；328、楔形面；33、輸送機構(gòu)；331、輸送桿；332、刀頭；3321、凹陷部；4、沖壓模具；41、動模；411、模頭；4111、頭部；41111、頭部通孔；41112、鎢鋼材料；4112、連接部；41121、連接部通孔；412、螺帽；413、第一模柄；4131、第一通孔；414、第二模柄；4141、第二通孔；4142、定位環(huán)；415、頂針；416、定位銷；4161、彈性件；417、推送塊；4171、凸塊；418、送料棒；4181、螺紋孔；419、推送棒；4191、抵觸端；4192、推送段；4193、復(fù)位彈簧；42、靜模；421、成型部；43、殼體；5、曲柄搖桿機構(gòu)；6、電機；7、卸料鉤；8、凸輪機構(gòu)；81、第一凸輪；82、第二凸輪；83、復(fù)位桿；91、第一固定塊；92、第二固定塊。
【具體實施方式】
[0028]參照圖1至圖5對本發(fā)明銅基體加工機實施例做進一步說明。
[0029]如圖1至圖5所示，一種銅基體加工機，包括機臺1，所述機臺I上設(shè)有調(diào)直機構(gòu)12、送料裝置2、夾具組件3、沖壓模具4以及用于帶動沖壓模具4工作的曲柄搖桿機構(gòu)5，所述機臺I底部設(shè)有電機6，所述電機6驅(qū)動曲柄搖桿機構(gòu)5工作，所述送料裝置2包括工作臺21，所述工作臺21上設(shè)有用于為夾具組件3提供銅基體坯料的出料孔22 (此處需說明的是，所述送料裝置2包括至少4個送坯料穿設(shè)的送料組件，并由凸輪驅(qū)動工作，所述送料組件在朝向工作臺21運動時，夾住銅線運動，在背向工作臺21運動時，便放開銅線復(fù)位，由于送料裝置2飛設(shè)計要點，本實施例不再贅述)；
所述沖壓磨具包括動模41、與動模4相配合的靜模42以及用于固定動模41的殼體43，所述靜模42包括成型部421，所述成型部421與出料孔22設(shè)于同一水平面；
所述動模41包括模頭411、第一模柄413以及與第一模柄413固定連接的第二模柄414，所述第一模柄413與第二模柄414分別設(shè)有相互導(dǎo)通連接第一通孔4131與第二通孔4141 ；
所述模頭411包括頭部4111以及與頭部4111 一體設(shè)置的連接部4112，所述模頭411設(shè)于第一模柄413背向第二模頭411的一側(cè)，所述頭部4111穿設(shè)于第一通孔4131 ；
所述頭部4111與連接部4112分別設(shè)有導(dǎo)通連接的頭部通孔41111與連接部通孔41121，所述頭部通孔41111內(nèi)穿設(shè)有用于沖壓銅基體的頂針415，所述連接部通孔41121內(nèi)穿設(shè)有推送塊417，所述頂針415相對推送塊417的一端抵觸連接推送塊417，所述頂針415與頭部通孔41111相適配，所述連接部通孔41121與推送塊417相適配；
所述第二通孔4141內(nèi)設(shè)有定位環(huán)4142，所述定位環(huán)4142與第一模柄413之間設(shè)有送料棒418，所述送料棒418穿設(shè)于第二通孔4141并與第二通孔4141相適配，所述送料棒418與推送塊417之間設(shè)有彈性件4161，所述彈性件4161分別抵觸連接送料棒418與推送塊417 (為提高所述沖模的沖壓穩(wěn)定性，所述推送塊417相對頂針415的一端設(shè)有供頂針415嵌入的通孔，防止頂針415打滑)。
[0030]在生產(chǎn)加工銅基體時，能夠利用所述頂針415沖壓銅基體坯料、完成加工，而推送塊417抵觸所述頂針415，利用設(shè)于推送塊417、送料棒418之間的彈性件4161，在頂針415完成一次沖壓時，頂針415利用彈性件4161的緩沖縮回頭部通孔41111，從而防止所述沖模剛性沖擊銅基體，而后再利用彈性件4161復(fù)位；所述沖模不僅結(jié)構(gòu)簡單、實用、方便加工與保養(yǎng)維護，而且適用于高速生產(chǎn)、加工銅基體，提高銅基體的生產(chǎn)速度與效率的同時，降低生產(chǎn)成本，適用于中小型企業(yè)以及小規(guī)模加工作坊使用。
[0031]所述夾具組件3包括基座31、夾持機構(gòu)32與輸送機構(gòu)33，所述基座31固定連接工作臺21，基座31與所述定模設(shè)于工作臺21的同一面，所述輸送機構(gòu)33滑移連接基座31 ；
所述輸送機構(gòu)33包括輸送桿331,所述輸送桿331的一端設(shè)有用于切割還料的刀頭332，所述夾持機構(gòu)32包括支撐桿321，所述支撐桿321設(shè)于輸送桿331的一側(cè)；
所述支撐桿321相對輸送桿331的一側(cè)設(shè)有夾持件322，所述夾持件322抵觸連接所述刀頭332，所述支撐桿321相對輸送桿331的一側(cè)設(shè)有用于鉸接所述輸送桿331的鉸接件323 ；
所述支撐桿321設(shè)有用于控制所述夾持件322夾持的第一啟閉件324以及第二啟閉件325,所述第一啟閉件324設(shè)于支撐桿321背向輸送桿331的一側(cè),所述第二啟閉件325設(shè)于支撐桿321遠離夾持件322的一端；
所述支撐桿321相對輸送桿331的一面設(shè)有壓縮彈簧326，所述壓縮彈簧326的兩端分別連接支撐桿321與輸送桿331，所述鉸接件323位于夾持件322與第一啟閉件324之間，所述輸送機構(gòu)33的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動輸送機構(gòu)33相對定模作直線往復(fù)運動的第一凸輪81機構(gòu)8 ；
所述出料孔22位于成型部421與刀頭332之間。
[0032]設(shè)置輸送桿331與支撐桿321，在所述輸送桿331的一端一體設(shè)置用于切割坯料的刀頭332，能夠使輸送桿331的直線形的運動中，利用刀頭332切割銅基體坯料，并利用一體設(shè)置增強所述刀頭332的結(jié)構(gòu)強度；在所述支撐桿321相對輸送桿331的一側(cè)設(shè)置夾持件322，并使所述夾持件322抵觸連接所述刀頭332，使所述輸送桿331在切割完銅基體坯料后，繼續(xù)直線運動、將切割完成的坯料送向沖壓模進行沖壓、成型，并在運動過程中利用夾持件322配合所述刀頭332夾持住坯料，防止坯料在輸送過程中掉落；在所述支撐桿321相對輸送桿331的一側(cè)設(shè)置用于鉸接所述輸送桿331的鉸接件323，實現(xiàn)所述夾持件322與刀頭332的開啟以及閉合，壓縮彈簧326的設(shè)置能夠保證所述夾持件322在默認狀態(tài)下始終抵觸連接所述刀頭332，并使夾持地更緊；而設(shè)置第一啟閉件324以及第二啟閉件325，能夠利用設(shè)備上的驅(qū)動件，在所述夾具組件3在切割坯料以及坯料再被沖壓時，抵觸第一啟閉件324或第二啟閉件325，從而實現(xiàn)控制所述夾持件322夾持；所述夾具組件3結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工、維修方便，專門適用于加工、生產(chǎn)銅基體，并集剪切、輸送為一體，在剪切坯料的同時完成輸送，不僅生產(chǎn)效率高，而且成本低；
所述出料孔22設(shè)于成型部421與刀頭332之間，使所述刀頭332在一次直線運動過程中，便完成剪切、送料動作，加工速度快、效率高。
[0033]所述基座31上設(shè)有用于驅(qū)動第二啟閉件325朝所述支撐桿321方向運動的第二固定塊92，所述第二固定塊92固定連接于基座31并抵觸第二啟閉件325 ；
所述動模41上設(shè)有用于驅(qū)動第二啟閉件325朝所述支撐桿321方向運動的第一固定塊91，所述第一固定塊91固定連接于基座31并抵觸第一啟閉件324，所述第一固定塊91固定連接于殼體43并抵觸第一啟閉件324。
[0034]在所述基座31上設(shè)置用于驅(qū)動第二啟閉件325朝所述支撐桿321方向運動的第二固定塊92，能夠在所述刀頭332處于初始位置時，所述夾持件322與刀頭332無接觸關(guān)系，防止刀頭332在切割坯料時，被夾持件322阻擋；
在所述動模41上設(shè)置用于驅(qū)動第二啟閉件325朝所述支撐桿321方向運動的第一固定塊91，使所述動模41的頂針415在沖壓銅基體時，第一固定塊91保證所述夾持件322與刀頭332無接觸關(guān)系，防止所述夾持件322干擾動模41沖壓。
[0035]所述刀頭332設(shè)有從刀頭332自身凹向輸送桿331的圓弧形凹陷部3321，所述夾持件322抵觸刀頭332與所述凹陷部3321構(gòu)成環(huán)形送料孔。
[0036]在所述刀頭332設(shè)置從刀頭332自身凹向輸送桿331的圓弧形凹陷部3321，并與所述夾持件322構(gòu)成環(huán)形送料孔，能夠利用所述圓弧形凹陷部3321結(jié)構(gòu)包圍性的特點，在所述輸送桿331的輸送銅基體坯料的時候，配合夾持件322牢牢地固定、夾持住所述銅基體坯料，防止銅基體在夾具組件3工作中因振動等各方面原因從凹陷部3321上掉落，提高所述夾具組件3的實用性以及生產(chǎn)效率。
[0037]所述刀頭332設(shè)有從刀頭332自身凹向輸送桿331的圓弧形凹陷部3321，所述夾持件322抵觸刀頭332與所述凹陷部3321構(gòu)成環(huán)形送料孔。
[0038]在支撐桿321相對輸送桿331的一側(cè)設(shè)置用于防止所述夾持件322撞擊刀頭332的限位件327，能夠在所述夾持件322配合刀頭332夾持銅基體坯料、正好抵觸所述輸送桿331時，抵消夾持件322繼續(xù)朝向刀頭332運動的力，防止所述夾持件322撞擊刀頭332、從而破壞刀頭332，因此，所述設(shè)置能夠有效地保護所述刀頭332，延長所述刀頭332的使用壽命;
所述支撐桿321相對輸送桿331的一側(cè)設(shè)有用于防止所述夾持件322撞擊刀頭332的限位件327，所述限位件327位于夾持件322與鉸接件323之間； 所述限位件327的一端固定連接所述支撐桿321，所述限位件327的另一端抵觸連接所述輸送桿331 ；
所述第一啟閉件324包括與支撐桿321 —體設(shè)置的啟閉桿3241，所述啟閉桿3241背向支撐桿321的一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪3242，所述第一轉(zhuǎn)輪3242的軸線與支撐桿321的軸線平行
設(shè)置；
所述第二啟閉件325包括第二轉(zhuǎn)輪3251，所述第二轉(zhuǎn)輪3251的軸線與支撐桿321的軸
線垂直；
所述支撐桿321相對輸送桿331的一側(cè)設(shè)有楔形面328，所述楔形面328從支撐桿321遠離夾持件322的一端斜向輸送桿331。
[0039]與支撐桿321 —體設(shè)置的啟閉桿3241能夠增強所述第一啟閉件324的結(jié)構(gòu)強度，所述第一轉(zhuǎn)輪3242與第二轉(zhuǎn)輪3251的設(shè)置，能夠利用兩個轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動、減少沖壓模具4對所述夾具組件3的沖擊，進一步延長所述夾具組件3的使用壽命；
在所述支撐桿321相對輸送桿331的一側(cè)設(shè)置楔形面328，能夠增大所述支撐件的旋轉(zhuǎn)角度，從而在所述夾持件322張開時，擴大夾持件322相對刀頭332的距離，使所述夾具組件3能夠適用于不用形狀、尺寸的銅基體加工，同時，還能防止在沖壓過程中，所述夾持件322阻擋、接觸刀頭332上的銅基體坯料，從而影響銅基體相對沖模的位置以及成型質(zhì)量。
[0040]所述定位環(huán)4142背向第一模柄413的一側(cè)設(shè)有推送棒419,所述推送棒419包括推送段4192與抵觸端4191，所述推送段4192位于抵觸端4191與定位環(huán)4142之間，所述推送段4192的兩端分別延伸出第二通孔4141以及定位環(huán)4142，所述推送段4192相對送料棒418的一端抵觸所述送料棒418。
[0041]在所述定位環(huán)4142背向第一模柄413的一側(cè)設(shè)置推送棒419，并將所述推送段4192設(shè)于抵觸端4191與定位環(huán)4142之間，所述推送段4192的兩端分別延伸出第二通孔4141以及定位環(huán)4142，所述推送段4192相對送料棒418的一端抵觸所述送料棒418，能夠利用所述推送棒419，在所述沖模完成一次沖壓后，用于生產(chǎn)銅基體上的設(shè)備上的一個推動機構(gòu)，能夠推動所述抵觸端4191,使所述頂針415復(fù)位。
[0042]所述推送段4192上套設(shè)有復(fù)位彈簧4193，所述復(fù)位彈簧4193的兩端分別抵觸連接抵觸端4191與送料棒418 ；
所述送料棒418相對推送段4192的一側(cè)設(shè)有螺紋孔4181，所述推送段4192螺紋連接所述螺紋孔4181 ；
所述推送塊417相對送料棒418的一側(cè)以及送料棒418相對推送塊417的一側(cè)均設(shè)有凸塊4171，所述彈性件4161分別套設(shè)在兩個凸塊4171上。
[0043]在所述推送段4192上套設(shè)置復(fù)位彈簧4193，所述復(fù)位彈簧4193的兩端分別抵觸連接抵觸端4191與送料棒418，使所述沖模在使用過程中，能夠利用所述復(fù)位彈簧4193復(fù)位所述推送棒419，防止所述推送棒419利用頂針415的撞擊、后退來推動推送棒419復(fù)位，這樣設(shè)置，能夠減少所述送料棒418與推送棒419以及用于生產(chǎn)銅基體上的設(shè)備上的一個推動機構(gòu)與抵觸端4191的撞擊次數(shù)，延長所述沖模的使用壽命；
將所述推送段4192螺紋連接所述螺紋孔4181，能夠增強所述推送棒419與送料棒418間的連接強度，提高所述沖模結(jié)構(gòu)的緊湊型，防止所述推送棒419與送料棒418在快速的工作過程中、兩個部件之間產(chǎn)生間隙，延緩?fù)扑桶?19推動送料棒418的時間，從而降低所述沖模的沖壓效率，而且，反復(fù)的撞擊還會加快推送棒419與送料棒418的磨損；
在所述推送塊417相對送料棒418的一側(cè)以及送料棒418相對推送塊417的一側(cè)均設(shè)有凸塊4171，并將所述彈性件4161分別套設(shè)在兩個凸塊4171上，利用所述凸塊4171固定彈性件4161，防止所述彈性件4161在使用過程中，在第二通孔4141中相對推送塊417以及送料棒418的位置發(fā)生偏移。
[0044]所述頂針415上套設(shè)有定位銷416，所述定位銷416設(shè)于連接部通孔41121，所述連接部通孔41121的孔徑大于所述頭部通孔41111的孔徑，所述定位銷416與連接部通孔41121相適配；
所述模頭411通過螺紋連接第一模柄413，所述模頭411上螺紋連接有螺帽412 ； 所述頭部通孔41111的孔壁嵌設(shè)有鎢鋼材料41112。
[0045]在所述頂針415上套設(shè)定位銷416，并將所述定位銷416設(shè)于連接部通孔41121，所述連接部通孔41121的孔徑大于所述頭部通孔41111的孔徑，所述定位銷416與連接部通孔41121相適配，利用所述定位銷416固定所述頂針415的位置，并用所述頭部4111頂住定位銷416,限定所述定位銷416的位置；
將所述模頭411通過螺紋連接第一模柄413，同時，在所述模頭411上螺紋連接有螺帽412，使所述模頭411能夠利用螺紋，根據(jù)工藝以及實際生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)頂針415的沖壓深度，而螺帽412能夠起到加強模頭411與第一模柄413連接強度的作用，進一步增強所述模頭411與第一模柄413的結(jié)構(gòu)強度以及穩(wěn)定性；
由于頂針415在工作時，會反復(fù)摩擦頭部通孔41111，并產(chǎn)生發(fā)熱，而鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，因此，在所述頭部通孔41111的孔壁嵌設(shè)鎢鋼材料41112，能夠進一步增強所述頭部4111的耐磨性、耐熱性，提高所述頂針415在頭部通孔41111內(nèi)作往復(fù)運動的次數(shù)，延長所述沖模的使用壽命。
[0046]所述工作臺21上設(shè)有用于防止銅基體粘在頂針415或成型部421上的卸料鉤7(此處需說明的是，所述卸料鉤7通過連桿連接所述第一凸輪81，并設(shè)有第一凸輪81背向機臺I的一側(cè)，使所述第一凸輪81在旋轉(zhuǎn)一周的時候,還能推動所述卸料鉤7上下運動，同時完成3個工作)；
所述凸輪機構(gòu)8包括第一第一凸輪81、第二凸輪82以及復(fù)位桿83，所述第一第一凸輪81抵觸連接所述輸送機構(gòu)33，所述復(fù)位桿83設(shè)于第二凸輪82背向基座31的一側(cè)并連接所述輸送機構(gòu)33 ；
所述機臺I上設(shè)有用于推動所述推送棒419的復(fù)位件11，所述復(fù)位件11固定連接與機臺I。
[0047]在所述工作臺21上設(shè)置用于防止銅基體粘在頂針415或成型部421上的卸料鉤
7,能夠利用所述卸料鉤7，在加工機完成一次沖壓時，把粘在頂針415或成型部421上的銅基體卸下，保證下一次沖壓成型能夠順利進行；
設(shè)置第一凸輪81、第二凸輪82以及復(fù)位桿83,使第一凸輪81驅(qū)動輸送機構(gòu)33運動從而帶動刀頭332工作，在第一凸輪81轉(zhuǎn)半圈時，所述加工機完成一次加工，所述第二凸輪82便驅(qū)動復(fù)位桿83，帶動復(fù)位桿83輔助輸送機構(gòu)33復(fù)位，提高生產(chǎn)效率；(此處需說明的是，為保證復(fù)位效果，本實施例還增設(shè)復(fù)位彈性件輔助刀頭332復(fù)位，而且，還可以設(shè)置一個用于驅(qū)動卸料鉤7工作的凸輪，本實施例不再贅述)；
設(shè)置復(fù)位件11，能夠輔助復(fù)位彈簧4193，防止所述復(fù)位彈簧4193失效后，所述推送棒419失去效果。
[0048]以上所述使本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅基體加工機，包括機臺，所述機臺上設(shè)有調(diào)直機構(gòu)、送料裝置、夾具組件、沖壓模具以及用于帶動沖壓模具工作的曲柄搖桿機構(gòu)，所述機臺底部設(shè)有電機，所述電機驅(qū)動曲柄搖桿機構(gòu)工作，其特征是: 所述送料裝置包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于為夾具組件提供銅基體坯料的出料孔； 所述沖壓磨具包括動模、與動模相配合的靜模以及用于固定動模的殼體，所述靜模包括成型部，所述成型部與出料孔設(shè)于同一水平面； 所述動模包括模頭、第一模柄以及與第一模柄固定連接的第二模柄，所述第一模柄與第二模柄分別設(shè)有相互導(dǎo)通連接第一通孔與第二通孔； 所述模頭包括頭部以及與頭部一體設(shè)置的連接部，所述模頭設(shè)于第一模柄背向第二模頭的一側(cè)，所述頭部穿設(shè)于第一通孔； 所述頭部與連接部分別設(shè)有導(dǎo)通連接的頭部通孔與連接部通孔，所述頭部通孔內(nèi)穿設(shè)有用于沖壓銅基體的頂針，所述連接部通孔內(nèi)穿設(shè)有推送塊，所述頂針相對推送塊的一端抵觸連接推送塊，所述頂針與頭部通孔相適配，所述連接部通孔與推送塊相適配； 所述第二通孔內(nèi)設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)與第一模柄之間設(shè)有送料棒，所述送料棒穿設(shè)于第二通孔并與第二通孔相適配，所述送料棒與推送塊之間設(shè)有彈性件，所述彈性件分別抵觸連接送料棒與推送塊。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的銅基體加工機，其特征是:所述夾具組件包括基座、夾持機構(gòu)與輸送機構(gòu)，所述基座固定連接工作臺，基座與所述定模設(shè)于工作臺的同一面，所述輸送機構(gòu)滑移連接基座； 所述輸送機構(gòu)包括輸送桿，所述輸送桿的一端設(shè)有用于切割還料的刀頭，所述夾持機構(gòu)包括支撐桿，所述支撐桿設(shè)于輸送桿的一側(cè)； 所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)有夾持件，所述夾持件抵觸連接所述刀頭，所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)有用于鉸接所述輸送桿的鉸接件； 所述支撐桿設(shè)有用于控制所述夾持件夾持的第一啟閉件以及第二啟閉件，所述第一啟閉件設(shè)于支撐桿背向輸送桿的一側(cè)，所述第二啟閉件設(shè)于支撐桿遠離夾持件的一端； 所述支撐桿相對輸送桿的一面設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的兩端分別連接支撐桿與輸送桿，所述鉸接件位于夾持件與第一啟閉件之間，所述輸送機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動輸送機構(gòu)相對定模作直線往復(fù)運動的凸輪機構(gòu)； 所述出料孔位于成型部與刀頭之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅基體加工機，其特征是:所述基座上設(shè)有用于驅(qū)動第二啟閉件朝所述支撐桿方向運動的第二固定塊，所述第二固定塊固定連接于基座并抵觸第二啟閉件； 所述動模上設(shè)有用于驅(qū)動第二啟閉件朝所述支撐桿方向運動的第一固定塊，所述第一固定塊固定連接于基座并抵觸第一啟閉件，所述第一固定塊固定連接于殼體并抵觸第一啟閉件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅基體加工機，其特征是:所述刀頭設(shè)有從刀頭自身凹向輸送桿的圓弧形凹陷部，所述夾持件抵觸刀頭與所述凹陷部構(gòu)成環(huán)形送料孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅基體加工機，其特征是:所述刀頭設(shè)有從刀頭自身凹向輸送桿的圓弧形凹陷部，所述夾持件抵觸刀頭與所述凹陷部構(gòu)成環(huán)形送料孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅基體加工機，其特征是:所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)有用于防止所述夾持件撞擊刀頭的限位件，所述限位件位于夾持件與鉸接件之間； 所述限位件的一端固定連接所述支撐桿，所述限位件的另一端抵觸連接所述輸送桿； 所述第一啟閉件包括與支撐桿一體設(shè)置的啟閉桿，所述啟閉桿背向支撐桿的一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪的軸線與支撐桿的軸線平行設(shè)置； 所述第二啟閉件包括第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪的軸線與支撐桿的軸線垂直； 所述支撐桿相對輸送桿的一側(cè)設(shè)有楔形面，所述楔形面從支撐桿遠離夾持件的一端斜向輸送桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的銅基體加工機，其特征是:所述定位環(huán)背向第一模柄的一側(cè)設(shè)有推送棒，所述推送棒包括推送段與抵觸端，所述推送段位于抵觸端與定位環(huán)之間，所述推送段的兩端分別延伸出第二通孔以及定位環(huán)，所述推送段相對送料棒的一端抵觸所述送料棒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅基體加工機，其特征是:所述推送段上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別抵觸連接抵觸端與送料棒； 所述送料棒相對推送段的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，所述推送段螺紋連接所述螺紋孔； 所述推送塊相對送料棒的一側(cè)以及送料棒相對推送塊的一側(cè)均設(shè)有凸塊，所述彈性件分別套設(shè)在兩個凸塊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅基體加工機，其特征是:所述頂針上套設(shè)有定位銷，所述定位銷設(shè)于連接部通孔，所述連接部通孔的孔徑大于所述頭部通孔的孔徑，所述定位銷與連接部通孔相適配； 所述模頭通過螺紋連接第一模柄，所述模頭上螺紋連接有螺帽； 所述頭部通孔的孔壁嵌設(shè)有鎢鋼材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的銅基體加工機，其特征是:所述工作臺上設(shè)有用于防止銅基體粘在頂針或成型部上的卸料鉤； 所述凸輪機構(gòu)包括第一凸輪、第二凸輪以及復(fù)位桿，所述第一凸輪抵觸連接所述輸送機構(gòu)，所述復(fù)位桿設(shè)于第二凸輪背向基座的一側(cè)并連接所述輸送機構(gòu)； 所述機臺上設(shè)有用于推動所述推送棒的復(fù)位件，所述復(fù)位件固定連接與機臺。
【文檔編號】B21F45/00GK104001842SQ201410059195
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】連光鋒 申請人:樂清市章豐電子有限公司