氣泵齒輪蓋板成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣泵齒輪蓋板成型裝置，包括：上模板，其為圓形凸臺，在所述圓形凸臺端面中間部位設(shè)有壓延凸面，在所述壓延凸面外緣設(shè)有壓延凸棱，在靠近所述壓延凸棱的端面上間隔設(shè)有若干壓孔凸臺，在相鄰所述壓孔凸臺之間設(shè)有弧形凸棱段，在所述圓形凸臺端面外圍設(shè)有彎邊；下模板，其上端具有與所述圓形凸臺配合的凹形座，在所述凹形座底面上設(shè)有與所述壓延凸面、所述壓延凸棱、所述壓孔凸臺、所述弧形凸棱段及所述彎邊相匹配的壓延凹面、壓延凹槽、壓孔、弧形凹槽段及凸邊。該裝置可以一次完成蓋板壓延，工序簡單，提高產(chǎn)品合格率，快速成型，操作方便，節(jié)約成本。
【專利說明】氣泵齒輪蓋板成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種氣泵齒輪蓋板成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣泵是發(fā)動機(jī)中的重要的零部件，在氣泵齒輪端設(shè)有齒輪蓋板，現(xiàn)有的齒輪蓋板一般通過壓延成型，如圖1所示，齒輪蓋板外形為一圓形結(jié)構(gòu)，其中，中間部位為圓弧面101，在圓弧面101邊緣處設(shè)有凸緣102，靠近齒輪蓋板邊緣處設(shè)有安裝孔103，在相鄰安裝孔103之間設(shè)有弧形凹槽104，齒輪蓋板最外邊向內(nèi)彎曲形成翻邊105。
[0003]現(xiàn)有的齒輪蓋板的加工方法采用兩個步驟，第一次首先壓延蓋板的圓弧面101、安裝孔103及弧形凹槽104 (參見圖3)，然后更換模板進(jìn)行壓延凸緣102及進(jìn)行外邊翻邊完成蓋板的加工。
[0004]上述采用兩次壓延的加工方法，第二次壓延時定位存在誤差，造成產(chǎn)品的合格率較低，同時，由于需要更換壓延模，造成增加人工，增加壓延時間，生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種氣泵齒輪蓋板成型裝置，通過設(shè)計一個整體模，一次壓延完成，工序簡單，操作方便，節(jié)約成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種氣泵齒輪蓋板成型裝置，包括:上模板，其為圓形凸臺，在圓形凸臺端面中間部位設(shè)有壓延凸面，在壓延凸面外緣設(shè)有壓延凸棱，在靠近壓延凸棱的端面上間隔設(shè)有若干壓孔凸臺，在相鄰壓孔凸臺之間設(shè)有弧形凸棱段，在圓形凸臺端面外圍設(shè)有彎邊；下模板，其上端具有與圓形凸臺配合的凹形座，在凹形座底面上設(shè)有與壓延凸面、壓延凸棱、壓孔凸臺、弧形凸棱段及彎邊相匹配的壓延凹面、壓延凹槽、壓孔、弧形凹槽段及凸邊。
[0007]上述技術(shù)方案中，下模板通過螺栓固定在工作臺上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:通過設(shè)計一個整體模具，蓋板可以一次壓延完成，工序簡單，提高產(chǎn)品合格率，操作方便，節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1利用是本實用新型的氣泵齒輪蓋板成型裝置加工成型的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中沿A-A方向的剖視圖；
[0011]圖3是現(xiàn)有的第一步加工完成的半成品蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是本實用新型氣泵齒輪蓋板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。[0014]本實用新型的氣泵齒輪蓋板成型裝置主要通過設(shè)計一種復(fù)合模具，一次壓延成型齒輪蓋板，提高產(chǎn)品合格率，提高效率。
[0015]如圖1及圖2所示，通過本實施例的成型裝置加工的氣泵齒輪蓋板為圓盤結(jié)構(gòu)，中間部位為圓弧面101，在圓弧面101邊緣處設(shè)有凸緣102，靠近齒輪蓋板邊緣處設(shè)有安裝孔103，在相鄰安裝孔103之間設(shè)有弧形凹槽104，齒輪蓋板最外邊向內(nèi)彎曲形成翻邊105?，F(xiàn)有的齒輪蓋板的加工方法采用兩個步驟，第一次首先壓延蓋板的圓弧面101、安裝孔103及弧形凹槽104 (參見圖3)，然后更換模板進(jìn)行壓延凸緣102及進(jìn)行外邊翻邊完成蓋板的加工。但是，這種兩次壓延的加工方法，在第二次壓延時定位存在誤差，造成產(chǎn)品的合格率較低，同時，由于需要更換壓延模，造成增加人工，增加壓延時間，生產(chǎn)效率較低。
[0016]如圖4所示，本實施例提供的氣泵齒輪蓋板成型裝置為一種復(fù)合模具，具體包括上模板I及下模板2，上模板I為圓形凸臺，在圓形凸臺端面中間部位設(shè)有壓延凸面11，在壓延凸面11外緣設(shè)有壓延凸棱12，在靠近壓延凸棱12的端面上間隔設(shè)有若干壓孔凸臺13，在相鄰壓孔凸臺13之間設(shè)有弧形凸棱段14，在圓形凸臺端面外圍設(shè)有彎邊15。下模板2上端具有與圓形凸臺配合的凹形座，在凹形座底面上設(shè)有與壓延凸面11、壓延凸棱12、壓孔凸臺13、弧形凸棱段14及彎邊15相匹配的壓延凹面21、壓延凹槽22、壓孔23、弧形凹槽段24及凸邊25。當(dāng)上模板I插入下模板2向下移動時，上模板I的端面與下模板2的底面配合形成一個容納蓋板的空隙。在具體加工時，下模板固定在工作臺上，上模板I與機(jī)床沖頭固定，在機(jī)床的壓力作用下，上模板與下模板配合壓延形成所需要的氣泵齒輪蓋板的結(jié)構(gòu)。
[0017]通過設(shè)計整體式的復(fù)合模具，精簡了蓋板的加工工藝，快速成型，提高了產(chǎn)品合格率,提高了生產(chǎn)效率,降低勞動強(qiáng)度，同時,也簡化了產(chǎn)品的檢驗工序,更加節(jié)約成本。
[0018]以上公開的僅為本實用新型的具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣泵齒輪蓋板成型裝置，其特征在于，包括: 上模板，其為圓形凸臺，在所述圓形凸臺端面中間部位設(shè)有壓延凸面，在所述壓延凸面外緣設(shè)有壓延凸棱，在靠近所述壓延凸棱的端面上間隔設(shè)有若干壓孔凸臺，在相鄰所述壓孔凸臺之間設(shè)有弧形凸棱段，在所述圓形凸臺端面外圍設(shè)有彎邊； 下模板，其上端具有與所述圓形凸臺配合的凹形座，在所述凹形座底面上設(shè)有與所述壓延凸面、所述壓延凸棱、所述壓孔凸臺、所述弧形凸棱段及所述彎邊相匹配的壓延凹面、壓延凹槽、壓孔、弧形凹槽段及凸邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵齒輪蓋板成型裝置，其特征在于，所述下模板通過螺栓固定在工作臺上。
【文檔編號】B21D22/14GK203541209SQ201320756951
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】金秀坤, 甘鋒, 梁天兵, 鐘建新, 徐偉, 農(nóng)薇 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司