缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置，其加工的噴油器安裝孔為中空的階梯孔，具體包括上部第一孔、上部第二孔、中間孔及底孔，其中所述上部第一孔與所述上部第二孔之間具有空腔，其特征在于，包括：鉸刀，其具有前導(dǎo)向段及后導(dǎo)向段，在所述后導(dǎo)向段與所述前導(dǎo)向段之間設(shè)有上部孔切削刃、中間孔切削刃及底孔切削刃；導(dǎo)向定位工裝，具體包括前導(dǎo)向套及后導(dǎo)向套，在加工時(shí)，缸蓋置于所述后導(dǎo)向套與所述前導(dǎo)向套之間，利用鉸刀的所述后導(dǎo)向段與所述后導(dǎo)向套進(jìn)行定位，精鉸所述上部第一孔，利用鉸刀的前導(dǎo)向段與前導(dǎo)向套進(jìn)行定位，精鉸所述底孔、所述中間孔及所述上部第二孔。該裝置可以確保噴油器安裝孔的精度及產(chǎn)品質(zhì)量要求。
【專利說明】缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，對缸蓋噴油器安裝孔的加工精度有非常高的要求，其加工的好壞直接影響噴油器安裝的配合精度及位置精度，從而影響整機(jī)的性能和可靠性。現(xiàn)有的加工方法一般包括三道工序，即鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔，鉸孔即為最終的精加工，其最終保證噴油器安裝孔的同軸度，尺寸精度等。
[0003]如圖I所示，現(xiàn)有的一種缸蓋9的噴油器安裝孔，其為中空的階梯孔，該階梯孔的中心線與缸蓋9的底面92呈角度α，該階梯孔包括上部第一孔96、上部第二孔95、中間孔94及底孔93，其中，上部第一孔96與上部第二孔95中間是空腔97，且上部第一孔96與上部第二孔95直徑相等。如圖2所示，目前，噴油器安裝孔的精加工以缸蓋9的底面92及工藝銷孔91定位，在加工時(shí)，保證階梯孔的中心線與缸蓋9的底面92呈角度α (參見圖1)，底孔93與缸蓋底面92的相交點(diǎn)距工藝銷孔91中心的尺寸為A (參見圖I)。具體加工方法為，在模板6內(nèi)裝有導(dǎo)向套7，復(fù)合鉸刀8的導(dǎo)向段81套入導(dǎo)向套7內(nèi)進(jìn)行定位，利用復(fù)合鉸刀8上的上部孔切削刃82、底孔切削刃84、中間孔切削刃83及上部孔切削刃82依次精鉸上部第一孔96、底孔93、中間孔94及上部第二孔95。
[0004]在上述加工方法中， 由于中間孔94，特別是底孔93距離導(dǎo)向套7較遠(yuǎn)，而且又是斜孔，加工時(shí)極易偏斜。另外，上部第一孔96和上部第二孔95的中間是空腔97，降低了刀具的自導(dǎo)作用，因此，中間孔94，特別是底孔93很難與上部孔（96、95)達(dá)到同軸度的要求，同時(shí)，很難保證底孔93與缸蓋底面92的相交點(diǎn)至工藝銷孔91中心的尺寸Α?？傊?，很難保證噴油器安裝孔的精度要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置，利用該裝置加工的噴油器安裝孔精度高，產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置，其加工的噴油器安裝孔為中空的階梯孔，具體包括上部第一孔、上部第二孔、中間孔及底孔，其中上部第一孔與上部第二孔直徑相等且上部第一孔與上部第二孔之間具有空腔，其特征在于，包括：鉸刀，其具有前導(dǎo)向段及后導(dǎo)向段，在后導(dǎo)向段與前導(dǎo)向段之間設(shè)有上部孔切削刃、中間孔切削刃及底孔切削刃，其中，上部孔切削刃的直徑與上部第一孔或上部第二孔的直徑適配，中間孔切削刃與中間孔的直徑適配，底孔切削刃與底孔的直徑適配?’導(dǎo)向定位工裝，具體包括前導(dǎo)向套及后導(dǎo)向套，在加工時(shí)，缸蓋置于后導(dǎo)向套與前導(dǎo)向套之間，利用后導(dǎo)向段與后導(dǎo)向套對鉸刀進(jìn)行定位，精鉸上部第一孔，利用前導(dǎo)向段與前導(dǎo)向套對鉸刀進(jìn)行定位，精鉸底孔、中間孔及上部第二孔。
[0007]上述技術(shù)方案中，后導(dǎo)向段的直徑比上部孔切削刃的直徑小0.002-0. 008mm。[0008]上述技術(shù)方案中，前導(dǎo)向段的直徑比底孔精鉸前的直徑小O. 5-1. 0mm。
[0009]上述技術(shù)方案中，還包括前導(dǎo)向模板及后導(dǎo)向模板，前導(dǎo)向套設(shè)在前導(dǎo)向模板內(nèi)，后導(dǎo)向套設(shè)在后導(dǎo)向模板內(nèi)，且后導(dǎo)向套與前導(dǎo)向套同中心線。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果：通過設(shè)計(jì)前后導(dǎo)向型復(fù)合鉸刀及輔助的導(dǎo)向定位工裝，保證噴油器安裝孔同軸度及底孔與缸蓋底面的相交點(diǎn)至工藝銷孔中心的尺寸A，確保加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖I是利用本實(shí)用新型的缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置進(jìn)行加工的噴油器安裝孔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是利用現(xiàn)有的復(fù)合鉸刀進(jìn)行加工噴油器安裝孔的狀態(tài)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是利用本實(shí)用新型的缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置進(jìn)行加工的狀態(tài)示意圖。
[0015]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：
[0016]I-前導(dǎo)向模板,2-前導(dǎo)向套,3-后導(dǎo)向模板,4-后導(dǎo)向套,5-鉸刀,51-后導(dǎo)向段，82-上部孔切削刃，83-中間孔切削刃，84-底孔切削刃，55-前導(dǎo)向段，6-導(dǎo)向模板，7-導(dǎo)向套，8-復(fù)合鉸刀，81-導(dǎo)向段，9-缸蓋，91-工藝銷孔，92-缸蓋底面，93-底孔，94-中間孔，95-上部第二孔，96-上部第一孔，97-空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0018]如圖I所示，首先說明本實(shí)用新型的缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置的加工對象，該噴油器安裝孔為中空的階梯孔，具體地，該階梯孔的中心線與缸蓋9的底面92呈角度α，該階梯孔包括上部第一孔96、上部第二孔95、中間孔94及底孔93，其中，上部第一孔96與上部第二孔95中間是空腔97，且上部第一孔96與上部第二孔95直徑相等。在加工時(shí)，必須保證階梯孔的中心線與缸蓋9的底面92呈角度α，底孔93與缸蓋底面92的相交點(diǎn)距工藝銷孔91中心的尺寸為Α。
[0019]如圖2所示，現(xiàn)有的加工方法一般包括三道工序，即鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔，鉸孔即為最終的精加工，其最終保證噴油器安裝孔的同軸度，尺寸精度等。目前，精加工的方法為，在模板6內(nèi)裝有導(dǎo)向套7，復(fù)合鉸刀8的導(dǎo)向段81套入導(dǎo)向套7內(nèi)進(jìn)行定位，利用現(xiàn)有復(fù)合鉸刀8上的上部孔切削刃82、底孔切削刃84、中間孔切削刃83及上部孔切削刃82依次精鉸上部第一孔96、底孔93、中間孔94及上部第二孔95，這種一次定位加工的方法，很容易使得刀具在加工下部孔時(shí)發(fā)生偏斜，導(dǎo)致安裝孔的加工精度不高。
[0020]如圖3所示，本缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置由鉸刀5及導(dǎo)向定位工裝組成，鉸刀5包括由后導(dǎo)向段51、底孔切削刃84、中間孔切削刃83及上部孔切削刃82、前導(dǎo)向段55。導(dǎo)向定位工裝（圖中未標(biāo)記）具體包括后導(dǎo)向套4及前導(dǎo)向套2，為了在機(jī)床上安裝前后導(dǎo)向套，后導(dǎo)向套4設(shè)在后導(dǎo)向模板3內(nèi)，前導(dǎo)向套2設(shè)在前導(dǎo)向模板I內(nèi)。在加工下部孔時(shí)，為了防止鉸刀5的后導(dǎo)向段51與已加工的上部第一孔96的孔壁過度摩擦而損傷已加工的表面，同時(shí)為了保證導(dǎo)向精度，后導(dǎo)向段51的直徑設(shè)計(jì)成比上部孔切削刃82的直徑小0.002-0.008mm，優(yōu)選為0.005mm。由于底孔93精鉸前位置度較差，為了防止鉸刀5的前導(dǎo)向段55通過時(shí)干涉，影響導(dǎo)向精度，同時(shí)也為了兼顧前導(dǎo)向段55的剛性，前導(dǎo)向段55的直徑設(shè)計(jì)成比底孔93精鉸前的直徑小0.3-1.0mm，優(yōu)選為0.5mm。
[0021]如圖4所示，本實(shí)用新型的缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置主要是針對現(xiàn)有的一種具有多級中空階梯孔的噴油器安裝孔的精加工，由于噴油器安裝孔的加工精度有非常高的要求，其加工的好壞直接影響噴油器安裝的配合精度及位置精度，從而影響整機(jī)的性能和可靠性。所以，本方法采用前后導(dǎo)向型復(fù)合鉸刀分兩步進(jìn)行精加工，加工上部第一孔96(參見圖1)時(shí)，由于上部第一孔96靠近后導(dǎo)向套4，鉸刀5的導(dǎo)向精度高、剛性好，首先保證上部第一孔96的位置精度；加工下部孔時(shí)，鉸刀5的前導(dǎo)向段55已經(jīng)伸入前導(dǎo)向套2，具體為10-15mm,此時(shí),鉸刀5不僅有后導(dǎo)向套4的定位,而且有靠近下部孔的前導(dǎo)向套2的定位，刀具的剛性得到了加強(qiáng)，提高了定位精度，因此，保證了下部孔(包括底孔93、中間孔94及上部第二孔95)(參見圖1)的位置精度。
[0022]具體地，后導(dǎo)向套4安裝在后導(dǎo)向模板3內(nèi)，前導(dǎo)向套2安裝在前導(dǎo)向模板I內(nèi)，后導(dǎo)向套4與前導(dǎo)向套2保證同中心線。
[0023]具體加工方法為:
[0024]首先，鉸刀5的后導(dǎo)向段51以后導(dǎo)向套4進(jìn)行定位，加工噴油器安裝孔上部第一孔96，其中，鉸刀5的上部孔切削刃的直徑與所述上部第一孔的直徑適配；然后，鉸刀5通過噴油器安裝孔的空腔97(參見圖1 )，其前導(dǎo)向段55進(jìn)入前導(dǎo)向模板I內(nèi)的前導(dǎo)向套2進(jìn)行定位，依次精鉸噴油器安裝孔的底孔93、中間孔94、上部第二孔95 (參見圖1)，至此完成整個(gè)噴油器安裝孔的精加工。其中，鉸刀5的底孔切削刃84、中間孔切削刃83及上部孔切削刃82與對應(yīng)的底孔93、中間孔94及上部第二孔95的直徑適配。
[0025]綜上所述，噴油器安裝孔的精加工方法有效解決噴油器安裝孔同軸度問題，特別是，加工下部孔的底孔時(shí)極易出現(xiàn)偏斜的難題，有效地保證了底孔與缸蓋底面的相交點(diǎn)到工藝銷孔中心的尺寸A，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0026]以上公開的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置，其加工的噴油器安裝孔為中空的階梯孔，具體包括上部第一孔、上部第二孔、中間孔及底孔，其中所述上部第一孔與所述上部第二孔直徑相等且所述上部第一孔與所述上部第二孔之間具有空腔，其特征在于，包括： 鉸刀，其具有前導(dǎo)向段及后導(dǎo)向段，在所述后導(dǎo)向段與所述前導(dǎo)向段之間設(shè)有上部孔切削刃、中間孔切削刃及底孔切削刃，其中，所述上部孔切削刃的直徑與所述上部第一孔或所述上部第二孔的直徑適配，所述中間孔切削刃與所述中間孔的直徑適配，所述底孔切削刃與所述底孔的直徑適配； 導(dǎo)向定位工裝，具體包括前導(dǎo)向套及后導(dǎo)向套，在加工時(shí)，缸蓋置于所述后導(dǎo)向套與所述前導(dǎo)向套之間，利用所述后導(dǎo)向段與所述后導(dǎo)向套對鉸刀進(jìn)行定位，精鉸所述上部第一孔，利用所述前導(dǎo)向段與所述前導(dǎo)向套對鉸刀進(jìn)行定位，精鉸所述底孔、所述中間孔及所述上部第二孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置，其特征在于，所述后導(dǎo)向段的直徑比所述上部孔切削刃的直徑小O. 002-0. 008mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)向段的直徑比所述底孔精鉸前的直徑小O. 5-1. 0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的缸蓋噴油器安裝孔的精加工裝置，其特征在于，還包括前導(dǎo)向模板及后導(dǎo)向模板，所述前導(dǎo)向套設(shè)在所述前導(dǎo)向模板內(nèi)，所述后導(dǎo)向套設(shè)在所述后導(dǎo)向模板內(nèi)，且所述后導(dǎo)向套與所述前導(dǎo)向套同中心線。
【文檔編號】B23D75/00GK203526713SQ201320756937
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】馮基 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司