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一種工件的孔加工固定裝置制造方法

文檔序號:3104899閱讀:232來源:國知局
一種工件的孔加工固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工件的孔加工固定裝置,包括方形主體板(2),方形主體板(2)左側(cè)位于兩個邊角處均設(shè)有外凸的定位部(3),定位部(3)內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔(4),所述方形主體板(2)上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽(6),定位安裝槽(6)中部設(shè)置有豎直定位柱(7),所述方形主體板(2)在定位安裝槽(6)槽底還設(shè)置有多個鉆頭孔(8)。本實用新型設(shè)計的這種工件的孔加工固定裝置,不僅結(jié)構(gòu)簡單,定位好,而且孔加工精度高,孔加工效率大為提高。
【專利說明】—種工件的孔加工固定裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種孔加工輔助裝置,更具體的說是涉及一種工件的孔加工固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一些密封件、密封設(shè)備或者其他液壓、氣壓設(shè)備上會設(shè)計有許多個流通孔、旁通孔、泄壓孔等孔洞,這些孔洞之間的尺寸有些是有嚴格的尺寸限定的,這些尺寸包括孔徑、孔與邊的間距、孔與孔的間距等尺寸,以滿足裝配和使用要求,在使用鉆床加工這些尺寸有嚴格限定的孔時,需要先在工件表面找基準并劃多個基準線,然后再以多個基準線分別劃出各個孔的中心,然后再以劃的孔中心進行孔加工,工序不僅復雜,而且在劃線出現(xiàn)較小偏差時加工尺寸就會出現(xiàn)較大誤差,從而加工出尺寸誤差較大的工件而報廢,加工精度低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供了一種工件的孔加工固定裝置,通過在固定裝置上預先設(shè)置尺寸精度較高的輔助加工孔,然后再將工件定位在固定裝置上,從而在加工時能免去找基準、劃線等步驟,可以直接找準輔助加工孔對孔進行加工,不僅節(jié)約時間而且可以提高尺寸精度,解決了以往孔加工工序復雜、精度低的問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種工件的孔加工固定裝置,包括方形主體板,方形主體板左側(cè)位于兩個邊角處均設(shè)有外凸的定位部,定位部內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔,所述方形主體板上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽,定位安裝槽中部設(shè)置有豎直定位柱,所述方形主體板在定位安裝槽槽底還設(shè)置有多個鉆頭孔。
[0005]進一步地,所述方形主體板的前、后兩個端面均設(shè)置有卡緊槽。
[0006]進一步地,所述方形主體板上端面位于兩個定位部之間設(shè)置有信息牌。
[0007]進一步地,所述豎直定位柱上端部設(shè)置有螺紋。
[0008]進一步地,所述方形主體板的厚度不大于5厘米。
[0009]進一步地,所述定位安裝槽槽底的表面粗糙度Ra = 6.3。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)計的這種工件的孔加工固定裝置,不僅結(jié)構(gòu)簡單,定位好,而且孔加工精度高,孔加工效率大為提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中的標號分別表示為:1、卡緊槽;2、方形主體板;3、定位部;4、豎直螺紋通孔;
5、信息牌;6、定位安裝槽;7、豎直定位柱;8、鉆頭孔。
【具體實施方式】[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示的一種工件的孔加工固定裝置,包括方形主體板2,方形主體板2左側(cè)位于兩個邊角處均設(shè)有外凸的定位部3,定位部3內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔4,所述方形主體板2上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽6,定位安裝槽6中部設(shè)置有豎直定位柱7,所述方形主體板2在定位安裝槽6槽底還設(shè)置有多個鉆頭孔8。
[0017]本實施例在應(yīng)用時,將工件需要鉆孔的上端面與定位安裝槽6配合卡緊,豎直定位柱7穿過工件主孔定位,再將方形主體板2翻轉(zhuǎn)放置于鉆床上,并通過固定螺桿與豎直螺紋通孔4配合將方形主體板2固定,最后再采用夾具將工件和方形主體板2整體夾具,即可進行鉆孔,鉆孔時由于預先在定位安裝槽6槽底設(shè)置了鉆頭孔8,鉆頭孔8的位置和數(shù)量根據(jù)工件具體的鉆孔要求進行精確分布,從而在鉆孔時即可將鉆頭對應(yīng)鉆頭孔8,穿過鉆頭孔8對工件進行鉆孔,從而免去了對工件找基準、畫基準線以及找中心的繁瑣工序,而且由于預先的鉆頭孔8的相互尺寸精度較高,以鉆頭孔8為基準鉆出的孔相互尺寸精度也很高;本實施例中固定裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低,操作簡便,加工精度高,實用性強。
[0018]實施例2
[0019]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述方形主體板2的前、后兩個端面均設(shè)置有卡緊槽I。
[0020]本實施例中的卡緊槽I用于卡緊方形主體板2,防止方形主體板2因定位部3定位失效而在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動,也能減少鉆孔時工件受到旋轉(zhuǎn)力時對方形主體板2的影響。
[0021]實施例3
[0022]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上增加了以下結(jié)構(gòu):所述方形主體板2上端面位于兩個定位部3之間設(shè)置有信息牌5。
[0023]本實施例中的信息牌可通過粘接、鉚接或者螺釘連接固定在方形主體板2上,信息牌5上可記載本裝置適用的工件型號、孔徑或孔加工范圍等信息,便于工作人員使用時區(qū)分。
[0024]實施例4
[0025]本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上優(yōu)化了豎直定位柱,具體為:所述豎直定位柱7上端部設(shè)置有螺紋。
[0026]本實施例在豎直定位柱7上端部設(shè)置螺紋,則方形主體板2在定位好工件后,豎直定位柱7上端同加設(shè)與螺紋配合螺母,將工件完全卡緊在定位安裝槽6內(nèi),以保證工件定位牢固,減少孔加工偏差。
[0027]實施例5
[0028]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上對方形主體板做了進一步優(yōu)化,具體為:所述方形主體板2的厚度不大于5厘米。
[0029]本實施例中考慮到鉆頭在鉆深孔時其伸入工件的工作部位較長,鉆頭極易打斷,當方形主體板2的厚度越大,鉆頭穿過鉆頭孔8伸入工件加工的長度就越長,所以,為了保護鉆頭,方形主體板2的厚度不宜過大,所以本實施例中的方形主體板2的厚度不大于5厘米,也可減少成本。
[0030]實施例6[0031]本實施例在實施例的I基礎(chǔ)上做了如下優(yōu)化:所述定位安裝槽6槽底的表面粗糙度Ra蘭6.3ο
[0032]本實施例為保證定位安裝槽6槽底與工件表面完全接觸,避免兩個面接觸不完全使得鉆孔出現(xiàn)傾斜,從而加工出不符合尺寸要求的斜孔,所以為保證定位安裝槽6槽底與工件表面完全接觸,將定位安裝槽6槽底的表面粗糙度設(shè)為Ra S 6.3,以減少定位安裝槽6槽底的粗糙度,保證槽底與工件表面面接觸完全。
[0033]實施例7
[0034]實施例7為本實用新型的最優(yōu)實施例
[0035]一種工件的孔加工固定裝置,包括方形主體板2,方形主體板2左側(cè)位于兩個邊角處均設(shè)有外凸的定位部3,定位部3內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔4,所述方形主體板2上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽6,定位安裝槽6中部設(shè)置有豎直定位柱7,所述方形主體板2在定位安裝槽6槽底還設(shè)置有多個鉆頭孔8 ;所述方形主體板2的前、后兩個端面均設(shè)置有卡緊槽I ;所述方形主體板2上端面位于兩個定位部3之間設(shè)置有信息牌5 ;所述豎直定位柱7上端部設(shè)置有螺紋;所述方形主體板2的厚度不大于5厘米;所述定位安裝槽6槽底的表面粗糙度Ra蘭6.3。
[0036]本實施例中的豎直螺紋通孔4可以定位螺栓或定位螺釘定位鎖緊,工件安裝時卡緊在定位安裝槽6,并可通過豎直定位柱7與工件中部主孔進行配合定位,當安裝好后將方形主體板2翻轉(zhuǎn),使工件位于鉆床工作面,而本裝置面向鉆頭,定位好后采用外部夾具卡緊在卡緊槽I內(nèi)將方形主體板2卡緊即可進行孔加工;本實施例通過加設(shè)鉆頭孔8,工作人員在進行孔加工時即可通過鉆頭孔8進行找準并加工,免去了找基準、畫基準等工序,加工簡便,而且由于鉆頭孔8相互尺寸是經(jīng)過精密加工的,位置相當精準,所以以此為基準加工的孔的相互尺寸也十分精準,從而提高了孔加工精度,避免了因孔加工精度低而出現(xiàn)無法裝配、不合要求的工件。
[0037]如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式,任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件的孔加工固定裝置,包括方形主體板(2),其特征在于:方形主體板(2)左側(cè)位于兩個邊角處均設(shè)有外凸的定位部(3),定位部(3)內(nèi)設(shè)有豎直螺紋通孔(4),所述方形主體板(2)上端面設(shè)有內(nèi)凹的定位安裝槽(6),定位安裝槽(6)中部設(shè)置有豎直定位柱(7),所述方形主體板(2)在定位安裝槽(6)槽底還設(shè)置有多個鉆頭孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置,其特征在于:所述方形主體板(2)的前、后兩個端面均設(shè)置有卡緊槽(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置,其特征在于:所述方形主體板(2 )上端面位于兩個定位部(3 )之間設(shè)置有信息牌(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置,其特征在于:所述豎直定位柱(7)上端部設(shè)置有螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置,其特征在于:所述方形主體板(2)的厚度不大于5厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件的孔加工固定裝置,其特征在于:所述定位安裝槽(6)槽底的表面粗糙度Ra = 6.3。
【文檔編號】B23B47/28GK203556919SQ201320750759
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李勝峰 申請人:四川藍訊寶邇電子科技有限公司
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