自動壓裝填芯工裝的制作方法
【專利摘要】自動壓裝填芯工裝，包括沖壓塊和轉(zhuǎn)盤，沖壓塊的側(cè)部固定連接第一連桿的一端，第一連桿的另一端鉸接第二連桿的一端，第二連桿的另一端鉸接第三連桿的一端，第三連桿的另一端鉸接轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤的外周均勻排列設置數(shù)個沖壓槽，每個沖壓槽的同向側(cè)壁設置卡槽，第三連桿中部鉸接設置頂桿的一端，頂桿的另一端與卡槽配合，轉(zhuǎn)盤下部設置托板。實現(xiàn)壓裝填芯的自動化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜絕出現(xiàn)偏差，保證工件在沖壓過程中不被損壞，節(jié)約成本，降低事故的發(fā)生頻率。
【專利說明】自動壓裝填芯工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼帽內(nèi)壓裝填芯的裝置，具體地說是自動壓裝填芯工裝。
【背景技術】
[0002]合成金剛石的配件堵頭工件中的鋼帽中壓裝填芯。填芯的壓裝過程為，一人將焊后工件放在操作臺上，按一定的方向擺好，將填芯放入鋼帽內(nèi)，另一人一手將放入填芯的工件撥至合適位置，一手用鑷子夾住工件放在沖壓工裝下，用腳踏下沖床離合器，壓實填芯。這種方式操作復雜，工作效率較低；另外，沖壓過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差，造成工件損壞，容易產(chǎn)生事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種自動壓裝填芯工裝。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):自動壓裝填芯工裝，包括沖壓塊和轉(zhuǎn)盤，沖壓塊的側(cè)部固定連接第一連桿的一端，第一連桿的另一端鉸接第二連桿的一端，第二連桿的另一端鉸接第三連桿的一端，第三連桿的另一端鉸接轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤的外周均勻排列設置數(shù)個沖壓槽，每個沖壓槽的同向側(cè)壁設置卡槽，第三連桿中部鉸接設置頂桿的一端，頂桿的另一端與卡槽配合，轉(zhuǎn)盤下部設置托板。
[0005]為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案:所述的托板的側(cè)部設置出料槽，出料槽位于其中一個沖壓槽的下方。所述的轉(zhuǎn)盤上以轉(zhuǎn)軸為中心均勻環(huán)形設置數(shù)個定位孔。所述的沖壓槽的數(shù)量為16個。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:實現(xiàn)壓裝填芯的自動化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜絕出現(xiàn)偏差，保證工件在沖壓過程中不被損壞，節(jié)約成本，降低事故的發(fā)生頻率。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標記:1沖壓塊2第二連桿3頂桿4轉(zhuǎn)盤5定位孔6沖壓槽7工件8卡槽9托板10出料槽11第一連桿12第三連桿。
【具體實施方式】
[0009]自動壓裝填芯工裝，包括沖壓塊I和轉(zhuǎn)盤4，沖壓塊I的側(cè)部固定連接第一連桿11的一端，第一連桿11的另一端鉸接第二連桿2的一端，第二連桿2的另一端鉸接第三連桿12的一端，第三連桿12的另一端鉸接轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤4的外周均勻排列設置數(shù)個沖壓槽6，沖壓槽6的數(shù)量優(yōu)選16個，排布平均，壓裝過程緊湊，工作效率最高。每個沖壓槽6的同向側(cè)壁設置卡槽8，第三連桿12中部鉸接設置頂桿3的一端，頂桿3的另一端與卡槽8配合，如圖2所示，轉(zhuǎn)盤4下部設置托板9。本實用新型的工作過程為:放置有填芯的工件7置入沖壓槽6內(nèi)，如圖1所示方向，沖壓塊I在沖壓機的作用下做上下運動，每一個運動周期為第一連桿11上下運動，帶動第二連桿2運動，第三連桿12的左端做弧線運動，第三連桿12的左端向上運動時在頂桿3的作用下，撥動轉(zhuǎn)盤4上的卡槽8，轉(zhuǎn)盤4順時針轉(zhuǎn)動一定角度，此時最上端的工件7被沖壓塊I進行一次壓裝；壓裝完成后，沖壓塊I向上復位，在各個連桿的作用下，第三連桿12左端向下運動，頂桿3回復過程中不會撥動轉(zhuǎn)盤4。實現(xiàn)壓裝填芯的自動化，大幅增加工作速度，提高工作效率，杜絕出現(xiàn)偏差，保證工件7在沖壓過程中不被損壞，節(jié)約成本，降低事故的發(fā)生頻率。
[0010]為了便于將已經(jīng)完成壓裝的工件7卸下，所述的托板9的側(cè)部設置出料槽10，出料槽10位于其中一個沖壓槽6的下方。托板9為水平放置，在重力作用下，行走至出料槽10處的工件7自動墜落，進行收集。
[0011]為了提高壓裝的準確性，所述的轉(zhuǎn)盤4上以轉(zhuǎn)軸為中心均勻環(huán)形設置數(shù)個定位孔
5。定位孔5的數(shù)量優(yōu)選4個。定位孔5能夠?qū)ρb填進行定位，避免出現(xiàn)偏差，提高質(zhì)量。
[0012]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。
【權(quán)利要求】
1.自動壓裝填芯工裝，其特征在于:包括沖壓塊(I)和轉(zhuǎn)盤(4)，沖壓塊(I)的側(cè)部固定連接第一連桿(11)的一端，第一連桿(11)的另一端鉸接第二連桿(2)的一端，第二連桿(2)的另一端鉸接第三連桿(12)的一端，第三連桿(12)的另一端鉸接轉(zhuǎn)盤(4)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤(4)的外周均勻排列設置數(shù)個沖壓槽(6)，每個沖壓槽(6)的同向側(cè)壁設置卡槽(8)，第三連桿(12)中部鉸接設置頂桿(3)的一端，頂桿(3)的另一端與卡槽(8)配合，轉(zhuǎn)盤(4)下部設置托板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓裝填芯工裝，其特征在于:所述的托板(9)的側(cè)部設置出料槽(10)，出料槽(10)位于其中一個沖壓槽(6)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓裝填芯工裝，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤(4)上以轉(zhuǎn)軸為中心均勻環(huán)形設置數(shù)個定位孔(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓裝填芯工裝，其特征在于:所述的沖壓槽(6)的數(shù)量為16個。
【文檔編號】B23P19/02GK203579121SQ201320684095
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月3日
【發(fā)明者】朱繼德, 劉安順, 袁林魯, 范建朝 申請人:山東聊城萊鑫超硬材料有限公司