一種陶瓷型芯的組合工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種渦輪葉片用陶芯產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷型芯的組合工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前陶瓷葉片被用于大型火力發(fā)電、航空等領(lǐng)域以后，混料機(jī)的作用及要求大大提高了，為了最求更高的氣體冷卻效果，葉片的空心結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，因此對加工要求越來越高。通常，燃機(jī)葉片采用精密鑄造方法制備，復(fù)雜的空心結(jié)構(gòu)采用陶瓷型芯來制成。而空心陶瓷型芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是以陶瓷粉加工業(yè)蠟為原料，用模具壓制成形的，它的形狀復(fù)雜，質(zhì)地又很脆，成型后的產(chǎn)品變形量非常大，通常需要使用工裝進(jìn)行整形；而整形后的產(chǎn)品需要進(jìn)行精度檢測；目前整形與精度檢測是通過兩道工序來完成的，由于陶瓷型芯的質(zhì)地脆，工序越多報(bào)廢率越高；另外目前它的幾何精度檢測在生產(chǎn)和科研中用型面欄板法來測量，而這種方法測量精度低，誤差值不好判別；由于質(zhì)地脆，測量時(shí)經(jīng)常被碰壞而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷型芯的組合工裝，通過打開鎖扣抬起凸型腔，將陶瓷型芯放置在凹型腔上，定位后，復(fù)位凸型腔鎖緊鎖扣，進(jìn)行陶瓷型芯整形，同時(shí)對陶瓷型芯外曲面部分進(jìn)行測量，可成倍提高加工效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種陶瓷型芯的組合工裝，包括基坐，基坐上從右到左安裝有定位鎖塊組件、整形型腔組件、限位型腔組件，所述的定位鎖塊組件、整形型腔組件、限位型腔組件均為翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述的限位型腔組件由上凸型腔塊，下凹型腔塊組成，上凸型腔塊活動(dòng)連接在下凹型腔塊上，下凹型腔塊外側(cè)面上固定安裝有一活動(dòng)調(diào)節(jié)限位塊。
[0005]所述的上凸型腔塊上設(shè)有鎖扣，下凹型腔塊上設(shè)有扣臺。
[0006]所述的整形型腔組件結(jié)構(gòu)與限位型腔組件結(jié)構(gòu)相同，除下凹型腔塊外側(cè)面上無調(diào)節(jié)限位塊。
[0007]所述的定位鎖塊組件由上定位塊與下定位塊組成，上定位塊活動(dòng)連接在下定位塊上。
[0008]所述的上定位塊上設(shè)有鎖扣，下定位塊上設(shè)有扣臺。
[0009]所述的下定位塊上表面上設(shè)有凹臺。
[0010]所述的上凸型腔塊上設(shè)有定位孔，與下凹型腔塊上設(shè)有的定位點(diǎn)對應(yīng)，上凸型腔塊與下凹型腔塊壓合時(shí)通過定位孔進(jìn)行定位并通過鎖扣鎖緊后，形成的結(jié)構(gòu)與陶瓷型芯外形結(jié)構(gòu)相同，并在上凸型腔塊設(shè)有插入片。
[0011]本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，在對陶瓷型芯進(jìn)行整形的同時(shí)，對陶瓷型芯外形曲面部分進(jìn)行測量，可成倍提高加工效率，同時(shí)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1為基坐，2為定位鎖塊組件，3為整形型腔組件，4為限位型腔組件，5為上凸型腔塊，6為下凹型腔塊，7為調(diào)節(jié)限位塊，8為上定位塊，9為下定位塊，10為鎖扣，11為扣臺，12為定位孔，13為定位點(diǎn)，14為插入片。
【具體實(shí)施方式】
[0014]由圖1知，一種陶瓷型芯的組合工裝，包括基坐1，基坐I上從右到左安裝有一個(gè)定位鎖塊組件2、二個(gè)整形型腔組件3、一個(gè)限位型腔組件4 ;定位鎖塊組件2由上定位塊8與下定位塊9組成，上定位塊8活動(dòng)連接在下定位塊9上，上定位塊8上設(shè)有鎖扣10，下定位塊9上設(shè)有扣臺11 ;限位型腔組件4由上凸型腔塊5、下凹型腔塊6組成，上凸型腔塊5活動(dòng)連接在下凹型腔塊6上，下凹型腔塊6外側(cè)面上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)限位塊7 ;整形型腔組件3與限位型腔組件4除下凹型腔塊6外側(cè)面上無調(diào)節(jié)限位塊7其它結(jié)構(gòu)相同；上凸型腔塊5上設(shè)有鎖扣10，下凹型腔塊7上設(shè)有扣臺11。并在上凸型腔塊5上設(shè)有定位孔12，與下凹型腔塊6上設(shè)有的定位點(diǎn)13對應(yīng)。壓合上凸型腔塊5與下凹型腔塊6時(shí)通過定位孔12進(jìn)行定位，再通過鎖扣10鎖緊后，形成的結(jié)構(gòu)與陶瓷型芯外形結(jié)構(gòu)相同。工作時(shí)；將鎖扣10全部打開，將陶瓷型芯放在下凹型腔塊6上，陶瓷型芯左端通過下定位塊9上表面上設(shè)有凹臺進(jìn)行限位，右端通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)限位塊7進(jìn)行定位，復(fù)位鎖扣10對陶瓷型芯進(jìn)行鎖緊，剛出爐的陶瓷型芯在上凸型腔塊5與下凹型腔塊6組成的型腔內(nèi)冷卻定型，并通過上凸型腔塊5上設(shè)有的插入片14插入陶瓷型芯內(nèi)防止陶瓷型芯變形。在對陶瓷型芯進(jìn)行整形的同時(shí)通過型腔對陶瓷型芯外形曲面部分進(jìn)行測量，可成倍提高加工效率，同時(shí)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷型芯的組合工裝，包括基坐(I )，基坐(I)上從右到左安裝有定位鎖塊組件(2 )、整形型腔組件(3 )、限位型腔組件(4)，所述的定位鎖塊組件(2 )、整形型腔組件(3 )、限位型腔組件(4)均為翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述的限位型腔組件(4)由上凸型腔塊(5)，下凹型腔塊(6)組成，上凸型腔塊(5)活動(dòng)連接在下凹型腔塊(6)上，下凹型腔塊(6)外側(cè)面固定安裝有一調(diào)節(jié)限位塊(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯的組合工裝，其特征在于:所述的上凸型腔塊(5 )上設(shè)有鎖扣(10 )，下凹型腔塊(6 )上設(shè)有扣臺(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯的組合工裝，其特征在于:所述的整形型腔組件(3)與限位型腔組件(4)結(jié)構(gòu)相同，除其下凹型腔塊(6)外側(cè)面上無調(diào)節(jié)限位塊(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯的組合工裝，其特征在于:所述的定位鎖塊組件(2)由上定位塊(8)與下定位塊(9)組成，上定位塊(8)活動(dòng)連接在下定位塊(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷型芯的組合工裝，其特征在于:所述的上定位塊(8)上設(shè)有鎖扣(10 )，下定位塊(9 )上設(shè)有扣臺(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷型芯的組合工裝，其特征在于:所述的下定位塊(9)上表面上設(shè)有凹臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型芯的組合工裝，其特征在于:所述的上凸型腔塊(5)上設(shè)有定位孔(12)，與下凹型腔塊(6)上設(shè)有的定位點(diǎn)(13)對應(yīng)，上凸型腔塊(5)與下凹型腔塊(6)通過定位孔(12)進(jìn)行定位通過鎖扣(10)鎖緊后，形成的結(jié)構(gòu)與陶瓷型芯外形結(jié)構(gòu)相同，并在上凸型腔塊(5 )設(shè)有插入片(14 )。
【專利摘要】一種陶瓷型芯的組合工裝，包括基坐（1），基坐（1）上從左到右安裝有定位鎖塊組件（2）、整形型腔組件（3）、限位型腔組件（4），其特征在于：所述的限位型腔組件（4）由上凸型腔塊（5），下凹型腔塊（6）組成，上凸型腔塊（5）活動(dòng)連接在下凹型腔塊（6）上，下凹型腔塊（6）上設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)限位塊（7）。本實(shí)用新型，可成倍提高加工效率，同時(shí)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B28B7-00, B28B7-28
【公開號】CN204604544
【申請?zhí)枴緾N201520280189
【發(fā)明人】張宇春
【申請人】江蘇蘇博泰陶瓷科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月5日