自鎖螺母的收口定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自鎖螺母的收口定位工裝，包括定位芯軸和定位芯軸套，定位芯軸左段為橫截面為正多邊形的棱柱、右段為螺紋段，棱柱外表面上繞其軸線均布多個(gè)沿與其軸線平行方向的長條形凹槽，定位芯軸套為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體內(nèi)具有貫穿于圓柱體左右端面的通孔，通孔橫截面與定位芯軸左段為橫截面形狀相匹配，定位芯軸套套于定位芯軸上，定位芯軸的左端面與通孔內(nèi)壁形成用于定位待收口螺母的凹模坑，螺紋段伸出定位芯軸套右端面；開口槽正對(duì)長條形凹槽，開口槽的內(nèi)壁與長條形凹槽的內(nèi)壁交界處平滑過渡。本實(shí)用新型的有益效果是能精確控制收口點(diǎn)的位置，效降低工人的操作復(fù)雜度，提高加工效率。
【專利說明】自鎖螺母的收口定位工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種自鎖螺母的收口定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中專利號(hào)為201020197532的專利提出一種利用滾絲機(jī)壓力作為動(dòng)力源的自鎖螺母收口裝置，該裝置為一種臥式收口方法，其采用軸套的內(nèi)錐面與收口爪底座以滑鍵方式連接，并實(shí)現(xiàn)定位。該種加工裝置具有以下使用限制:
[0003]( I)適合加工收口面為面積較小的圓形面或方形面，并且對(duì)收口螺母高度有一定的要求，當(dāng)自鎖螺母收口壓印高度增加，自鎖螺母高度減小時(shí)，收口模與收口爪之間產(chǎn)生干涉，導(dǎo)致工人在操作過程中，需要借助較長的鑷子將收口螺母取出，在安放或取出螺母過程的都需要暫停收口機(jī)工作，在正確安裝螺母后，進(jìn)行下一個(gè)收口動(dòng)作。
[0004](2)該種加工裝置設(shè)定了定位芯軸控制螺母收口點(diǎn)位置，在水平收口過程中，該種定位芯軸裝置僅能保證水平軸向位置的調(diào)整，不能實(shí)現(xiàn)控制自鎖螺母軸向旋轉(zhuǎn)的控制，也就是說采用該種加工裝置，進(jìn)行螺母收口加工，當(dāng)螺母受到收口模的擠壓力作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定角度的旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)嚴(yán)重影響了收口印的變形與形貌，對(duì)收口質(zhì)量提出挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種自鎖螺母的收口定位工裝，能現(xiàn)精確控制收口點(diǎn)的位置，既包括軸向位置控制，也包括避免螺母旋轉(zhuǎn)的控制。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種自鎖螺母的收口定位工裝，包括定位芯軸和定位芯軸套，所述定位芯軸左段為橫截面為正多邊形的棱柱、右段為螺紋段，所述棱柱外表面上繞其軸線均布多個(gè)沿與其軸線平行方向的長條形凹槽，所述長條形凹槽的左端面與所述棱柱的左端面齊平，每個(gè)所述長條形凹槽對(duì)應(yīng)著待收口螺母的收口位置；
[0007]所述定位芯軸套為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體內(nèi)具有貫穿于所述圓柱體左右端面的通孔，所述通孔的橫截面與所述定位芯軸左段的橫截面形狀相同，大小相匹配，所述定位芯軸套能套于所述定位芯軸上；所述圓柱體左端面上具有多個(gè)繞其軸線均布的開口槽，所述開口槽貫穿于所述圓柱的外表面和所述通孔的內(nèi)壁；
[0008]所述定位芯軸套套于所述定位芯軸上，所述定位芯軸的左端面位于所述定位芯軸套內(nèi)部，所述定位芯軸的左端面與所述通孔內(nèi)壁形成用于定位待收口螺母的凹?？樱雎菁y段伸出所述定位芯軸套右端面；所述開口槽正對(duì)所述長條形凹槽，所述開口槽的內(nèi)壁與所述長條形凹槽的內(nèi)壁交界處平滑過渡。
[0009]進(jìn)一步，所述長條形凹槽和所述開口槽的橫截面均為矩形。
[0010]進(jìn)一步，為加工方便，所述定位芯軸的左右兩段之間具有退刀槽。
[0011]進(jìn)一步，所述定位芯軸的外壁和所述定位芯軸套內(nèi)壁接觸。
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，有效解決鈦合金六角自鎖螺母的收口加工難題，有效地提高了鈦合金收口螺母生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；涉及到的收口工裝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工精度高，是鈦合金自鎖螺母緊固件生產(chǎn)制造【技術(shù)領(lǐng)域】的核心技術(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造中定位芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是定位芯軸左視示意圖；
[0015]圖3是定位芯軸套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是定位芯軸套左視示意圖；
[0017]圖5是裝配后的工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是裝配后的工裝左視示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、定位芯軸2、定位芯軸套3、六方形凹?？?br> [0021]11、棱柱12、螺紋段13、長條形凹槽
[0022]21、六方孔22、開口槽14、退刀槽
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)以加工六方自鎖螺母的工裝為例進(jìn)行具體說明，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種自鎖螺母的收口定位工裝，包括定位芯軸I和定位芯軸套2，定位芯軸I左段為六方棒、右段為螺紋段12，定位芯軸I的左右兩段之間具有退刀槽14，該退刀槽的設(shè)置是為了加工的方便，六方棒外表面上繞其軸線均布3個(gè)沿與其軸線平行方向的長條形凹槽13，長條形凹槽13的左端面與六方棒的左端面齊平，每個(gè)長條形凹槽13對(duì)應(yīng)著待收口螺母的收口位置；
[0024]定位芯軸套2為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體內(nèi)具有貫穿于圓柱體左右端面的通孔，通孔為與六方棒相匹配的六方孔；圓柱體左端面上具有3個(gè)繞其軸線均布的開口槽22，開口槽22貫穿于圓柱的外表面和通孔的內(nèi)壁；
[0025]定位芯軸套2套于定位芯軸I上，定位芯軸I的左端面位于定位芯軸套2內(nèi)部，定位芯軸I的左端面與通孔內(nèi)壁形成用于定位待收口螺母的六方形凹模坑3，螺紋段12伸出定位芯軸套2右端面；開口槽22正對(duì)長條形凹槽13，長條形凹槽13和開口槽22的橫截面均為矩形，開口槽22的內(nèi)壁與長條形凹槽13的內(nèi)壁交界處平滑過渡。
[0026]本實(shí)例的工作過程:定位芯軸I的螺紋段12旋入收口機(jī)定位孔內(nèi)，螺紋段12的旋入深度可調(diào)，將定位芯軸I的六方棒段，穿入定位芯軸套2中,此時(shí)定位芯軸I的左端面與定位芯軸套2的內(nèi)壁形成六方形凹?？?，將待收口的六方收口自鎖螺母放入六方形凹?？?中，若六方形凹?？?的深度使待加工的工件相對(duì)應(yīng)于收口膜的位置不合適時(shí)，可以通過調(diào)整螺紋段12的旋入深度對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；工件放入六方形凹?？?后其軸向?qū)崿F(xiàn)了定位，同時(shí)六方形凹?？?的形狀還同時(shí)限制了工件的旋轉(zhuǎn)。工件的外壁和開口槽22的內(nèi)壁形成收口膜導(dǎo)向槽，長條形凹槽13內(nèi)的空間給工件收口點(diǎn)提供了足夠的擠壓空間，收口模在收口模導(dǎo)向槽內(nèi)進(jìn)行向心與離心運(yùn)動(dòng)對(duì)工件的收口點(diǎn)進(jìn)行加工，避免了傳統(tǒng)的收口模與零件之間的干涉。由于開口槽22的存在使工件很容易被人工取放，從而避免了安放或取出螺母過程的暫停收口機(jī)的問題，因此極大的提高加工效率。[0027]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自鎖螺母的收口定位工裝，包括定位芯軸(I)和定位芯軸套(2)，其特征在于: 所述定位芯軸(I)左段為橫截面為正多邊形的棱柱(11)、右段為螺紋段(12)，所述棱柱(11)外表面上繞其軸線均布多個(gè)沿與其軸線平行方向的長條形凹槽(13)，所述長條形凹槽(13)的左端面與所述棱柱(11)的左端面齊平，每個(gè)所述長條形凹槽(13)對(duì)應(yīng)著待收口螺母的收口位置； 所述定位芯軸套(2)為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體內(nèi)具有貫穿于所述圓柱體左右端面的通孔，所述通孔的橫截面與所述定位芯軸(I)左段的橫截面形狀相同，大小相匹配，所述定位芯軸套(2)能套于所述定位芯軸(I)上；所述圓柱體左端面上具有多個(gè)繞其軸線均布的開口槽(22)，所述開口槽(22)貫穿于所述圓柱的外表面和所述通孔的內(nèi)壁； 所述定位芯軸套(2)套于所述定位芯軸(I)上，所述定位芯軸(I)的左端面位于所述定位芯軸套(2)內(nèi)部，所述定位芯軸(I)的左端面與所述通孔內(nèi)壁形成用于定位待收口螺母的凹模坑(3)，所述螺紋段(12)伸出所述定位芯軸套(2)右端面；所述開口槽(22)正對(duì)所述長條形凹槽(13)，所述開口槽(22)的內(nèi)壁與所述長條形凹槽(13)的內(nèi)壁的交界處平滑過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于:所述長條形凹槽(13)和所述開口槽(22)的橫截面均為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于:所述定位芯軸(I)的左右兩段之間具有退刀槽(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工裝，其特征在于:所述定位芯軸(I)的外壁和所述定位芯軸套(2)內(nèi)壁接觸。
【文檔編號(hào)】B21D53/24GK203526371SQ201320650006
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】于建政, 張曉斌, 劉本領(lǐng) 申請(qǐng)人:航天精工股份有限公司